物流仓储设备手册（PDF）----很好的入门教材

zipon

目录
前言
壹.储存设备
1 栈板料架( Pallet Rack )
2 倍深式栈板料架( Double Deep Pallet Rack )
3 驶入式料架( Drive-in Rack )
4 驶出式料架( Drive-through Rack )
5 流动式料架( Flow Rack )
6 移动式料架( Movable Rack )
7 后推式料架( Push Back Rack )
8 旋转式料架( Rotary Rack )
9 轻型料架( Light-Medium Duty Adjustable Rack )
10 立体自动仓储( AS/RS )
11 悬臂式料架 ( Cantilever Rack )
12 可携带堆栈式料架( Carry-stack Rack )
13 积层式料架( Mezzanine Rack )
14 储存设备应用实例
15 储存设备的选用设计
贰.搬运设备
1 堆高车辆系列的分类
2 堆高机的构造与选用要点
3 步行式车辆
4 坐立式堆高机
5 工程设计资料
6 手推车系列
参.输送设备
1 重力输送机
2 动力输送机
3 储积输送机
4 皮带输送机
5 分类输送机
6 立体输送机
7 输送机选用规划
肆.物流相关设施设备
1 码头设施
2 运输配送车辆尺寸规格
3 栈板与流通容器标准规格
4 拣取及条形码打印设备
参考资料
图目录
图1-1 储存设备体系
图1-2 栈板料架
图1-3 背面连结杆的活用
图1-4 料架尺寸标准
图1-5 最上层横梁位置之尺寸订定
图1-6 支柱架选定基准
图1-7 支柱与横梁的组装
图1-8 栈板支撑梁之固定方式
图1-9 支柱架的设计
图1-10 横梁的卡钩设计
图1-11 横梁的防撞击脱落设计
图1-12 倍深栈板式料架与一般料架之配置比较
图1-13 驶入式料架
图1-14 在相同的面积驶入式料架的储存量可提高一倍
图1-15 驶入式料架尺寸订定标准
图1-16 驶出式料架
图1-17 驶入式与驶出式料架之配置与作业方式之比较
图1-18 栈板流动式料架
图1-19 容器(箱)流动式料架
图1-20 栈板式料架与流动式料架配置之比较
图1-21 栈板流动式料架之作业方式
图1-22 移动式料架
图1-23 移动式料架之作业方式
图1-24 轻型容器移动式料架
图1-25 栈板式料架与移动式料架之配置比较
图1-26 后推式料架之作业方式
图1-27 栈板式料架与后推式料架之配置比较
图 1-28 旋转式料架
图1-29 立体自动仓储的分类
图1-30 单元负载式自动仓储
图1-31 双轨载人式存取机的构造
图1-32 单向式出入库的配置方式
图1-33 复合行程序出入库的配置方式
图1-34 侧入式出入库的配置方式
图1-35 移转车式出入库的配置方式
图1-36 单叉式轻负载自动仓储
图1-37 双叉式较重负载自动仓储
图1-38 悬臂式料架
图1-39 可携带堆栈式料架
图1-40 积层式料架
图1-41 栈板式料架设计(使用配重式堆高机)
图1-42 栈板式料架设计(使用直达式堆高机)
图1-43 窄道式料架设计
图1-44 高层式料架设计
图1-45 移动式料架设计
图1-46 倍深式料架设计
图1-47 驶入式料架设计
图1-48 流动式料架作业方式
图1-49 流动式料架设计
图1-50 储存设备选用设计流程与考量重点
图1-51 储存设备选用考虑因素
图1-52 储存系统之设计步骤
图1-53 单元负载式自动仓库规格需求
图1-54 货品及栈板外型尺寸图
图1-55 单动作存取机标准运动路径
图1-56 双动作存取机运动路径
图1-57 栈板存放尺寸标准
图1-58 系统高度尺寸标准
图1-59 系统长度计算
图1-60 系统宽度尺寸
图1-61 物流系统与厂区配置之矩阵对应
图 2-1 堆高车辆系列的分类
图 2-2 托板车
图 2-3 步行/立行电动托板车
图 2-4 堆高机的基本构造
图 2-5 堆高机动力系统型式
图 2-6 负载能力与LC关系图
图 2-7 各型堆高机所需信道宽度
图 2-8 步行式车辆分类
图 2-9 托板车用语
图 2-10 具加长型牙叉的电动托板车
图 2-11 拣货用立式电动托板车
图 2-12 步行手摇无动力式堆高机
图 2-13 步行配重式堆高机
图 2-14 步行跨立式堆高机
图 2-15 步行直达式堆高机
图 2-16 坐立式堆高机基本用语
图 2-17 立式配重式堆高机
图 2-18 伸臂直达式堆高机
图 2-19 滑轨直达式堆高机
图 2-20 倍深直达式堆高机
图 2-21 转柱式堆高机
图 2-22 转柱式堆高机之作业方式
图 2-23 转叉式堆高机
图 2-24 转叉式堆高机之旋转及侧移动作
图 2-25 拣取转叉式堆高机
图 2-26 侧载式堆高机
图 2-27 侧载式堆高机之作业情形
图 2-28 合成车
图 2-29 堆高机直角堆栈信道宽度计算
图 2-30 堆高机作业信道宽度计算
图 2-31 爬坡力定义
图 2-32 离地间隙
图 2-33 二轮手推车
图 2-34 脚轮平置式手推车
图 2-35 脚轮种类
图 2-36 脚轮平衡式手推车
图 2-37 六脚轮平衡式手推车
图 2-38 立体多层式手推车
图 2-39 折叠式手推车
图 2-40 升降式手推车
图 2-41 附梯式手推车
图 2-42 一般常用手推车规格尺寸
图 2-43 物流笼车基本分类
图 3-1 单元负载式输送机之分类
图 3-2 重力式输送机倾斜角的构成理论
图 3-3 重力式滚轮输送机
图 3-4 物品至少要有五个滚轮支撑
图 3-5 滚轮排列型式
图 3-6 转弯模块之宽度尺寸规格
图 3-7 重力式滚筒输送机
图 3-8 滚筒支撑数与物品输送稳定性的关系
图 3-9 轴承与滚筒组装方式
图 3-10 骨架型式
图 3-11 三支骨架之滚筒转弯模块
图 3-12 三支骨架鱼骨式设计的模块
图 3-13 分歧与合流模块
图 3-14 歪斜模块
图 3-15 悬吊模块
图 3-16 双层模块
图 3-17 重力式滚珠输送机
图 3-18 动力式链条输送机
图 3-19 滑动式链条输送机输送方式
图 3-20 滚动式链条输送机输送方式
图 3-21 皮带驱动滚筒输送机
图 3-22 断面图
图 3-23 V型皮带驱动滚筒
图 3-24 连续式链条驱动
图 3-25 应用于连续之单链轮滚筒
图 3-26 滚筒对滚筒方式之链条驱动
图 3-27 应用于滚筒对滚筒方式之双链轮滚筒
图 3-28 圆皮带驱动之滚筒输送机
图 3-29 利用万向接头之转弯模块
图 3-30 动力源置于单边驱动
图 3-31 动力源置于中央驱动
图 3-32 伞齿轮驱动滚筒输送机
图 3-33 转弯模块以万向接头衔接驱动伞齿轮来传动
图 3-34 伞齿轮直接传动之转弯模块
图 3-35 电动滚筒
图 3-36 储积输送机之分类
图 3-37 区段储积输送机
图 3-38 区段式储积输送机之释放方式
图 3-39 连续式储积输送机
图 3-40 皮带输送机
图 3-41 各种角度之转弯模块组合
图 3-42 螺旋状转弯模块
图 3-43 螺旋转弯模块与倾斜皮带所需空间尺寸比较
图 3-44 均匀负载重心位置与坡度的关系
图 3-45 皮带张力调紧装置
图 3-46 分类系统基本组合
图 3-47 气压缸侧推式
图 3-48 链条带动侧推式
图 3-49 旋转挡臂式
图 3-50 动力轮子浮起式
图 3-51 皮带浮起式
图 3-52 链条浮起式
图 3-53 滚筒浮起式
图 3-54 滑块堆移式
图 3-55 滑块载移式
图 3-56 斜皮带式
图 3-57 斜皮带式原理
图 3-58 倾倒板式
图 3-59 倾倒盘式
图 3-60 底部开口台车式
图 3-61 附皮带输送之台车式
图 3-62 附皮带输送之台车式循环分类系统
图 3-63 侧翼式
图 3-64 传感器的分类
图 3-65 泛用传感器的分类
图 3-66 测量用传感器分类
图 3-67 发货系统流程图
图 3-68 生产系统流程图
图 3-69发货系统布置图例
图 3-70 生产系统布置图例
图 3-71 滑块移载式分类输送应用例
图 3-72 高速自动分类输送机应用于邮购出货分货
图 3-73 分类输送机应用于物流中心分货系统
图 3-74 分类输送机应用于花卉拍卖市场
图 3-75 物流中心使用之立体输送机分类
图 3-76 螺旋滑槽式垂直输送机
图 3-77 地轨式输送机
图 3-78 地轨式输送机使用情形
图 3-79 驱动源
图 3-80 传动链条种类
图 3-81 转向装置
图 3-82 悬吊式输送机
图 3-83 万向链条
图 3-84 轨条构造
图 3-85 荷重吊下方法
图 3-86 垂直往复式升降输送机三种常用类型
图 3-87 垂直条板式升降输送机
图 3-88 垂直托盘式升降输送机
图 3-99 垂直升降输送机应用于仓库与工厂输送连接
图 3-90 垂直升降输送机应用于物流中心出货输送
图 3-91 垂直升降输送机应用于物流台车的集货输送
图 4-1 码头区域配置类型
图 4-2 集中型码头区域配置图
图 4-3 分散型码头区域配置图
图 4-4 分散型码头实际应用例
图 4-5 码头型式
图 4-6 码头规划项目及考虑因素
图 4-7 40 ft(呎)长的货柜车作业回转空间
图 4-8 装有调整板之码头高度
图 4-9 垫块
图 4-10 货车高度调整板
图 4-11 进出货作业空间尺寸
图 4-12 车道坡度
图 4-13 车辆固定装置
图 4-14 未使用固定装置的危险性
图 4-15 码头高度调整板
图 4-16 油压式码头高度调整板自动回复装置
图 4-17 缓冲垫的应用
图 4-18 码头缓冲垫型式
图 4-19 摆动门
图 4-20 弹性片门
图 4-21 电动卷门
图 4-22 气密门
图 4-23 冷藏、冷冻车车体外部尺寸
图 4-24 货台规格
图 4-25 大货车丈量规格图
图 4-26 流通用平栈板各部名称
图 4-27 一般二口型、四口型栈板插口及底面开口方式
图 4-28 衍木凿辅助插口之四口型栈板插口方式
图 4-29 插口之高度
图 4-30 衍木辅助插口之高度尺寸
图 4-31 削口断面尺寸
图 4-32 巢积型容器
图 4-33 叠积型容器
图 4-34 容器外尺寸的长、宽、高图解定义
图 4-35 容器短侧面把手尺寸设计
图 4-36 叠积型容器底部落进尺寸名称
图 4-37 巢积型容器内侧面倾斜角度
图 4-38 CAPS的系统组成
图 4-39 CAPS的应用方式
图 4-40 附显示装置之计算机辅助拣货台车
图 4-41 Ordermatic 自动拣货系统
图 4-42 条形码种类
图 4-43 条形码打印机
图 4-44 条形码阅读器种类
表目录
表 1-1 移动式料架参考规格表
表 1-2 旋转式料架与轻负载容器式自动仓储特性比较表
表 1-3 单元负载式自动仓储基本系统规格表
表 1-4 轻负载式自动仓库基本系统规格表
表 1-5 各种设计方式的特性比较
表 1-6 储存设备特性比较表
表 1-7 储存设备以出入库频度区分
表 1-8 信道宽度与适用堆高机型式
表 1-9 搬运设备比较表
表 1-10 储存系统配置评估表
表 2-1 步行式搬运车辆之信道作业宽度及交叉信道宽度
表 2-2 信道宽度与适用堆高机型式
表 2-3 堆高机性能比较表
表 2-4 内燃机引擎与电动马达的比较
表 2-5 常用物流笼车规格表
表 3-1 骨架负载变形量
表 3-2 重力式输送机之应用
表 3-3 各型滚筒输送机之设计范围比较
表 3-4 各型滚筒输送机之应用比较
表 3-5 皮带输送机负载能力
表 3-6 不同机构分类方式比较表
表 4-1 冷藏、冷冻车车体外部尺寸
表 4-2 冷藏、冷冻车车体与平栈板配合关系
表 4-3 保冷性能
表 4-4 气密性能
表 4-5 强度系数表
表 4-6 一般运输车辆载货台内部尺寸
表 4-7 国内常见一般运输货车货台规格
表 4-8 ISO国际货柜尺寸标准
表 4-9 日本JIS Z1614 之国际货柜标准
表 4-10 流通容器与车辆载货台的配合关系
表 4-11 一般二口型、四口型栈板插口及底面开口宽度
表 4-12 衍木凿辅助插口之四口型栈板插口宽度
表 4-13 流通用平栈板强度
表 4-14 塑料储运箱的种类
表 4-15 运输用塑料制容器标准尺寸规格表
表 4-16 叠积型容器底部落进尺寸规格表

[ 本帖最后由 zipon 于 2008-1-27 15:51 编辑 ]

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