世界涂料工业发展现状和趋势

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1. 世界涂料工业战略购并，增强实力态势
近年来，世界涂料行业有一个明显的特征：为达到全球合理化经营目的，世界级大公司纷纷通过战略购并、合作合资形成市场一体化的规模效应。世界最大的涂料公司之一阿克苏-诺贝尔公司就是由荷兰阿克苏公司和瑞典诺贝尔公司合并组建而成。美国宣威公司以8.3亿美元收购赫顿公司后，又相继收购了智利和巴西两家涂料公司。阿克苏-诺贝尔公司最近又实施业务兼并，收购了包括英国Plascon公司在内的涂料公司。并拟兼并荷兰SigmaKalon公司，SigmaKalon公司是阿托菲纳公司的涂料业务部门，该公司在欧洲是仅次于阿克苏的第二位最大的装饰用涂料生产商。通过购并重组，增强实力，阿克苏-诺贝尔公司将进一步拓展其在美国和亚洲的涂料业务。最近，阿克苏-诺贝尔公司和罗姆-哈斯公司又通过收购美国弗鲁（Ferro）公司总价值1.6亿美元的粉末涂料业务，强化其在全球涂料业务的竞争地位。弗鲁公司是世界第5位粉末涂料生产商，弗鲁公司以7300万美元将其美国和亚洲粉末涂料业务出让给阿克苏-诺贝尔，该公司在美国和亚洲的2001年销售额为1亿美元，业务包括美国田纳西州和俄亥俄州生产装置以及在中国宁波和韩国蔚山的生产装置。另以6000万美元将其欧洲业务出让给罗姆-哈斯公司，欧洲业务年销售额8000万美元，包括英国、德国和西班牙的生产装置。这种收购、兼并、整合已成为一种趋势，也有向发展中国家蔓延的趋向。
阿克苏-诺贝尔公司继续通过收购、合资建厂，拓展其在亚洲的竞争实力。阿克苏-诺贝尔公司收购韩国大汉（Daihan）油墨涂料制造公司（DPI）在七塞的生产基地，该地生产粉末涂料以及船舶和保护用涂料。阿克苏-诺贝尔还收购了墨西哥最大的粉末涂料生产商Acabade工业公司（INDA）50%股份，组建了合资企业阿克苏-诺贝尔-INDA公司。韩国国际涂料公司（IPK）为阿克苏和DPI的50/50合资企业，两家公司已将IKP分解成两家分开的合资企业，分别生产粉末涂料，以及船舶和保护用涂料。阿克苏在后者合资企业中的股份己增加到60%。阿克苏-诺贝尔公司在印度尼西亚组建合资企业以生产装饰涂料。该合资企业由阿克苏和印尼PT Bina Propertindo Edikarya公司持股65/35组成。现已在印尼雅加达附近西卡兰生产阿克苏牌船舶和防护涂料。这是阿克苏在亚洲的第三套装饰涂料生产装置，该公司已在越南钦密城和中国上海生产装饰涂料。阿克苏为俄罗斯建设的装饰涂料装置也将于最近投产。装饰涂料是阿克苏最大的涂料业务，占该公司涂料年销售额56亿欧元（54亿美元）的约34%。亚太地区占阿克苏涂料总销售额约11%。阿克苏在中国的涂料业务最近销售额翻了二番，达到2亿美元/年。还计划在中国苏州建设一涂料树脂装置，在苏州的线圈涂料装置也于2002年投产。在中国东莞也在建一套不粘性涂料装置，生产烹调行业和特种工业用途用涂料。
巴斯夫涂料公司通过提高工业涂料市场份额和拓展亚洲市场，将在3年内使其销售额增长20%。并将于2003年底完成4年前实施的业务重组活动。2002年底在西班牙奎达拉吉拉的3000吨/年含水涂料装置业已投产。
巴斯夫的涂料业务销售额在亚洲现仅占5%，作为拓展重点，将使该地区销售额增长至少一倍。巴斯夫于两年前进入韩国汽车和工业涂料市场以及中国市场，2005年前将使该地区市场占有率进一步提升。巴斯夫通过巴斯夫NOF合资企业（巴斯夫与日本NOF公司的3亿欧元/年合资企业）在日本涂料市场占有较大份额。另外，巴斯夫与NOF的合资企业Nichiya涂料北美公司也向美国拓展了业务。巴斯夫涂料业务占汽车涂料市场40亿欧元/年的约24%，巴斯夫与北美自由贸易区以外的30家汽车制造商拥有合作关系。该公司2002年总的涂料销售额由于拉丁美洲改换装饰涂料产品，下降了约7%，达到21亿欧元，但效益却大大提升。2002年，汽车涂料占其销售额45%，工业涂料占25%，整修涂料占20%，装饰涂料（主要是拉美地区）占10%。2003年销售额可望提高到22.5亿欧元，2005年可达到25亿欧元。2005年时，汽车涂料将占45%、工业涂料占30%、整修涂料占20%、装饰涂料占5%。巴斯夫是汽车涂料和整修涂料第三位的供应商，仅次于PPG公司和杜邦公司。在工业涂料（除线圈涂料外）方面排名第10，其线圈涂料生产是仅次于阿克苏-诺贝尔公司的第2位生产商。巴斯夫涂料公司在北美的涂料厂将由8座整合至6座，以减少固定投资5%以上。该公司每年的投资经费（不包括收购）为2.9亿欧元，主要用于改进过程效率。
上述趋势的直接结果是大企业的优势产品更具垄断和竞争性。据统计，美国最大的10家涂料公司的年产量占美国涂料总量的70%以上。世界10家最大的涂料公司的年产量占世界涂料总量的1/3，市场占有率则达到60%。阿克苏-诺贝尔公司是最大的涂料生产商，年销售额达56亿欧元。该公司计划在今后5年内使其涂料销售额翻番，包括与其他涂料公司组建合资企业。

2. 世界涂料工业持续发展
据美国Freedonia集团预测，至2005年，世界涂料需求年增长率为3.7%，将达到2800万吨。尽管拉美和东欧年均增长率将超过此平均值，但亚太市场增长更快。在亚太地区，虽然印度、韩国和中国台湾也有较快增长，但中国大陆将以更快速度增长，年均增速将达6.6%。日本的需求增长率预计低于世界平均增长率。东欧涂料市场年均增长率约为8%，将有较快增长，例如波兰人均涂料年消费量为8 kg/人，而西欧为16 kg/人。西欧、北美和日本的涂料市场年均增长率为2%~3%。北美和西欧仍将继续占全球涂料需求量一半以上。
据美国Freedonia集团预测，至2005年世界涂料需求年均增长率为3.7%，将由1995年2073万吨、2000年2360万吨增加到2005年2830万吨。尽管拉美和东欧的增长率将超过平均值，但亚太市场增长更快。在亚太地区，虽然印度、韩国和台湾也有较快增长，但增长重点在中国。日本将低于世界年均增长率。东欧涂料市场年均增长率约为8%，波兰人均涂料年消费量为8 kg，西欧为16 kg。西欧、北美和日本的涂料需求年均增长率为2%~3%。北美和西欧将继续占全球需求量的一半以上。北美的需求增长率将低于世界平均值，但墨西哥将有较快增长。
据统计，北美涂料需求量将从2000年701万吨增加到2005年801万吨，其间年均增长率为2.7%；西欧将从560.5万吨增加到640万吨，年均增长率为2.7%；中国将从190.3万吨增加到262.5万吨，年均增长率为6.6%；日本将从185.1万吨增加到206万吨，年均增长率为2.2%；亚太其他地区将从281.5万吨增加到368.5万吨，年均增长率为5.5%；世界其他地区将从441.6万吨增加剂552万吨，年均增长率为4.6%。
目前，全球涂料工业正处于一个技术进步的重要时期，如耐候性、耐久性达15年的氟碳树脂外墙涂料；高新技术要求配套的各种涂料；塑料及橡胶制品涂料；各种功能性涂料，如自清洁防污涂料、防静电涂料、防火涂料、大气净化用光催化涂料、零VOC水乳胶涂料、幻觉色彩涂料、无溶剂涂料、粉末涂料、高固体分涂料、辐射固化涂料等品种。

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3. 建筑涂料市场广阔

目前全球油漆和涂料年市场总值已达650亿美元，其中建筑涂料市场总值超过310亿美元，从事该行业的企业约有12000家，全球建筑涂料年需求量已超过1600万吨。近几年全球需求年均增长率约为3%，美国、日本、西欧以及亚太地区的建筑涂料在产品品种、质量、需求量以及研究开发方面都有很大发展，从而使建筑涂料成为产量最大的品种。美国是涂料工业最发达的国家，建筑涂料占涂料总消费量的50%；日本涂料产量位居世界第二，建筑涂料产量占涂料总量的30%；我国建筑涂料占65%左右，已成为世界第三大建筑涂料生产国。有资料显示，到2005年全球建筑涂料总需求量将达到2000万吨以上，其中北美占28.3%，西欧占22.6%，中国占9.3%，日本占7.3%，其他亚太地区为13.0%，世界其他地区约占19.5%，亚洲将成为最大的需求增长地区。

大日本涂料公司推出适应环境需求完全无挥发性有机化合物(VOC)的室内用水系涂料产品，此产品具有防止污染、抗菌、防霉、消臭等机能，适于教育设施、护理、医院、百货公司、超商、大楼、办公室等室内涂膜。一般水系涂料为了提高制膜性，都会加入少量溶剂，但大日本涂料采用独持的树脂异层构造技术，在涂料树脂中赋与成膜助剂及防止冻结剂的机能，达成完全不含VOC成分的目的。在涂装时不会产生乳胶树脂特有的臭气。适于建筑物室内改装用。此次推出的产品藉由光触媒作用可以吸着恶臭、有害物质、脱臭、分解等，有防止造成病房内感染或食物中毒的杂菌或病原性细菌。

目前我国建筑涂料市场品牌众多，约800多种，生产企业约3000家。用涂料进行建筑物外墙装饰在我国已经起步，建筑外墙涂料可望成为涂料行业发展的契机和增长点，近年我国各类房屋年竣工面积均在14亿平方米以上，仅建筑装饰工程的市场消费就超过2000亿元人民币。建筑涂料的产量已从1996年的29.60万吨上升到2002年的68.82万吨，建筑涂料的比重也从1996年的24.94%上升至2002年的35.39%。预计未来5年我国建筑涂料的使用量将以每年15%左右的速度增长，建筑涂料业已发展成为初具规摸的产业之一。

我国内外墙建筑涂料基本为水性涂料，主要有水溶性和水乳胶两大类。水溶性有聚乙烯醇（106涂料）及其改性的聚乙烯醇缩甲醛类（8.3涂料），这类涂料耐水性、耐刷洗性、附着力都不好，市场逐渐萎缩。而中高档的水乳胶漆正在迅速占领市场。

作为建筑乳胶漆用乳液，我国开发生产的产品主要有：聚醋酸乙烯乳液、醋酸乙烯-顺丁烯二酸二丁酯共聚乳液、醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、纯丙烯酸酯共聚乳液以及醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液等。其中聚醋酸乙烯乳液为早期开发品种，因原料价廉易得，合成方便，颜料填料容量大，目前仍为内墙乳胶漆的主导产品，但因耐水、耐碱性不好，不宜作外墙涂料使用。苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液是使用最多的外墙建筑涂料，不仅因为苯丙乳胶漆耐水、耐碱、耐擦洗性能好，而且涂膜的耐户外性、附着力都有上好表现，且价格适中，成为外墙乳胶漆的通用品种。

内墙建筑涂料的发展方向是中高档乳胶漆，不仅要求具有良好的耐擦洗性、流变性、涂刷性等，还对涂料本身的视觉效果提出新的要求，即光泽要齐全（亮光、半亚光、亚光），色彩要淡雅柔和，质感要细腻等。内墙涂料还必须向健康型方向发展，逐渐实现零VOC和尽可能少的残存单体。外墙涂料的发展方向是高抗沾污性、自乳化、高固分及低VOC乳胶漆。

今后将重点开发高耐候性氟碳树脂涂料；以有机硅等憎水基团改性的丙烯酸制成的可防水、防渗、能让空气通过的"呼吸型"外墙涂料；可防止墙面收缩产生裂纹的弹性乳胶涂料；水性聚氨酯涂料。防水涂料将向水性、弹性、耐酸、耐碱、斥水、隔音、密封和抗龟裂等方向发展，如硅橡胶防水涂料、聚氨酯防水涂料、水性PVC防水涂料、焦油改性聚氨酯防水涂料、厚质保温防水涂料、节能型防水涂料、氯丁胶沥青防水涂料等。

4. 水性有机硅涂料前景看好

水性有机硅涂料是一种环境友好型涂料，适用性强，具有优异的耐热、耐候、耐腐蚀和防水性能，可广泛应用于航空航天、船舶、铁道桥梁、建筑、家用电器等领域。水性有机硅涂料是以有机硅聚合物为成膜物的水性涂料，根据成膜物的不同，可将水性有机硅涂料分为两种，一种是以硅氧烷为成膜物的有机硅涂料，另一种是以改性有机硅树脂为主要成膜物的涂料。有机硅聚合物具有良好的耐候性、耐臭氧性和电绝缘性，将有机硅聚合物用于水性涂料，不仅具有有机硅材料的优点，而且能消除漆膜的弊病，因此，水性有机硅涂料已成为最具发展前景的涂料品种之一。

目前，世界主要的有机硅材料生产商均开发出多种水性含硅聚合物用单体或中间体，对水性有机硅聚合物及其在涂料中的应用进行了深入研究。美国道康宁公司早在上世纪80年代就开始水性有机硅改性醇酸树脂漆的研究，制成的水性有机硅改性醇酸树脂漆具有优良的户外耐久性，其保光性和抗粉化性能可与溶剂型有机硅改性醇酸树脂漆相媲美。道康宁公司还研制出具有反应活性的有机硅中间体QP8-5314，其与丙烯酸类单体乳液共聚制成的水性有机硅涂料的耐候性得到提高。

美国通用电气有机硅公司研制出特别适用高碱性基材的烷基烷氧基硅烷和烷基烷氧基硅氧烷的混合乳液Silblock WA、聚硅氧烷乳液Silblock F、有机硅树脂乳液Silblock 3657等，用其生产的建筑涂料性能有明显提高。

德国瓦克化学公司以BS系列水性有机硅聚合物制成的SREP系列硅树脂乳胶涂料具有优良的耐久性，有在建筑物外墙上使用29年漆膜仍保持完好的记录。

日本信越公司开发的有机硅丙烯酸酯系涂料除具有丙烯酸树脂本身的特性外，还具有有机硅树脂所特有的耐候、抗蠕变、抗沾污等性能，施工性能好，既可加热固化，也可常温固化。

我国水性有机硅涂料的研究和生产也提上议事日程。华南理工大学、山东大学、中蓝晨光化工研究院、四川省建材工业科学研究院、复旦大学、浙江大学、重庆大学、上海工程技术大学、上海交通大学等，均在水性含硅聚合物制备及应用方面进行了大量研究，国内一些乳液生产企业如广东顺德巴德富实业公司、江苏日出集团化工公司、湖南汇博化工公司、江苏江阴国联化工公司等已能生产性能较好的含硅聚合物乳液。苏州市建筑材料科学研究院已研制出具有良好耐久性和防水性的有机硅防水涂料。北方涂料工业研究设计院也研制生产出硅丙系列涂料，该系列产品以15%以上的有机硅官能单体改性丙烯酸酯树脂为成膜物质，充分发挥丙烯酸树脂的保光、保色和耐候性好的优点，同时涂层具有优异的抗紫外线性能。使用硅丙涂料涂覆在被涂物表面，可保证漆膜在15~20年无大面积脱落，仅有轻微的失光。
5. 氟碳涂料带来商机

氟碳涂料是近年发展起来的新型涂料。上世纪80年代，美国、日本相继开发出含羟基等官能团的氟树脂，可在常温交联固化（用聚氨酯交联），在中低温烘烤交联固化（用氨基树脂交联），使氟碳涂料可通过刷涂、辊涂、喷涂等普通涂装方法，涂覆在各种基材表面，大大拓展了氟碳涂料应用范围，使氟碳涂料在建筑装饰领域的使用成为可能。氟碳涂料不仅耐候、耐溶剂、耐酸碱性能优异，而且成膜物质高度稳定，无毒无害，可用于不粘锅，因而被誉为"涂料之王"。

我国在1995年开发出拥有自主知识产权的氟碳涂料生产技术，目前具有生产能力的企业达70余家。但国内氟碳涂料应用市场发展缓慢，目前年销售量只有2000吨左右。

长期以来，在国内采用外装饰的建筑物中，外装饰材料大多以瓷砖、马赛克、大理石、玻璃幕墙为主，涂料只占10%，这与发达国家建筑外装饰80%以上采用涂料相比差别很大。其中的原因主要是国内使用的涂料品种档次普遍较低，外墙涂料使用2~3年就会出现失光、褪色、剥落、起皮、粉化等现象，严重影响了外墙装饰效果。外墙涂装一般要求使用寿命10年以上，超高层建筑要求15~20年。在氟碳涂料面世之前，还没有别的涂料品种能够胜任，长期以来就形成了涂料是一种低档装饰品而不适合外墙高档装饰要求的消费观念。国外氟碳涂料应用较早，装饰效果和使用寿命不亚于瓷砖和玻璃幕墙，而且由于瓷砖是高能耗产品，在制造过程中要消耗大量的能源和土地资源，不符合节能、环保原则，尤其是瓷砖和墙体的粘合剂天长日久会老化、脱落，存在安全隐患。使用玻璃幕墙也存在安全隐患，还有光污染、成本高等问题。因比，对瓷砖和玻璃幕墙国外一般限制使用。

鉴于国内氟碳涂料生产技术不断提高，成本不断降低，氟碳涂料用于建筑物外墙装饰已经可行。《国家化学建材产业"十五"计划和2015年发展规划纲要》提出，"十五"期间，我国涂料行业发展的主要任务将以建筑涂料为重点，大力发展建筑外墙涂料，逐步减少外墙瓷砖、玻璃幕墙的使用。争取到2015年要使建筑涂料在外墙涂料中的应用占到60%以上，因此，氟碳涂料的市场前景十分乐观。规模宏大的北京奥运场馆建设已拉开序幕，北京奥运会计划使用37个比赛场馆，所有场馆都要符合21世纪国际高水平比赛场馆标准，并在2006年底建成，2008年达到使用标准，这给氟碳涂料的应用也带来了巨大商机。

我国万吨级氟涂料生产基地将于2003年年底在大连振邦氟涂料股份公司投入生产。 如今，振邦氟碳涂料已跻身于世界高档涂料行列，我国成为世界上第三个掌握了氟涂料生产技术的国家。以前，只有美、日少数企业能够生产氟碳漆，进口价格保持在每吨30万元左右，"振邦氟碳漆"的诞生，迫使进口氟碳漆价格降到每吨16万元左右。如今，振邦的产品覆盖了全国30个省市自治区，200多个大中城市，振邦氟涂料占据国内氟涂料市场的90％。据悉，振邦氟涂料股份公司将用5~10年的时间，将生产规模扩大到10万吨，实现销售收入70亿~100亿元，建立起跨国经营的销售网络和物流通道，使"振邦"成为中国涂料第一品牌和世界知名涂料品牌。

6. 粉末涂料加快发展应用

粉末涂料具有节省能源和资源、减少环境污染、工艺简便、易实现自动化、涂层坚固耐用、粉末可回收利用等特点，正逐步取代普通溶剂型涂料，成为世界范围内最具发展前途的涂料品种之一。粉末涂料可分为热固性粉末和热塑性粉末，其中市场份最大的是热固性粉末涂料。粉末涂料从制造工艺可分为干法、湿法和超临界流体制造法。干法中的熔融挤出法是生产热固性粉末涂料最广泛、最具代表性的方法。粉末涂料施工工艺可采用静电粉末涂装和流化床浸涂。

最近粉末涂料取得新的进展，如抗刮和抗擦粉末涂料问世以及涂层厚度从76微米降至51微米，使汽车和家电两个领域用户受益匪浅。粉末涂料需求增长的另一原因是其配方中不含美国环保局所列有害空气污染物名录中的化学物质。罗姆哈斯公司Morton粉末涂料分部与Cyctics公司组建研发联合体，以开发低粘度粉末涂料配方，将采用Cyctics公司环丁烯对苯二甲酸酯（CBT）树脂生产薄层热塑性涂料。CBT有低的粘度，可用于较薄的热塑性涂层，此外，基于CBT的涂料无排放污染，有工程塑料的韧性。Morton公司将致力于研制带有先进功能特征的粉末涂料配方，将CBT树脂推向粉末涂料市场。环丁烯对苯二甲酸酯（CBT）树脂原由GE公司于1999年开发。2002年4月，Cyctics公司与陶氏化学公司也成立研发联合体，开发CBT树脂应用于汽车领域。

罗姆哈斯公司Morton粉末涂料分部与Cyctics公司最近组建研发联合体，开发低粘度粉末涂料配方，将采用Cyctics公司环丁烯对苯二甲酸酯（CBT）树脂生产薄层热塑性涂料。CBT有低的粘度，可用于较薄的热塑性涂层，此外，基于CBT的涂料无排放污染，有工程塑料的韧性。Morton公司将致力于研制带有先进功能特征的粉末涂料配方，将CBT树脂推向粉末涂料市场。

据Frost & Sullivan咨询公司最新报告显示，2002年美国粉末涂料市场总值已达7.27亿美元，预计到2009年将增至11亿美之。

近年我国粉末涂料产业获得空前的发展，产量已由1990年的1.2万吨增加到2002年的16万吨，年均增长率达24%，我国已成为仅次于美国的世界第二大粉末涂料生产国。我国粉末涂料产品品种已形成10个大类：装饰型环氧、绝缘环氧、防腐型环氧酚醛、环氧丙烯酸花纹型、聚酯环氧装饰型、环氧美术型、聚酯/异氰脲酸三缩水甘油酯、聚氨酯、半光、无光及其他功能型粉末涂料（包括阻燃型、导电型、耐热型等）。

我国粉末涂料生产厂已发展到目前的1000多家，包括外商独资、中外合资、国有、民营等多种经济成分。据统计，年产量在4000吨以上的企业有10家，其总产量约占全国产量的50%；年产量1000~4000吨的企业约35家：生产量500~1000吨的企业约50家；其他虽然也有年产200~300吨的企业，但多数是几十吨的小厂。其中，阿克苏-诺贝尔长城涂料公司在广东、苏州和北京的分公司年产能力分别为1.2万、0.7万和0.5万吨，杜邦华佳化工公司年产能力为0.65万吨，广州羚羊公司年产能力为1.2万吨，河北立东粉末涂料公司年产能力为1万吨。

我国粉末涂料消费品种为：环氧粉末涂料占10%，环氧/聚酯粉末涂料占65%，聚酯/异氰脲酸三缩水甘油酯粉末涂料占10%，聚氨酯粉末涂料占5%。我国粉末涂料在家用电器领域用量最大，用于建筑、汽车、交通设施、管道重防腐等领域的粉末涂料市场正在开拓。我国自行车、缝纫机、家用电器等行业现年耗用涂料13万吨，其中60%为粉末涂料（约7.8万吨）。在汽车行业，我国粉末涂料仅用于零部件的涂装，而国外已将粉末涂料用于汽车零部件、汽车底漆、抗石击底漆、汽车面漆和罩光面漆，其中增长最快的是车身整体用粉末涂料。我国管道用熔结重防腐粉末涂料的产品质量己基本过关，据测算，仅目前在建的"西气东输"管道的干线，就需要粉末涂料约1.1万吨，加上支线用粉末涂料，总量约在1.5万吨左右。

2002年我国粉末涂料产量约为16万吨，占当年涂料总产量的7%。预计2005年粉末涂料占我国涂料总产量将提高到10%，粉末涂料消费量为23万吨，我国粉末涂料的市场前景极为广阔。

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7. 光固化涂料面临发展机遇

光固化是一种快速发展的"绿色"新技术，从上世纪70年代至今，辐射固化技术在发达国家的应用越来越普及。与传统涂料固化技术相比，辐射固化具有节能无污染、高效、适用于热敏基材、性能优异、采用设备小等优点。辐射固化技术从辐射光源和溶剂类型可分为紫外（UV）固化技术、非紫外光固化技术、油性光固化技术、水性光固化技术。

辐射固化技术产品中80%以上是紫外线固化技术（UVCT），随着人类环保意识的增强，辐射固化取代传统热固化必将成为一种趋势。近几十年中，该领域以每年20%~35%的速度增长，中国也增长较快，但所占比例很小（约2.7%）。据统计，全球UV固化产品年总消费量约12万吨，其中UV固化涂料（UVCC）市场规模分别为：北美约3万吨，欧洲2万吨，日本1.15万吨，中国5400吨。近年来，辐射固化技术在我国许多部门应用不断增多，在纸张、木器、塑料、金属、光盘光纤等基材上已获得很好应用。

在油性光固化体系方面，有三类重要的组分：预聚体、单体和光引发剂。国内许多单体产品已替代了进口，但预聚体生产还处于空白，只有简单的环氧丙烯酸酯品种，大部分依靠进口。北京英力科技发展公司的中高档引发剂生产和开发居于重要地位，产品90%外销。油性光固化技术在涂料领域主要用于木器用上光漆，开发高耐磨的地板面漆是该领域的重要课题。

粉末涂料与UV固化技术的结合，可避免固化温度高（200℃）、固化时间长的缺点，它甚至可以用在木材和塑料这类不耐温的基材上。UV固化粉末涂料还克服了高温固化对涂层性能的不良影响，熔融和光固化两步操作更精确地控制了膜的固化过程，达到理想的漆膜平整度，用于汽车涂装潜在价值很大。以聚氨酯聚合物为主的人造革涂料完全可采用UV固化技术，其优点是：光亮度高、耐磨、加工温度低、挥发物少等。北京英力科技发展公司已开发了在人造革基材上应用的光固化涂料。

在水性光固化体系方面，鉴于环保立法的日益严格，水性光固化体系受到更多关注。水性光固化体系由于具有如下优点，克服了油性体系的缺点：可以通过添加水和增稠剂调节体系的流变性能和粘度，容易喷涂；以水为稀释剂，可解决挥发性组分（VOC）及常温交联剂毒性和刺激性问题；水分可使用连续微波干燥除去；由于不含单体，可降低固化膜的收缩，有利提高膜对底材的附着性等等。水性光固化体系的应用领域在不断扩大，可用于木器涂料、塑料清漆、罩印清漆、纸张高档包装材料、柔性印刷板、丝网印刷油墨、凹板及平板印刷油墨等。开发适合UV水性体系要求的引发剂将有助于推动这一领域的发展。北京英力科技发展公司水性UV涂料和水性UV油墨产品已经应用或试用。

在非紫外光固化技术方面，现已在众多领域替代传统溶剂型涂料或油墨获得应用。北京英力科技发展公司也开发了专利技术。目前正在研发可见光固化技术，美国和日本先后开发采用有机硼化合物作为光引发剂或采用钛化合物和香豆素化合物作为光引发剂及二芳基碘化合物作为聚合引发剂。非紫外光固化技术既保留了成本低、稳定性好、固化快等优点，又充分综合了新光源的安全、穿透性好、使用方便的特点，该技术具有非常广泛的应用前景，可谓绿色涂料技术领域的一次革命。北京英力科技发展公司应用非紫外光固化技术研制了硬度较高、成本低、固化速度快、粘度适中的光固化木器面漆，取得较好效果。

8. 保温涂料研究开发渐热

保温（隔热、绝热）涂料综合了涂料及保温材料的双重特点，完全由涂刷保温涂料代替做保温层的办法已经开始进入实用阶段，这将改变传统的保温方式。

复合硅酸盐保温涂料是当前应用最广泛的保温涂料。近年来，复合硅酸盐保温涂料用于建筑物保温已得到认可和较大面积使用，但仍存在自身材料结构带来的缺陷，如干燥周期长，施工受季节和气候影响大；抗冲击能力弱；干燥收缩大，吸湿率大；对墙体的粘结强度偏低；装饰性有待于进一步改善等。为获得性能更好的保温涂料，国内外进行了大量研究。

研发的新型保温涂料有以下趋势：

①无机隔热反射墙体涂料：无机建筑涂料，特别是无机隔热反射建筑涂料是国内外涂料及涂层技术的发展方向之一。德国KEIM矿牌涂料是最具代表性的全无机硅酸盐涂料，该涂料涂刷后能渗入墙体基面0.5~2mm，与墙体的矿物质基质发生化合作用，形成一层抗碱防酸的硅石。另外该涂料与墙体同属于矿物基质，有相近的热胀冷缩系数，可避免涂层龟裂与剥落，便用寿命可达10~15年。

②薄层隔热反射涂料：选择耐候性好、韧性好、耐温较高、成膜性好的基料，加入轻质、孔隙率高、热绝缘系数大的绝热填料及反射率高、表面光洁的热反射填料，并辅以合适的分散剂、阻燃剂、成膜助剂等，研制成的薄层隔热反射涂料的热反射率可达85%以上，可用于成品油罐及低温容器的隔热保温。

③水性反射隔热涂料：反射隔热涂料是在铝基反光隔热涂料的基础上发展而来，通过选择合适的树脂、金属或金属氧化物填料，可制得高反射率的涂层，反射太阳热以达到隔热目的。由于金属薄片在水性体系中不能较长时间稳定存在，故大多数反射隔热涂料为溶剂体系，但水性化是发展趋势，已成为隔热涂料研究的热点之一。国外研究采用马来酸二丁酯-乙酸乙烯共聚物为成膜物质，通过加入Cermic Si132的珠光隔热剂制得隔热性能优良的水性隔热涂料。国内以鳞片状铝粉制得综合性能良好的水性反光隔热罩面涂料。

④辐射隔热涂料：此类涂料的关键技术是制备具有高热发射率的涂料组分。研究表明，多种金属氧化物如Fe2O3、MnO2、Co2O3、CuO等掺杂形成的具有反型尖晶石结构的物质具有热发射率高的特点，因而广泛用作隔热节能涂料的填料。国内通过在硅酸盐结晶相中加入Al2O3、TiO2等金属氧化物细粉作为填料而研制的红外辐射涂料，其辐射5~15μm波段的红外线的能力在85%以上。

⑤真空绝热保温涂料：真空状态能使分子振动热传导和对流传导两种方式完全消失，为此采用真空的填料以制备性能优良的保温涂料成为当前研究的热点之一。美国推出利用太空科技的ASTEC陶瓷,绝热涂料，在建筑物内使用，施以薄层即可有效地增强隔热保温效果，秋天可使室温提高2.8~4.4℃，夏天可使室内降低同样的温度，该涂料也具有较长的使用寿命。北京维纳公司推出德国盾牌陶瓷隔热涂料（THERMO-SHIELD），是由极微小的真空陶瓷微珠和与其相适应的环保乳液组成的水性涂料，它与墙体、金属、木质品等基体有较强的附着力，直接在基体表面涂抹0.3mm左右即可达到隔热保温目的。

维纳公司在中国市场推出德国盾牌陶瓷隔热涂料新品，这种德国盾牌陶瓷隔热涂料（THERMO-SHIELD）由极微小的真空陶瓷微球和与其相适应的环保乳液组成水性涂料。它与墙体、金属、木质品等基体有较强的附着力，直接在基体表面涂抹0.3毫米左右，即可达到隔热保温的目的。美国豪斯实验室对民用建筑使用效果的测试结果表明，夏天空调能耗至少节省64%。这种涂料已由航天领域推广应用于民用建筑和工业设施，在化工液体储罐、罐车隔热和各种设备的表面防腐等方面具有市场潜力。由澳大利亚诺贝尔化学奖获得者雷蒙-布鲁克发明的"安舒特"高科技新型涂料，正在引领涂料科技的重大创新。用户实践应用表明，这种新型涂料集隔热保温、防水、防毒、防腐蚀为一体，具有卓越的抗太阳辐射隔热性能和超强的防水防腐特性，不仅能大大降低经营费用，满足环保要求，而且其使用寿命在8年以上。这种涂料已在澳大利亚、美国、法国、德国、科威特、南非、印度等十几个国家广泛使用。我国新疆塔里本油田塔中作业区用于生活营房和站内外输泵房房体外部喷涂，夏天室内温度比使用前降低9~12℃。在扬子石化公司球罐上应用，也收到明显的降温和抗锈蚀效果。

⑥纳米孔超级绝热保温涂料：纳米孔超级绝热材料是建立在低密度和超级细孔（1于50nm）结构基础之上，从理论上说其导热系数可趋近于0。采用纳米孔原料获得比静止空气导热系数（0.023w/mok）更小的涂膜是完全可能的。降低生产成本是今后研发的主要方向之一，到目前为止，纳米孔绝热材料的最高使用温度在1050℃左右，开发使用温度高于1050℃的纳米孔绝热材料也是今后的研发任务之一。

9. 涂层涂料新技术脱颖而出

美国西北太平洋国家实验室（PNNL）开发了简易而廉价的溶液沉积法氧化钛涂层工艺。氧化钛薄膜对塑料、金属和玻璃防护腐蚀和紫外光颇为有效，但现在的涂复工艺如蒸气或真空沉淀法费用太高，同时常常不能得到均匀的涂层。溶液沉积法工艺原开发用于防止在常规的光照下紫外光对聚合物组分的伤害，现在发现它可用于任何的氧化钛涂复工况，如自清洗窗式玻璃和刀砧板抗微生物涂层，以及其他的潜在新用途，包括光催化剂、光学和装饰涂层、光电极、气体传感器等。PNNL涂复工艺方法采用钛的螯合物溶液，它分解后就可将氧化钛薄膜沉积在表面上，简易价廉，用途广泛，并且快捷。可在40℃~100℃下在10分钟内涂复大多数物件，在接近400℃温度下处理薄膜，可形成单一相的氧化钛。

日本Ulvac公司开发的新技术，可形成具有抗微生物性质的1~2μm的聚酰亚胺涂料。通常，抗微生物薄膜通过将抗微生物剂添加到聚合物中来制取，但是这样的涂料不能长时间地保持抗微生物功能，并且将均相薄层用于形状复杂产品表面也比较困难。新技术解决了这些问题，新的涂料可用于有复杂几何形状的基材上，它通过3,5-二氨基苯甲酸（DBA）与苯均四酸酐（PMDA）蒸气沉积共聚形成，二种单体（DBA：PMDA摩尔比约1：1）进入Ulvac公司蒸气沉积聚合设备（名为VEP-3000）真空箱内，该设备内有在约200℃和10-5乇下工作的涂复部件。基材加热至约200℃，均匀的聚酰亚胺共聚体涂层即以约1μm/h速率形成，甚至可在陶瓷材料的孔内生成。24小时后，聚酰亚胺涂层对细菌活性即呈现出极大的降低性能。该涂料潜在的应用领域包括医用设备、陶瓷或金属烧结过滤器和建材等。

士耳其Kocaeli大学开发了一种简单而廉价的方法，从等规聚丙烯（iPP）制取高疏水性防水涂料。该技术采用溶剂处理步骤，就可生成类似凝胶的iPP涂料，它的粗糙表面结构很象防水的荷叶。这种涂料可涂复在玻璃、金属、纺织物和许多其他材料表面上。先将iPP溶解于对二甲苯中，并添加非溶剂如环己酮、异丙醇或甲乙酮，以生成凝胶。混合物涂复于材料表面，溶剂蒸发形成涂料。控制处理条件可控制结晶尺寸和分布，能增加聚合物表面的粗糙度使之更少吸附水滴。这种iPP涂料己成功应用于玻璃以及铝和不锈钢等材质，它们还可用于塑料表面，包括PE、常规PP和聚四氟乙烯。另外，巴斯夫公司也开发了防水薄膜，基于PP、PE和蜡纳米颗粒（也是模仿荷叶）。这种薄膜可防水和抗污垢，可应用于纸张、皮革和纺织品。采用常规的气溶胶技术就可喷洒在材料表面形成薄膜。

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10. 涂料添加剂更注重环保

2002年美国涂料添加剂消费额达到7.1亿美元，预计将以年均2.5%的速度增长。居前4位产品的价值占总价值的近2/3，其中增稠剂居第一位，占总价值的19%（约2.09亿美元）；增塑剂居第二位，占13.5%（约0.96亿美元）；防腐剂和杀虫剂分别居第3和第4位。表面活性剂增长速度最快，达到3.3%/年，其次是杀虫剂，年均增长率为3.2%。

涂料添加剂市场发展的主要推动力是日益严格的挥发性有机化合物排放法规。许多涂料已被迫重新配方，以更加环保，但又产生了新的问题，此如凝固、发泡及施工和固化困难。

几种主要涂料助剂的发展趋势为：

乳化剂：应用水性低分子量聚合物代替传统乳化剂，实现无皂聚合；应用反应型乳化剂；应用功能型乳化剂。

流平剂：应用高效、相容性广泛，具有可重涂性、不含有机硅的流平剂。

分散剂：应用高分子分散剂和带有高效稳定基团的分散剂。

防污剂：应用高效低毒无锡防污剂、天然产品提取物防污剂和多功能防污剂。

防霉剂、应用高效安全性能的防霉杀菌剂和混合防霉剂。

引发剂：应用官能团引发剂，除引发自由基反应外，也参与固化反应；应用新型光敏引发剂。

消光剂：应用低污染涂料，如水性漆、乳胶粉末涂料和高固体、无溶剂涂料用消光剂；对光泽无影响的高分于腊消光剂。

流变剂：应用酰胺腊和微凝胶。

氟碳表面活性剂：开发价格适中的氟碳表面张力调节剂。

增稠剂：应用聚氨酯类增稠剂和综合型增稠剂。

防污涂料中所用铜化合物、氧化亚铜，单独使用时对防止硅藻和海藻的污染无效果，必须在涂料中加入辅助生物杀伤剂，以控制这类有机物并在停滞的或低的水流性条件下防止生物污染。2种主要的辅助杀生物剂是4,5-二氧-2-正辛基-4-异噻唑-3-酮（DCOI）和2-唑啶羟基-1-氧化物的络合物。这2种产品已在美国环保局（EPA）登记用于海洋涂料。

一些新的环保涂料添加剂也不断推出，如索罗蒂（Solutia）树脂和添加剂公司（世界著名的汽车漆和工业漆生产商）推出三种新的添加剂，增加了Additol系列产品。每种新产品都可提高有利于环保的水性涂料的性能。Additol VXW6386是易乳化的消泡剂，是专为优质水性涂料开发的。Additol VXW 6386的性能优于一般的矿物油基消泡剂，所需的表面性能（如光泽）要求可以低一些，用于强制干燥或烘漆的消泡，Additol VXW 6386可使膜更厚，但不起泡。Additol VXW6386是种聚氨酯基流变改性剂，可产生中剪切率或低剪切率下的高粘度增效。Additol VXW6386还可与Additol VXW6360一起用，可很好地调节涂料的流变性。这些添加剂可用来防止颜料和填料沉淀，减少脱落，并改进其它性能（如流动性、平整度，成膜和便于涂刷）。 Additol VXW6308是种丙烯酸基聚合物分散剂，用于有机染料/填料和无机染料/填料，用于无树脂染料的制备。这些无粘结剂的染料母料用于配制水性醇酸基和丙烯酸基涂料，也可用作聚氨酯分散剂和双组份水性异氰酸酯涂料。Additol VXW6308在pH3~8范围下使用，可配制不挥发涂料。

11. 外商抢滩中国涂料市场

2002年，中国生;产涂料190万吨，其中，室内装饰涂料占21%；室外装饰涂料占14%；汽车涂料占12%；重负荷涂料占12%；功能性涂料占8%：其他占33%。2002年中国涂料需求量为200万吨，需求增长最快的是船用涂料和建筑涂料。

最近两年以来，世界10大涂料公司已全部登陆中国。以生产不含铅、汞等有毒有害成分涂料著称的ICI公司，在中国投资的卜内门太古油漆（中国）公司已成立10年，该公司申称要在中国市场的争夺中超越立邦成为第一。ICI和立邦的产品销售额现占中国市场的30%。在中高档产品领域，两家公司几乎控制了一半的市场。

中国涂料市场快速增长，前10位生产商已占市场份额25%。日本涂料公司是中国最大的涂料生产商，占市场份额6.6%，其后是ICI公司、Hempel公司和日本关西涂料公司。中国涂料生产商集中在中国东部和南部，45%在东部生产，30%在南部生产。中国本地最大的生产商是广州珠江化学工业集团公司，占市场2.4%的份额。

美国、加拿大、意大利、德国等纷纷在中国合资建厂或预建大型生产线。中国台湾和香港地区涂料大厂也在积极筹划参与角逐。自1990年起，国外企业在中国独资和合资的建筑涂料厂约16家，每家生产规模都在2万~5万吨水平。除立邦公司加大投资外，ICI公司也准备在北方建立5万吨级生产线。

鉴于中国涂料需求迅速增长，阿克苏-诺贝尔公司已在中国设立了6家涂料厂，除一家是占50%股份的合资企业外，其他均为阿克苏占绝大多数股份的公司或独资企业，分布在北京、上海、苏州、深圳、宁波及东莞等地，拥有1600名员工，2002年的销售收入超过2亿欧元。阿克苏还计划在苏州建设涂料树脂装置，定于2004年投产，该装置将生产丙烯酸、醇酸和氨基树脂。该公司在苏州的线圈涂料装置已于2002年投产。在东莞新建的不粘涂料厂也于2003年10月投产。阿克苏-诺贝尔公司现在中国生产汽车修补漆、运输机具涂料、粉末涂料及卷材涂料等。阿克苏公司正在苏州再投资建设一座装饰涂料新厂，定于2005年一季度投产。

立邦公司将投资41亿日元使廊坊公司和苏州公司的生产能力各扩建为16万吨，上海扩建为14万吨，广州重建为7万吨，全部项目2005年峻工投产。届时在中国的生产能力将达51万吨，按我国"十五"规划2005年我国涂料需求270万吨预测计算，立邦将占全国19%的市场份额。

日本关西涂料公司目前已在北京、沈阳、天津、上海、重庆和长沙等地设置工厂，并将在中国增加约15亿日元的投资，计划使2005年度的年生产能力达到约4.2万吨。日本武藏涂料公司和台湾地区大世纪涂料公司也在广东中山市组建中山武藏涂料公司，己于2003年4月投产，生产塑料用涂料和金属用涂料，年产量约500吨。

杜邦公司也计划扩大在中国的汽车涂料业务，杜邦功能涂料公司将通过提高其在汽车涂料合资企业中股份和兼并收购活动进一步提高其在中国的地位。杜邦已通过收购阿克苏-诺贝尔股份，使其在Herberts-阿克苏-红狮汽车涂料（北京）公司中的股份由51%提高到60%，该企业也重新命名为杜邦-红狮涂料（北京）公司，并使新建装置生产汽车涂料，定于2004年中期投产。杜邦还通过收买TOA国际公司股权，收购了TOA-CPF涂料公司（长春）60%股份，将企业重新命名为杜邦-红狮涂料（长春）公司。并已计划投资1500万美元使位于长春第一汽车厂的涂料生产装置扩能和实现现代化生产。

12. 中国涂料业面临挑战

从总的消费情况看，2001年我国涂料表观消费量达到196.28万吨，较2000年194.48万吨上升了0.93%。2001年进口总量为25.95万吨，进口总额61.59亿元，进口总量比2000年增加近一半。2001年我国三大涂料生产基地（珠江三角洲、长江三角洲和北京周边地区）涂料总量为127.14万吨，占全国涂料总产量70.10%。

中国涂料厂现有近8000家，约60%分布在北京、天津、山东、江苏、上海、浙江、福建、广东等省市，但没有一家企业能够进入世界涂料50强，能达到年产5000吨以上的大型企业也不足3%。总体看，我国涂料生产技术水平还不高，生产规模也较小，抗击市场冲击的能力较弱，我国涂料行业与先进国家相比，尚属未充分发展仍不成熟的行业。不过，随着国际跨国公司的进入，先进技术和管理理念的引入，我国涂料行业正由小而全的小农经济型产业逐步与国际接轨，出现一批具有一定实力的生产企业，形成了以珠江三角洲和长江三角洲为龙头的涂料生产基地。中国涂料业拥有巨大的发展潜力，仅就中国国内装饰工程而言，其销售额已由1990年的80亿元跃升至2001年的2800亿元，2001年中国涂料表观消费量已达196.28万吨，市场发展潜力无可限量。入世后，国外高技术含量的涂料产品必然抢占中国涂料市场，给行业带来新一轮的冲击，我国涂料行业将面临优胜劣汰的激烈竞争局面。

国外高技术含量的徐料产品抢占中国涂料市场、跨国涂料厂商抢滩中国涂料业务以及中国涂料工业在优胜劣汰中变革发展，将为中国涂料工业在竞争中发展带来挑战和机遇。

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世界涂料工业发展现状和趋势（打包上传）

charlie

有没有关于涂料公司的介绍啊，比如阿克苏-诺贝尔公司：他们擅长什么，主要生产那些涂料，这些涂料主要应用在什么被涂物上

wucaituzhuang

可以自己去涂装网或者是涂料网上看看