数控车螺纹加工问题

再燃一支烟 · 发表于 2008-1-19 12:22:48

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现有一工件 M33X3.5 内螺纹通孔长60毫米材质为45号螺纹刀杆直径20
主要症状螺纹加工颤动螺纹表面形成波纹状还费刀片请教有经验的各位有什么好办法可以解决？

zsangelmen · 发表于 2008-1-21 00:52:48

降低转速，增加切削时间，没什么别的好办法．

电气化铁道 · 发表于 2008-1-21 12:04:55

原帖由 zsangelmen 于 2008-1-21 00:52 发表

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降低转速，增加切削时间，没什么别的好办法．

同意2楼的观点！
3.5的吃刀量是比较大的，建议你可以在磨刀得时候把刀具磨得的偏瘦一点，用手工“赶刀”的方法，这样可以在保证加工精度同时，减小进刀量，从而避免发震的弊端！

再燃一支烟 · 发表于 2008-1-21 16:37:43

老大我这是数控车没有办法赶刀

电气化铁道 · 发表于 2008-1-22 15:24:47

简单的单片机数控车床可以呀！

实在不行的话,那就稍微的把刀具磨得“偏瘦”一些，降低车削的速度！

[ 本帖最后由电气化铁道于 2008-1-22 15:26 编辑 ]

genshen · 发表于 2008-1-23 22:27:11

赶刀,改刀补就可以

刀杆直径加大到２５试试

yutjiao · 发表于 2008-1-24 07:55:19

各位大侠，请发表矩形螺纹的加工意见。

再燃一支烟 · 发表于 2008-1-24 11:28:54

原帖由 genshen 于 2008-1-23 22:25 发表

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赶刀,改刀补就可以

可以详细地说说吗我是新手现在用的是KND系统 G76指令不知可否赐教谢谢

[ 本帖最后由再燃一支烟于 2008-1-24 12:27 编辑 ]

kingsn · 发表于 2008-1-25 23:30:49

分四次进刀，最后一刀0.5mm，转速降一点

qepgmwx · 发表于 2008-2-11 16:33:59

KND不是可以用G92的嘛..分成多刀,这样就不会发震...刀杆的直接加成25^^肯定行^^

qisskiss · 发表于 2008-2-27 21:50:59

转速80/MIN,刀杆选得短一点,20粗的刀杆,80到90长,只要刀尖角度和车刀高度合理选择直进法车削这样的螺纹不会有问题的.当然最好还是用赶刀的方法车,用G76或上面说的什么改刀补

魔鬼的眼泪 · 发表于 2008-3-3 11:51:15

我也来学习哈挺好的资料

魔鬼的眼泪 · 发表于 2008-3-3 11:51:46

我来学习哒不错的东西

mengfansheng · 发表于 2008-3-21 10:37:15

刀杆的刚性不好这是应该着重解决的未命名.jpg

飞雁长空 · 发表于 2009-1-23 22:50:59

谁有神钢机器人中文说明书,<唐山开元机器人>

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