Φ2.4m×13m高细磨的改进措施

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1 存在问题及原因分析
　　1）满磨频繁且严重。入磨物料粒度、温度和易磨性等理化参数变化时，一二三仓易同时满磨。平均每月发生满磨1～2次。主要原因是一仓冲击能力弱。由于入磨物料的变化，物料在一仓中不能及时有效地被粉碎，形成积料；大颗粒物料迅速通过一仓中心圆进入二仓；二仓满磨后，部分大颗粒物料又通过二仓中心圆进入三仓，造成三仓满磨。
　　2）根据日常定检时对磨机各仓存料量的观察及分析，一二仓存料量相对较多，三四仓相对较少，且出磨水泥细度偏细。主要是弧形筛筛孔偏小，造成段仓（三四仓）处于欠料状态。
　　2 改进措施
　　1）针对一仓冲击能力弱的情况，在保持一仓装载量不变的情况下，减小中间规格球的乃是适当增加最大球的量，将原来平均球径Φ95mm提高到Φ98mm，同时将一二道隔仓板两个中心圆的篦孔宽度15～37.5mm，改为8mm。
　　2）将原弧形筛（筛孔为1.5mm，厚度为1.5mm的不锈钢）换为筛孔为3.0mm，厚度为2.0mm的高碳钢。为延长其使用寿命，在卸料口上焊接了防护篦子（用Φ8mm钢筋制成），防止钢段进入卸料口内。
　　3 使用效果
满磨次数大幅度下降，每年只满磨2～3次且只发生在一仓，台时产量提高0.5吨左右，同时弧形筛寿命从原来的1年左右提高到2年左右。