涂装设备工艺平面布局中常见的典型错误

wucaituzhuang

1　喷漆之前表面受到污染（如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等）。
　　2　使用对底材或面漆不适合的漆料。
　　3　干喷底漆（含粉量过高、树脂成膜物不足）
　　4　使用廉价稀释剂溶解力不足。
　　5　涂膜过薄。
　　解决方法：
　　1　彻底清除被涂物表面残留之一切污物。
　　2　选用正确合适的底漆。
　　3　良好之底漆喷涂，避免干喷（粗膜）
　　4　使用合格良好的稀释剂。     涂装工艺平面布局图设计的好坏，对涂装线的使用至关重要。如果设计不当，即使各项单台设备制作得再好，整条生产线也不好使用。

     现将平面布局图图常见的典型错误列举如下，供参考。

    1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

    2、工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

    3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

    4、设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装线最常见的错误。

    5、设备的工艺参数选择不当：当前涂装线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计完全拍脑袋。

    6、配套设备缺项：涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

    7、未考虑设备节能问题：当前，能源价格变化很快，而设计时，未能考虑这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备。

zkzzkz

好像参考意义不大，个人感觉，都是太normal的东西

zsbfc

等于没说;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;

22660

唉，没多大用啊，老兄

qwewrt

这是涂装中的普遍问题

Bismarck

同意楼上各位大侠的看法，真的没什么用！

jane

我十分赞同楼主的观点,的确,涂装工艺设计过程中,的确是这样的,一些专业的设计院设计时是考虑的比较全面,但往往工程造价太高,多数招标商都要求修改,而自己设计的,又往往不太全面,不能很好从全局出发,往往在工程界定,设备实际安装时出现太多的扯皮.赞同!

hejunqiang20164

兄弟，能不能来点专业的东西！

卡卡88

一般专业设计的都不会犯这个错...

xiaodong17

现在一般的专业设计公司都不会出现这样的错误
如果在几年前，这个帖子还是比较专业的，但是现在是大家都知道的一个普通知识。

锒铛虫

这是涂装车间规划设计中必须要考虑的问题，很难做到两全啊，谢谢楼主分享