压力容器作业人员理论考核题库

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一、 是非题：

1.《中华人民共和国宪法》规定：中华人民共和国的一切权力属于人民。人民依照法律规定，通过各种行式和途径，管理国家事务、管理经济和文化事业，管理社会事务。（  ）
2.《中华人民共和国劳动法》规定：从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。（  ）
3.《中华人民共和国劳动法》规定：劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程，劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全的和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。（  ）
4.《中华人民共和国劳动法》规定：用人单位应当依法建立和完善规章制度，保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。（  ）
5.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须遵守本法和其它有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。（  ）
6.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的从业人员有依法获得安全保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。（  ）
7.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。（  ）
8.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。（  ）
9. 《中华人民共和国安全生产法》规定：各级人民**及其有关部门应当采取多种形式，加强对安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。（  ）
10. 《中华人民共和国安全生产法》规定：国家实行生产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。（  ）
11. 《中华人民共和国安全生产法》规定：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。（  ）
12.《特种设备安全监察条例》是经国务院2003.2.19.第68次常务会议通过，同年3.11.国务院令第73号公布，当年6.1.起实施的行政法规。（  ）
13.制定《特种设备安全监察条例》的目的是为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保证人民群众生命和财产安全，促进经济发展。（  ）
14.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给与批评教育、处分；触犯刑律的依照刑法关于重大责任事故罪或其它罪的规定，依法追究刑事责任。（  ）
15.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置。（  ）
16.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器的使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：
（1）    压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。
（2）    压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。
（3）    压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施。（  ）
17.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关安全规章制度。（  ）
18.《特种设备安全监察条例》规定：锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。（  ）
19.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。（  ）
20.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器的定期检验包括外部检查，内外部检验。（  ）
21.《气瓶安全监察规程》规定是对气瓶安全的基本要求。气瓶的设计、制造、充装、运输、储存、经销、使用和检验等，均应符合本规程的规定。（  ）
22.《气瓶安全监察规程》规定气瓶必须专用。只允许充装与钢印标记一致的介质，可改装使用。（  ）
23. 《气瓶安全监察规程》规定充装单位必须对充装人员和充装前检查人员进行有关气体性质、气瓶的基本知识、潜在危险和应急处理措施等内容的培训。（  ）
24. 《气瓶安全监察规程》规定气瓶的钢印标记是识别气瓶的依据。钢印标记必须准确、清晰、完整，以永久标记的形式打印在瓶肩或不可卸附件上。（  ）
25. 《气瓶安全监察规程》规定充装单位应符合相应的充装站安全技术条件国家标准的要求，严格执行气瓶充装有关规定，确保不错装、不超装、不混装和充装质量的可追踪检查。（  ）
26. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》本规程的规定，是对乙炔瓶安全的基本要求，乙炔瓶的设计、制造、充装、检验、运输、储存和使用等，应符合本规程的规定。（  ）
27. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定瓶帽应满足下列要求：应是固定式的，亦即不拆卸瓶帽就能方便地对乙炔瓶进行充装溶剂、乙炔和使用等操作；有良好的抗冲击性，能有效地保护瓶阀，且不积存气、液，并容易清除污物；不得采用灰口铸铁制造；在明显处标注出重量值。同一单位制造的、同一规格的瓶帽，重量允差不超过5%。（  ）
28. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定乙炔瓶实行固定充装单位制度。档案不在本充装单位的乙炔瓶，经协商可回收和充装。（  ）
29. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定乙炔瓶首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的严禁充装。（  ）
30. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定乙炔瓶充装单位应逐只认真填写充装记录，乙炔瓶的充装记录至少保存12个月。（  ）

31.压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。（  ）

32.压力容器由于承压和介质条件的特殊性，存在着失效以致爆炸的危险，压力容器爆炸不仅损坏压力容器本身，而且会危及整个装置和地区的安全，造成国家财产和人员的伤亡。（  ）

33.压力容器强度是指容器在确定的压力或其它外部载荷作用下，抵抗破裂的能力。（  ）

34.压力容器的使用寿命取决于容器的疲劳寿命和腐蚀速率等。（  ）

35.压力容器的密封性是指可拆连接处的密封。（  ）

36. 压力容器铭牌上标注的设计压力其值可以小于最高工作压力。（  ）

37. 压力容器铭牌上标注的设计温度是指容器壳体的设计温度。（  ）

38. 压力容器所储存的介质中，对操作人员有严重威胁的毒性介质和易燃易爆介质必须采取严格的监控与防范措施，以确保压力容器的安全运行。（  ）

39. 压力容器按在生产工艺过程的作用原理分为：反应压力容器（代号R）、换热压力容器（代号E）、分离压力容器（代号S）、储存压力容器（代号C、其中球罐代号B）。（  ）

40．《压力容器安全技术监察规程》充分考虑容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性和对压力容器安全性能的综合影响程度等，将压力容器分为一、二、三类三个等级，以利于安全技术监督和管理。（  ）

41.球形压力容器大多数是由许多块按一定尺寸预先压制成型的球瓣到现场组焊而成的，它由极带、赤道带组成。（  ）

42.圆筒形压力容器本体是由筒体、封头、法兰、接管、支座等主要部件焊接组成的。（  ）

43.《压力容器安全技术监察规程》规定封头拼接焊缝成型后必须进行射线探伤，其原因是封头圆弧过渡区变形大，减薄量较严重，必须保证强度要求。(  )

44.补强圈补强是按等面积补强原理设计的，即所增加的截面积只要大于或等于开孔所减少的截面积就能满足补强要求。（  ）

45.压力容器设备法兰和接管法兰由于弹性变形过大而导致密封泄漏，是因强度不足而使密封结构失效。（  ）

46.压力容器的密封是指可拆连接处的密封。（ ）

47.压力容器的密封元件指可拆连接处起密封作用的元件。它放在两个法兰或封头与

筒体端部的接触面之间，借助于螺栓等连接件的压紧力而起密封作用。（ ）

48. 压力容器的最高工作压力是指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。（  ）

49. 压力容器铭牌上标注的容器设计压力，其值可小于最高工作压力。（  ）

50.储存液化气的储罐其压力取决于储存温度下，所存液化气体介质的饱和蒸汽压。（  ）

51.压力容器铭牌上标注的容器设计温度是指容器壳体的设计温度。（  ）

52.压力容器盛装毒性介质时，操作环境中毒性介质允许的最高允许浓度是指操作人员工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。工作地点系指工人为观察和管理生产过程而经常或定时停留的地点。（  ）

53.爆炸下限是指可燃气体或蒸汽在空气中的体积百分比在空气中刚刚达到足以使火

焰蔓延的最低浓度；.爆炸上限是指可燃气体或蒸汽在空气中的体积百分比在空气中

刚刚达到足以使火焰蔓延的最高浓度。（  ）

54.易燃介质是指其与空气混合的爆炸下限<10%，或者爆炸上限和下限之差>20%气体。

（  ）

55. 防止易燃介质燃烧爆炸的火源控制主要有：燃烧炉火、反应热、电火花、维修用火、机械摩擦、撞击火花、控制电器火花以及吸烟等。（  ）

56选择压力容器用钢必须考虑其设计温度、设计压力和操作特点等使用条件，材料的焊接性能，容器的制造工艺以及经济合理性。（  ）

57. 压力容器用钢材的塑性指延伸率（δ）和断面收缩率（Ψ）。它表示金属材料在受力条件下塑性变形的能力。其值是表示试样受拉力状态时的塑性变形能力。（ ）

58.硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力，即材料抵抗硬物压入的能力。常用的硬度有布氏硬度（HB）；洛氏硬度（HR）；维氏硬度(HV)。（ ）

59.冲击韧性是指材料在冲击载荷的作用下折断时所吸收的功。冲击韧性值αkv是指一定行状和尺寸的材料试样在冲击载荷的作用下折断时所吸收的功。（  ）

60.压力容器常用钢种有碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢、低温钢、不锈钢等种类。（ ）

61.修理更换压力容器受压元件时，选用的材料质量应高于原设计的材料质量。（ ）

62.应力是构件在外力的作用下，在构件内部引起的截面单位面积上的内力：压力是垂直作用与物体表面积上得力，对于承载构建来说它是外力。（ ）

63.薄膜应力、温差应力、局部应力对压力容器具有不同的影响形势与结果，但最终都可能会导致容器失效破坏。（ ）

64.金属的化学腐蚀是其与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀。这类腐蚀主要包括金属在干燥或高温气体中的腐蚀和金属在电解质溶液中腐蚀。高温腐蚀、高温氧化、钢的渗碳和脱碳、氢腐蚀等是典型的化学腐蚀。（ ）

65.金属在电解质溶液中，由于金属中铁的电位低而夹杂质的电位高，在形成的腐蚀电流回路中使夹杂质失去电子变成铁离子而加速腐蚀。（ ）

66.钢的渗碳产物是丝状的细片或粉末状的氧化物、碳化物和石墨等高强度的脆性物质。钢的脱碳使其表面层的渗碳体减少，使钢表面硬度和疲劳强度提高。（ ）

67.安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量，安全阀的开启压力不得小于压力容器的设计压力，如果采用系统最高工作压力为安全阀的开启压力时，则系统中每个压力容器的工作压力与其相适应。（ ）

68.安全阀上的铅封不得擅自启封，其铭牌及其它标志不得擅自取下或更换。（ ）

69.安全阀一般至少每年检验一次，检验内容包括：清洗、研磨、零件更换、定压和气密试验。安全阀的定压值不得随意变更，其值最大不得超过容器的设计压力。（ ）

70.安全阀应经常保持清洁，防止被油垢脏物所粘满或锈蚀，随时检查铅封是否完好，温度过低时有无冻结的可能，安全阀是否有跑冒滴漏。（ ）

71.安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应不超过爆破片的标定压力。（ ）

72.爆破片装置与安全阀串联组合时，当爆破片装置在安全阀出口侧时，应检查爆破片装置和安全阀之间压力表和截止阀，二者之间积存压力，能疏水或排气；当爆破片装置在安全阀进口侧时，应检查爆破片装置和安全阀之间压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。（ ）

73.按《压力容器安全技术监察规程》规定低压容器使用的压力表精度不低于2.5级；中压或高压容器使用的压力表精度不低于1.5级；安全阀定压和爆破片爆破压力验证时所用的压力表精度不低于1级。（ ）

74.氧气用压力表应注意尽量不用（油压校验和接触高温。（ ）

75.压力容器使用的压力表最大量程应与容器的工作压力相适应，《压力容器安全技术监察规程》规定压力表最大量程应为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选2倍。（ ）

76.平板封头是压力容器制造中使用最多的一种封头型式。（ ）

77.圆筒形压力容器应用范围比球形压力容器广，球形压力容器一般只广泛用于盛装液体或液化气体的储存压力容器。（ ）

78.圆筒形压力容器的主要优点是制造容易、便于在内部设置工艺内件，因此，生产量和使用量都比球形容器、方形容器大。（ ）

79.球形压力容器的主要优点是应力小、受力均匀，同体积所用的表面积少、节约材料与投资。（   ）

80.压力容器的凸形封头中应用最多的是椭圆形封头。（  ）

81.在相同的容积内，工作介质是气体的要比工作介质为液体（非液化气体）的爆炸能量大数百倍至数万倍。（ ）

82.在相同的容积内，在相同的压力条件下，盛装高温饱和液体时的爆炸能量要比盛装饱和蒸汽时的爆炸能量大得多。（ ）

83.全启式安全阀的开启动作快，回座时的动作较为平稳。（  ）

84.全启式安全阀的排放量与其阀座喉径截面积有关，又与其提升高度有关。（ ）

85.微启式安全阀的排放量与其阀座喉径截面积有关，又与其提升高度有关。（  ）

86.阀座喉径相同的安全阀，其全启式的排放能力与微启式的排放能力相同。（ ）

87.加到杠杆安全阀重锤上的载荷随着阀瓣的升高而增加。（ ）

88.安全阀的公称直径就是指阀座喉径。（ ）

89.爆破片的爆破压力应不大于压力容器的设计压力。其值越低，对爆破片的制造就越高。（  ）

90.易熔塞是一种温度型安全泄放装置，要求压力上升与温度上升同步，并且速率相同，这样可以有效地防止压力容器因升温而超压。（ ）

91.紧急切断阀装置上的过流限制阀是为了保持额定的流量（ ）

92.槽、罐车上的使用的紧急切断阀在车行驶时应处于闭止状态，并不得兼作截止阀使用。（  ）

93.压力表的极限刻度值如选得过大，会影响指示值的相对误差。（  ）

94.压力表的极限刻度值如选得过大，会影响压力表的精度。（ ）

95.浮筒式液面计或者其他间接观察液面的测量装置的精度比玻璃管、玻壁板液面计或者直接观察液面的测量装置的精度高。（  ）

96.旋转管式液面计的液位显示原理与滑管式液面相同。（  ）

97.温度计接口有无保护套管和待保护套管两类，待保护套管的温度计，可能会使测量值滞后。（ ）

98.测温装置是一个组合件。它是由感温元件、接口、指示仪表组成。（  ）

99.压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的，其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值的百分数就越大。（ ）

100.压力表的量程越大，同样精度等级的压力表，它测得压力值的绝对值允许误差越大。（  ）

101.改变汽车罐车使用条件，可不更换安全附件。（  ）
102.装卸作业时，操作人员和司机不得离开现场，但押运人员可离开。（  ）
103.检修后首次充装的汽车罐车，罐内氧含量不得大于3%。（  ）
104.汽车罐车可使用玻璃板液位计。（  ）
105.阀门和车辆底盘之间连接处的电阻不应超过10mΩ。（  ）
106.装卸操作时，连接罐体和地面设备的接地导线截面积应不小于5.5mm2。（  ）
107.汽车罐车装卸软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的2倍。（  ）
108.运输罐车每侧应有一只5kg以上的干粉灭火器或4kg以上的1211灭火器。（  ）
109.液化气汽车罐车上的环形色带可以表示所充装的介质种类。（  ）
110.液化石油气汽车罐车的标志图形颜色为大红色的易燃易爆气体标志。（  ）
111.为方便装卸，液化气体汽车罐车上可（不可）安装充装泵。（  ）
112.低温型汽车罐车的安全阀开启压力不得超过罐体设计压力。（  ）
113.低温液体贮槽的压力表刻度盘上未划出最高工作压力的指示红线的也可使用。（  ）
114.经外观检查，存在明显损伤需进行检查的低温液体贮槽不可使用。（  ）
115.充灌或处理液氧时，严禁穿戴沾有油脂的工作服和个人防护装备。（  ）
116.低温液体贮槽新安全阀不用经过调试就可使用。（  ）
117.改变低温液体贮槽的使用条件（压力、温度、介质、用途等）时，压力容器的使用单位，应持改变使用条件的设计资料、批准文件，以及《压力容器使用登记表》、检验报告到负责注册登记的质量技术监督部门特种设备监察机构办理变更手续。（  ）
118.低温液体贮槽操作人员，应熟悉《压力容器安全技术监察规程》的有关规定和低温液体的特色及其危险性。（  ）
119.低温液体贮槽的贮存、汽化、充装、使用场所周围5米内不得有通向低处场所（如地下室、防空洞、沟渠等）的开口；地沟应有挡液堰。（  ）
120.低温液体贮槽安装在室外没有导除静电和防雷装置也可照常生产。（  ）
121.液氧贮槽上的压力表、安全阀不用脱脂去油就可使用。（  ）
122.操作工排放液氧蒸发成气氧后，氧气能被衣服等织物吸附，遇火源易引起燃烧危险。（  ）
123.低温液体贮槽安装场所必须有良好的通风条件或换气通风装置，并能安全排放。（  ）
124.低温液氧贮槽安装在室内时，大量的气、液体可以排放在室内。（  ）
125.低温液氮、液氩贮槽安装在室内时，大量的气、液体可以（不可）排放在室内。（  ）
126.低温液体贮槽阀门、仪表、管道有冻结不通时，可用明火烤化。（  ）
127.低温液体贮槽在初次充灌时，应缓慢开启阀门，以免压力增长过快造成超压。（  ）
128.液氧贮槽液氧还未放净时，为了赶检修进度，可以动火修理。（  ）
129.低温液体贮槽的新操作人员，未经考核，没有安全操作证，在人员紧张时，偶尔可独立上岗操作。（  ）
130.氧的贮存、汽化、充装、使用场所的液氧汽化后能波及到的或至少5米内严禁明火，杜绝一切火源，应有明显的禁火标志。（  ）
131.低温液体贮槽的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。（  ）
132.低温贮槽的内胆和真空夹套可以二十年不作压力试验。（  ）
133.真空粉末低温贮槽的真空夹套的真空度下降到65Pa时，蒸发率增大，不经济，应重新抽真空。（  ）
134.氢气、乙烷、一氧化碳、甲烷是易燃的气体。（  ）
135.氨、氯化氢、一氧化碳、氯气是有毒的气体。（  ）
136.氯、氯化氢是腐蚀性气体。（  ）
137.物质液态有一定体积，也有一定形状。（  ）
138.物质气态密度小，可压缩性大。（  ）
139.压力越高气体的液化点越低。（  ）
140.安全标志有禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志。（  ）
141.液氧或液氮也可以充入碳钢制造的容器中。（  ）
142.临界温度大于70 ℃的气体称为高压液化气体。（  ）
143.液氧储罐中的乙炔起码要每月分析一次。（  ）
144.国家标准《高纯氮》，气态氮和液态氮合格品氮的纯度为不小于99.9%。（  ）
145.机械式紧急切断装置是通过操作手柄使紧急切断阀开启，松开手柄阀门即关闭；油压式紧急切断装只用手摇泵打压，通过油路传递压力，将紧急切断阀开启。当发生事故时，将手摇泵上或设在车尾部的卸压阀开启，紧急切断阀即关闭。（  ）
146.液化石油气储备生产现场的金属设备及附件都要设有可靠的接地，其接地装置的接地电阻不大于10欧姆。（  ）
147. 液化石油气储备生产现场的操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，天热时可赤手、赤臂操作。（  ）
148.蒸压釜是一种最常见的快开门式压力容器，其对釜盖与釜体的开关有严格地关门送汽、排汽开门的安全联锁要求，以保证压力容器的运行安全。（  ）
149.蒸压釜的主要部件阻汽排水装置在运行中是起排放釜内冷凝水的作用，以减少因温差而引起的附加应力，是蒸压釜必不可少的安全附件。（  ）
150.用于支撑蒸压釜的的支座都应用地脚螺栓固定好，以保证设备运行安全。（  ）
151.蒸压釜进汽应采用在釜内沿釜长度方向设置蒸汽分配管的方式均匀进汽，以使整个釜体均匀受热防止变形。（  ）
152.与蒸压釜底部用接管连接的阻汽排水装置多为一排水罐，其上装有疏水器、排污阀等。使用中要求水位报警装置灵敏可靠，排污阀、疏水器工作正常。应注意疏水器容易堵塞，要定期检查清洗。（  ）
153.使用乙炔瓶时应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用60℃以上的热水或其他热源对乙炔瓶进行加热。（  ）
154.使用乙炔瓶时瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa,放气流量不得超过0.05m3/h·L。如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。（  ）
155.乙炔瓶充装前，必须按GB13591《溶解乙炔充装规定》测定溶剂补加量。乙炔瓶补加溶剂后，必须对瓶内溶剂量进行复核。（  ）
156.乙炔瓶充装前，充装单位应有专职人员对乙炔瓶进行检查，检查结果应填写在充装记录中，并由检查人签字。（  ）
157. 乙炔瓶充装后，应符合下列要求：（  ）
（1）乙炔充装量和静置6小时后瓶内压力，应符合相应国家标准的规定；
（2）不得有泄漏或其他异常现象。
不符合上述要求的乙炔瓶严禁出厂，并应妥善处理。
158.钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩，钢瓶与护罩的连接应采用焊接结构。（  ）
159.钢瓶上标志的排列和内容应符合气瓶安全监察规程的规定。钢瓶上的标志应是永久性的。（  ）
160.对在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型液化石油气钢瓶，自制造日期起，检验周期为3年。（  ）
161.液化石油气钢瓶定期检验项目包括：外观检验、壁厚测定、水压试验或残余变形率测定。（  ）
162.瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1/10的液化石油气气瓶需检修。（  ）
163.液化石油气瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的气瓶应报废。（  ）
164.液化石油气瓶瓶阀应装配牢固，并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不少于3-4牙。（  ）
165.经检验、清洗和更换部件的液化石油气瓶瓶阀组装后逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密试验，试验压力为2.5MPa,保压时间不少于3分钟，不允许有泄漏。（  ）
166.新投入使用或经内部检验后首次充气的液化石油气瓶，充气前都应按规定先置换去除瓶内的空气，并经分析合格后方可充气。（  ）
167.充装站生产岗工人必须经过专业培训和考核并持有上岗证书。（  ）
168. 液化石油气充装站钢瓶充装、罐区运行、装卸槽车、接收站外管道进液等岗位，在进行操作时均不得少于5人。（  ）
169.充装站应配备经过培训的压力容器、钢瓶、罐车检查人员和附件修理人员。（  ）
170.充装站应配备安全员，年供应液化气5000t以上的充装站应设安全管理小组。（  ）
171.进站充装的液化石油气钢瓶必须符合GB5842或GB15380的规定并应在GB8334的检修周期内。（  ）
172.一种集充装装置、80%限充装置、安全阀、截止阀、限流阀和液位显示装置于一体，安装在仅限开一个孔的机动车用液化石油气钢瓶上的阀，以下简称集成阀。（  ）
173.瓶阀必须逐只解体检验、清洗和更换损坏的部件，保证开闭自由不泄漏。（  ）
174.对于CNG加气站来讲，压缩系统所采用的压缩机主要是具有连杆结构的活塞式压缩机。（  ）
175.安全阀的作用：任何在一定压力下工作的设备，从生产工艺角度来说都要求其在不低于其工作参数的数值下运行，而当压力低于规定值时，安全阀能自动开启放出气体；待气体压力上升到一定值时，安全阀又自动关闭，所以安全阀是一个能起自动保护作用的器件。（  ）
176.加气站是防火重点区域，站内严禁烟火，严禁堆放杂物和存放各种易燃易爆品。（  ）
177.加气时车辆必须熄火，拉紧手刹，关闭车上所有电器装置，严禁在加气时发动车。（  ）
178.一定温度下的液体在置于密闭容器中，当单位时间液态变为气态的分子数目与由气态变为液态的分子数目相等时，气液两相是处于动态平衡状态，此时饱和蒸气所呈现的压力称为饱和蒸气压。（  ）
179.饱和蒸气压的大小只与液体的温度高低有关。（  ）
180.物质自一种状态骤然转变到另一种状态，并在释放出大量能量的瞬间产生巨大声响及亮光的现象称为燃烧。（  ）
181.可燃气体或蒸气与空气的混合物遇着火源能够发生爆炸燃烧的浓度范围称爆炸浓度极限。（  ）
182.工作压力0.1Mpa的容器不属于压力容器。（  ）
183.压力容器系统中安装的压力表应在玻璃面板上画一条红线作为该处的警示标志。（  ）
184.《压力容器安全技术监察规程》将压力容器分为一、二、三类三个等级，以利于安全技术监督和管理。（  ）
185.液化石油气称量中多使用增砣游砣式台秤。（  ）
186.储存液化气的储罐其压力取决于储存压力下，所储存液化气体介质的饱和蒸气压（  ）。
187.《压力容器安全技术监察规程》规定适用于压力容器盛装的介质为液化气体（  ）
188.秤的示值部分的静止平衡位置被破坏以后，经过几次摆动仍能恢复原来平衡位置的性能叫灵敏性。（  ）
189.燃烧发生的三个必须具备的条件是可燃物、助燃物和着火源。（  ）
190.液化石油气主要成分是丙烷、丙稀、丁烷、丁稀。（  ）
191.《压力容器安全技术监察规程》规定压力容器使用的压力表，表盘直径一般不小于100mm。（  ）
192.液化石油气管道为防止静电，规定管道对地电阻不应小于100欧姆，法兰间跨接电阻不大于0.03欧姆。（  ）
193.常用液化石油气爆炸极限是10～20％。（  ）
194.液化石油气液体比水轻，所以液化石油气液体火灾能用水灭。（  ）
195.液化石油气气化时放热；液化时吸热。（ ）
196.液化石油气饱和蒸汽压与成分、温度有关；而其与容器大小、液量多少无关。（ ）
197.液化石油气实际空气量是天然气的3倍，是人工煤气的5倍。（  ）
198.叶片泵是利用工作时压力大小变化对液体增加输送的。（  ）
199.截止阀可切断流体，也可调节流量大小。（ ）
200.安全阀在压力超过最高压力时自动排泄超高压力，保护管路和设备。（  ）
201.《气瓶安全监察规程》规定充装混合液化石油气的充装系数是0.42。（ ）
202.灭火的基本方法有隔离法、窒息法、冷却阀、抑制法。（  ）
203.液化石油气站使用的灭火器主要有干粉灭火器、1211灭火器等。（ ）
204.钢制无缝气瓶的漆色、字样、字色和色环应符合GB7144的有关规定。（ ）
205.汽车用压缩天然气钢瓶颜色棕色，字样为：“天然气”，字色白色，其它参照GB7144执行。（ ）
206.GB16804规定气瓶标签的粘贴和更换必须由气瓶充装单位进行。每只气瓶第一次充装时即应粘贴标签。如发现标签脱落、撕裂、污损、字迹模糊不清时，充装单位应及时补贴或更换标签。（ ）
207.溶解乙炔气瓶、液化气体气瓶充装规定充装记录至少保存一年。（  ）
208.永久气体气瓶充装规定充装记录至少保存一年。（  ）
209.充装毒性液化气体的充装站充装人员必须根据液化气体毒性特性配备相应的防毒面具，同时还应设专人对防毒面具定期进行检查与更换。（  ）
210.充装可燃性气体的充装站充装人员应采用防静电衣服、底部无铁钉鞋具，并应避免使用可能产生火花的检修工具。（  ）
二、填空题：

211.《中华人民共和国宪法》规定：社会主义的公共财产神胜不可侵犯，国家保护社会主义的公共财产。禁止任何组织或者个人用任何手段（      ）国家的和集体的财产。

212.《中华人民共和国劳动法》规定：从事特种作业的劳动者（    ）经过专门培训并取得特种作业资格。
213.《中华人民共和国安全生产法》规定：安全生产管理，坚持（                 ）的方针。
214.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的从业人员有依法获得安全保障的（   ），并应当依法履行安全生产方面的（    ）。
215.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当（    ）和（    ）从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员（    ）作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
216.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性的日常维护保养，并定期自行检查。特种设备使用单位对在用特种设备应当每月进行一次自行检查，并作出（   ）。特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当（     ）。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置有关附属仪器仪表进行定期（     ），并作出（    ）。
217.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患（            ），应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。
218.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全（     ）负责。
219.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用或停产停业整顿，处（                  ）以下罚款：
（1）    未依照本条例规定设置特种设备安全管理机构或者配备专职兼职的安全管理人员；
（2）    从事特种设备作业人员，未取得相应特种作业人员证书，上岗作业的；
（3）    未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训的。
220.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取（        ），并按规定的（     ）程序，及时（          ）。

（1）    压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；

（2）    压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；

（3）    安全附件失效；

（4）    接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

（5）    发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；

（6）    过量充装；

（7）    压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；

（8）    压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；

（9）    其它异常情况。

221.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器耐压试验场地应有可靠的（       ），并经单位技术负责人和安全部门（      ）。耐压试验过程中，不得进行与（      ）的工作，无关人员不得在试验现场（     ）。

222.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器耐压试验分为（          ）两种。

223.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器耐压试验过程中（      ）带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

224.《压力容器安全技术监察规程》规定：在用固定式钢和有色金属制作的中低压容器进行耐压试验时，其试验压力液（水）压时为最高工作压力的（    ）倍，气压时为最高工作压力的（       ）倍。

225.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器用的安全附件一般有（     ）、爆破片装置、紧急切断装置、（     ）、液面计、（       ）、快开门式压力容器的（       ）装置等。

226. 《压力容器安全技术监察规程》规定：快开门式压力容器的快开门（盖）应设计安全联锁装置并应具备有以下功能：

（1）当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的（         ）功能；

（2）当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的（         ）功能；

（3）具有与上述同步的（          ）功能。

227.《压力容器安全技术监察规程》是属于《特种设备安全监察条例》的具体法规之一，是带有（       ）的部门行政法规。

228.当有关标准或部门、企事单位的规章、规定与《压力容器安全技术监察规程》相抵触时，一律以（          ）的要求为准。

229.压力容器的安全附件（       ）《压力容器安全技术监察规程》的管辖范围。

230.《压力容器安全技术监察规程》的管辖范围规定（       ）下列三个条件：

（1）    最高工作压力（Pw）大于等于（       ）Mpa（不含液体静压力）；

（2）    内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m。且容积（V）大于

等于0.025m3 ；

（3）    介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于其（       ）的液体。  

231.《气瓶安全监察规程》规定气瓶充装前，充装单位应有专人对气瓶（    ）进行充装前的检查，确认瓶内(      )并做好记录。无制造许可证单位制造的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶不准充装，(     )充装超期未检气瓶和改装气瓶。

232. 《气瓶安全监察规程》规定永久气体的充装装置，必须防止可燃气体与(      )的错装和防止(        )的错装。充气后在20℃时的压力，不得超过气瓶的      (                   )。

233.《气瓶安全监察规程》规定各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定：
(1)盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每(   )年检验一次。
(2)盛装一般性气体的气瓶，每(    )年检验一次。
(3)盛装惰性气体的气瓶，每(    )年检验一次。
(4)液化石油气钢瓶，按国家标准GB 8334的规定。
(5)低温绝热气瓶，每(   )年检验一次。
(6)车用液化石油气钢瓶每(    )年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每(    )年检验一次。
234. 《气瓶安全监察规程》规定气瓶采用车辆运输时，气瓶应妥善固定。立放时，车厢高度应在瓶高的（    ）以上，卧放时，瓶阀端应朝向一方，垛高不得超过（     ）且不得超过（      ）高度。
235. 《气瓶安全监察规程》规定气瓶运输和装卸时，必须配戴好瓶帽（有防护罩的气瓶除外）、防震圈（集装气瓶除外），轻装轻卸，严禁（       ）。
236.乙炔瓶的定期检验，每（   ）年进行一次。库存或停用周期超过（   ）年的乙炔瓶，启用前应进行检验。
237. 乙炔瓶的充装单位应保持充装前的检查人员和充装时的操作人员相对稳定，并定期对其进行（           ）。
238.凡与乙炔接触的附件，严禁选用含铜量（       ）的铜合金，以及银、锌、镉及其合金材料。
239. 乙炔瓶的充装操作：充装容积流速应进行适当控制，一般不小于（）m3/h·L；瓶壁温度不得超过（    ）。充装时可以用自来水喷淋冷却，也可以强制冷却；一般分两次充装，中间间隔时间不少于（     ）小时。
240.乙炔瓶使用时应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用（      ）以上的热水或其它热源对乙炔瓶进行加热。

241.压力容器按安装方式不同，可分为（        ）压力容器和（         ）压力容器两大类，，槽、罐车属于移动式压力容器。

242.球形压力容器由（       ）、（         ）、（     ）及（      ）、（       ）及附属设施等部分组成。

243.圆筒形压力容器由（     ）、（     ）、（     ）、（       ）、（      ）及（    ）及（            ）等部分组成。

244.目前压力蒸汽消毒器的结构型式只要有（    ）式、（    ）式、（    ）式圆形、（    ）式矩形等多种型式。

245.压力的法定计量单位为帕斯卡或简称“帕”，由于“帕”的单位太（   ），为应用方便工程中常用“兆帕”为压力的基本单位。

246.椭圆形封头冲压成型后接近大曲率部位变形大、减薄较多，碳钢椭圆形封头减薄量可达（          ）；球形封头冲压成型后在底部和20°~30°范围内减薄较严重，可达（          ）。

247.法兰连接是压力容器上工艺、监视、安全附件等开孔（         ）的连接形式。

248.法兰连接是借助螺栓作用，夹紧密封面之间的（      ）实现连接口的密封。

249.开孔补强一般采用（        ）和（         ）两种方法。

250.强度是指容器在确定的压力或其它外部载荷作用下，抵抗（      ）或（    ）变形的能力。

251.容器稳定性失效是指容器外载荷达到某一极限而发生（      ）突然性的改变，使容器丧失工作能力。

252.压力容器铭牌上标注的试验温度是指（          ）容器壳体沿截面厚度的平均温度。

253.可燃气体、可燃液体的液体的蒸气或可燃粉尘和（      ）混合达到一定浓度时，遇到火源就会爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。

254.燃烧发生必须同时具备三个条件：（        ）、（        ）、（         ）。

255.防止易燃介质燃烧爆炸的措施有两个：一个是（   ）的控制，一个是防止易燃介质的（       ）。

256.燃烧的发生必须具备三个条件：一是可燃物，二是助燃物，三是着火点，其（                              ）才能保证可燃物达到着火点，发生燃烧。

257.爆炸极限是指可燃气体、可燃液体的蒸汽或可燃粉尘和（      ）混合达到一定浓度时，遇到火源就会爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。

258.在实际生产过程中，生产性毒物常以（                           ）的形式存在，污染环境，从而对人体产生毒害。

259.生产性毒物按对人体危害程度分类为：

(1)   极度危害（    ）<0.1mg/m3；

(2)   高度危害（    ）0.1~<1.0mg/m3；

(3)   中度危害（    ）1.0~<1.0mg/m3；

(4)   轻度危害（    ）≥1.0mg/m3；

260.工业毒物进入人体的通道一般有三种：即呼吸道、皮肤和消化道。其中最主要的是经（      ），其次是（      ），经（       ）的较少。

261.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，未（                              ）报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的依照刑法关于重大责任事故罪或者其它罪的规定，依法追究刑事责任。

262.压力容器用钢材的机械性能是指在一定温度条件和外力作用下，抗拉变形和断裂的能力，如强度、塑性、硬度、（         ）、加工性能（                 ）等。

263.强度是指材料承受外力和内力而（            ）的能力。

264.压力容器用钢材的强度：

以常温及工作温度下的抗拉强度和屈服极限表示其（         ）；

以蠕变极限和持久强度来表示其（         ）。

265.抗拉强度是指材料抵抗外力破坏作用的最大能力。工程上常用符号（    ）表示，单位为MPa。

266.屈服极限是指材料抵抗微小塑性变形的能力。工程上常用符号（      ）表示，单位为MPa。

267.蠕变极限是指材料是指在一定的温度和恒定拉力负荷下，试样在规定的时间间隔内的蠕变变形量或蠕变速度不超过某规定值时的最大应力。设计中用σtn表示，即t℃温度下，经(         )小时后总变形量为1%的蠕变极限。

268.持久强度是指材料试样在给定的温度下，经过规定时间发生断裂的应力。设计中用σtD表示，即t℃温度下，经(      )小时而断裂的应力。

269.氢腐蚀的主要原因是介质中的氢分子在一定的压力（起始氢分压约为1.4MPa）下扩散到钢的高温（起始温度约为220°C）表面分解成原子氢而被吸附的结果，由于氢原子直径很小很（     ）扩散到钢内部，在金属内部生成甲烷；甲烷的扩散能力（     ），不断的积聚在钢的基体空穴内，形成局部高压，造成应力集中会进而发展成裂纹。

270.钢的氢腐蚀是钢受到高温高压氢作用后，引起钢的金相组织发生化学变化，结果使钢的强度和塑性下降，断口呈（     ）断裂。

271.防止全面腐蚀的方法一是针对（        ）选择合适的金属和合金；二是在（        ）中添加缓蚀剂；三是在（       ）涂镀耐蚀保护层；四是对（          ）实施阴极保护或阳极保护。

272. 防止缝隙腐蚀的方法有：

（1）设备中要避免溶液（          ），结构上要能完全排净液体，防止底部液体中污垢的沉积；

（2）热交换器管板与管子的连接，采用贴胀焊接工艺以减少管子与管板间的（        ）腐蚀；

（3）设备尽量采用满焊结构，避免内部微孔和（                   ）的出现。

273.晶间腐蚀造成晶粒脱落使机械强度和延伸率显著下降，（           ）金属原有的光泽，直观上不易发现，常造成设备突然失效破坏。

274.应力腐蚀破裂是材料在（           ）和特定的腐蚀介质的共同作用下发生的脆性破坏。

275.氢损伤是指氢渗入（        ）造成金属性能恶化的现象。其破坏氢脆、氢鼓包、脱碳、氢腐蚀等四种形态。

276.安全附件的检验分运行检查和停机检查两种，其中运行检查由（             ）检查，主要检查安全附件的外观和工作状态；停机检查由（            ）在停机的状态下进行，应将安全附件拆下来解体检查，对其有关元件进行必要的修理，经（          ）后再安装使用。

277.安全阀是一种超压安全防护装置。它是一种由静压开启的（         ）阀门。它依靠自身的压力排出一定数量的流体，以防容器或系统压力超过预定的安全值，当容器的压力恢复正常后阀门（          ），并阻止介质继续排出。

278.微启式安全阀泄放量小，一般只适用于盛装（           ）的压力容器安全防护；开启式安全阀泄放量大，回座性能一般只适用于盛装（            ）的压力容器安全防护。

279.爆破片装置是由爆破片和夹持器构成。它是一（            ）泄压装置，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质，以防止容器或系统内压超过预定的安全值的超压保护装置。

280.每一爆破片装置应有在指定温度下的标定爆破压力，其值（          ）容器的设计压力。

281.《压力容器安全技术监察规程》规定压力容器使用的压力表的表盘直径一般不小于（         ）。

282.在压力容器运行中，压力容器使用的压力表应保持清洁，使表盘上的玻璃要明亮清晰，表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘上的玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应（       ）使用；压力表的接管要定期吹洗，以免堵塞，要经常检查压力表的指针的（          ）是否正常，检查连接管上的（     ）是否处于全开状态；压力表必须定期检定，（     ）至少经计量部门检定一次。

283.压力容器操作人员要经常巡回检查液面计谨防泄漏，特别是在冬季要防止液面计（               ）；若发现超过检验期、玻璃板（管）有裂纹或破碎、阀件固死、经常出现假液位等情况，应立即停止使用。

284.压力容器常用测温仪表有（                          ）温度计等四种类型。

285. 压力容器常用压力表、液面计和温度仪表除了用于人工观察的仪表（计）外，还包括（                    ）的自动控制装置。

286.液化气汽车罐车是指 （    ）和（     ）两部分的组合，通常包括 （    ） 汽车罐车和（        ）汽车罐车。
287.《液化气汽车罐车安全监察规程》适用于最高工作压力大于等于(      )，设计温度不大于50℃ 的液化气体，且为 （    ）罐体的汽车罐车。
288.汽车罐车安全阀的开启压力为罐体设计压力的 （     ）倍。安全阀实行 （      ）制度，一般每年至少校验 （      ） ，爆破片应定期更换。
289.罐体与（液相管、气相管） 接口必须装设内置紧急切断装置。通常包括  （     ）   和 （      ） 两种。罐车行使时，紧急切断装置处于（       ）状态。
290.汽车罐车卸液后，要留有不少于最大充装重量的 (     ) 或 (     ) 的余量，且于压不低于 (     ) Mpa。
291.汽车罐车燃烧系统的排气管要有（        ） ，流入阻火器。
292.罐车液面计的（         ） 应有明显标记。
293.汽车罐车的使用单位要按规定办理（       ） 证和（      ） 证。
294.液氨、液化石油气及其它易燃易爆介质，卸液时不得用（       ） 加压。
295.罐车消除静电装置包括（       ） 和 （       ） ，严禁使用 （     ） 。
296.汽车罐车充装重量不得超过允许的 （       ） 。充装结束后，必须对充装重量进行 （      ） 。
297. 液化气汽车罐车属于 （     ） 压力容器，应设置 （        ） 。
298.由于液化气汽车罐车装运易燃、易爆、有毒介质，检验前必须进行 （      ） ；安全附件必须随罐体的检验 （           ） 。

299.液化气体汽车罐车是一种承受 （     ） 、装运易燃易爆介质的 （       ） 。

300.用于用于阻止可燃气体和易燃气体蒸汽（       ）扩展的安全装置叫阻火器。

301.固定式低温液体贮槽为保证安全必须配制（     ） 、（     ） 、（      ）、（      ）表、  （       ）等附件。
302.低温液体容器、汽化器及管路系统在使用前，应用无油干燥氮气，吹除（   ）和（       ）。
303.低温液氧贮槽内的液氧应定期进行乙炔含量的分析，至少（    ）分析一次，其含量不得超过百万分之（      ），否则应排放液氧。
304.液氧容器间的安装间距，应不（     ）相邻两容器中较大容器者的半径，且最小间距不小于（   ）米。
305.低温液体容器场所必须设有（     ）出口，周围应设置（    ）标志，安全标志应符合国家规定。
306.液氧设备零部件表面油脂残留量的定量或定行测量方法有（    ）、（     ）、（     ）檫拭法。
307.液氧在常压下的温度是-183&ordm;C，与人皮肤、眼睛接触会引起（     ），与油及脂、沥青、煤油、油漆、织物、木材及各种可燃物接触都极易引起(    )，因撞击或与可燃物混合会发生(     )。
308.夹套空间抽至1.33×10-3Pa左右的真空，排除了气体的对流传热和绝大部的气体热传导，辐射传热成为热流的主要部分的绝热型式叫(    )绝热。
309.夹套空间充填多孔性粉末材料，并抽至1.33Pa左右的真空，即能获得较好的绝热效果的绝热型式叫(         )绝热。
310.低温容器的内胆外侧缠绕具有高反射性能材料做辐射屏，并以低传导材料做层间间隔物，然后在夹层抽至真空，从而进一步降低由辐射引起的热量传递，以达到高效的绝热型式叫(       )绝热。
311.一种将多层热辐射屏和蒸汽冷却传导屏相结合的夹层空间抽至真空的绝热型式叫(         )绝热。
312.真空夹层中装置液氮保护屏、气氦保护屏的绝热型式。液氮保护屏构成77K辐射壁面、气氦保护屏构成4K辐射壁面，从而可以降低热壁温度，提高绝热效果。这种绝热型式叫(           ) 绝热。
313.国家标准《纯氩》，液氩和气氩的氩纯度为不小于  (        )  ；国家标准《高纯氩》，只有气瓶包装，氩纯度为不小于(        )。
314.国家标准《高纯氮》，气态氮和液态氮合格品氮的纯度为不小于(          )。
315.国家标准《工业用氧》和气态和液态氧一等品氧的纯度为不小于（       ）；优等品氧的纯度为不小于99.7%。
316.国家标准《医用氧》气态氧和液态氧的纯度为不小于（       ）；其它项目要求检查的是水分、二氧化碳、一氧化碳、气态酸、碱性物质、臭氧、气味等。
317.1kg/cm2压力换算成法定计量单位为（     ）kPa。
318.1物理大气压=1.013×105Pa或（        ）MPa；
319. 每平方厘米面积上作用1公斤力而产生的压力称为1工程大气压，即1kg.f/cm2；1工程大气压=9.81×104Pa或（        ）；  
320.mmHg（Toor）和mmH20读为毫米汞拄（或读作“托”）和毫米水拄；1mmHg=（     ）Pa； 1mmH20=9.8Pa。
321.在英、美等国家常用lb/in2,是每平方英寸的面积上作用1磅的力而产生的压力，1lb/in2=6894.76Pa=（        ）kg.f/cm2；
322.流量是指单位时间流过（    ）的量。
323.FTSC是气体特性编码，F：代表（      ），T：代表（     ），S：代表（     ），C：代表（     ）。
324.传热的基本方式有（     ）、（     ）和（     ）。
325.临界温度小于-10℃的气体称为（       ）。
326.氢气在空气中的爆炸范围，下限（   ）%，上限（     ）%，氢气在氧气中的爆炸范围，下限（     ） %，上限（     ）%。
327.甲烷在空气中的爆炸范围为下限（    ）%，上限（     ）%，
328.《压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备：
（1）最高工作压力大于等于（   ） MPa；
（2）内径大于（      ）且容积大于等于0.025m3；
（3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
329.容积大于5立方米的固定低温液体储罐属于第（    ）类的压力容器。
330.在标准大气压下，冰溶化时的温度定为摄氏0度，水沸腾的温度定为摄氏100度，将上两点之间分成100个刻度，每个刻度为1度，这种温标称为（      ），摄氏50度写成50°C。（        ）则是以摄氏零下273度即-273°C为零度。而每度间隔与摄氏温标相同。其符号为TK，绝对温度50度可写成50K。绝对温标起点比摄氏温标要低273度。
331. 低温法兰在常温下装配，在低温下工作，往往出现常温不漏低温漏的现象。其原因是法兰、螺栓、螺母及垫片都是由（      ）材料构成。一般作垫片的铝材膨胀系数是碳钢的2倍，是不锈钢的近1.5倍。在低温时，造成铝的收缩大，造成法兰面（      ），所以有时在裸冷后（       ）螺栓。
332.低温液体储罐的进液充装时正确使用液面计方法为：先关闭（      ）阀，打开（    ）阀；之后先打开（   ）阀再打开（    ）阀；最后关闭（   ）阀，各阀开关还应缓慢，以免冲坏液面计。
333.低温液体储罐因停用一段时间后再使用需要进行干燥置换处理，置换时应用（      ）或（       ）进行置换吹除，以排除罐内的（    ）。应使储罐的每一个角落每一条管线都置换吹除，并且吹除的气体露点应达到摄氏零下45℃，之后还应充气（       ）MPa保压待用。
334.液氮、氩罐的操作人员，要随时监测环境气氛中含氧不得小于（    ）%，防止缺氧窒息。液氧罐的操作人员，要随时监测环境气氛中含氧不得大于（    ）%，防止发生火灾。
335.低温液体储罐操作人员接触低温液体冻伤时，切勿（     ），应及时将受伤的部位放入（       ）℃温水中浸泡，严重者到医院治疗。
336.初次充装的低温液体储罐，因内筒温度较高，必须先（    ），操作时应最大限度地打开放空阀，控制进液流量，使内筒压力不升高。适当打开（    ）阀，关闭（     ）阀，使液体从罐（          ），使内筒（       ）降温，不损坏焊缝。降温至压力不再（     ），开始正常充装。全开（     ）阀，控制（     ）阀开启度，控制内筒压力，同时也应防止（     ）阀开启过大，造成浪费。溢流口出现液体应立即（    ）充装。
337.低温液体储罐停止充装时，关闭（      ）阀，之后关闭（    ）阀，快速打开管道接头排尽软管内（     ），以防止管内（     ）汽化增压引起爆炸。
338.液氧罐的操作人员，严禁使用带（     ）的工具和防护用品，严禁使用产生（    ）的工具。
339.液氧罐的操作人员衣物若已渗透了氧，严禁（     ）。人与衣物在大气中吹除（     ）分钟后方可恢复工作。
340.氮、氩是无色、无嗅、无味的惰性气体。它本身对人体无危害。但在检修氮、氩设备、容器、管道时，需先用空气置换，要控制空气中氧浓度不低于（    ）%；在密闭场所氩弧焊时要注意空气中的氧含量不低于（     ）%，工作时并应有专人看护，以防止因（    ）而引起（     ）人身伤亡。
341.蒸压釜是由釜体、釜盖、（        ）、安全等装置以及摆动手摇减速器、支座、保温层、电控箱部件组成。
342.蒸压釜安全阀安装时应与釜体管座直接连通，中间不允许装有任何阀门；安全阀的开启压力（       ）蒸压釜的设计压力；蒸压釜的最高工作压力低于汽源压力时，在通向蒸压釜进汽口的管道上应装置（       ）。
343.蒸压釜的釜盖开启关闭安全联锁装置使用中应注意：
（1）开启关闭釜盖，安全手柄要转动（       ）；
（2）定期检查，确保灵敏可靠，损坏和不起作用的安全装置应（           ）；
（3）定期检查球阀是否与安全手柄接杆（       ）；
（4）不可随便拆卸安全装置，没有安全装置蒸压釜(     )运行。
344.蒸压釜由下列原因引起漏气时，应如何解决；
（1）密封圈老化，应（               ）；
（2）密封圈外表面质量差，应（                                       ）；
（3）釜盖密封面产生刻痕或沟槽，应（                                 ）；
（4）密封处存有杂物，应（                                   ）。
345.蒸压釜内外部检查每年至少一次，检查时除规定的项目外还应检查活动支座（        ）、基础（         ）。
346.气瓶内气体不得用尽，必须留有剩余（         ），永久气体气瓶的剩余压力应不小于(      ）Mpa；液化气体气瓶应留有不少于(        )规定充装量的剩余气体；
347.气瓶充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查记录应完整，内容至少应包括：气瓶编号、气瓶容积、实际（      ）、发现的异常情况、检查者、充装者和（             ）姓名或代号、充装日期。记录应妥善保存、备查。
348.液化石油气瓶用户及经销者，严禁将气瓶内的气体向其他气瓶（    ），严禁自行处理气瓶内的（     ）。
349.称重衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量的（      ）倍。称重衡器按有关规定定期进行校验，每班应对衡器进行（     ）核定。称重衡器必须设有超装警报或自动切断气源的装置。
350.易燃气体气瓶的（     ）充装或定期检验后的（      ）充装，未经置换或抽真空处理的应先进行处理，否则严禁充装。
351.溶解乙炔气瓶安全监察规程》适用于钢质瓶体内装有(      )和(      )、可重复充装乙炔气的移动式乙炔瓶。
352.《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定每只乙炔瓶必须设置符合GB8337《气瓶用易熔合金塞》规定的易熔合金塞。公称容积大于10L的乙炔瓶应不少于（     ）；公称容积小于等于10L的乙炔瓶应不少于（      ）。
353.《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定凡与乙炔接触的附件，严禁选用含铜量（      ）的铜合金，以及（       ）及其合金材料。
354.乙炔瓶的充装操作：
　　（1）充装容积流速应进行适当控制，一般不小于（          ）；
　　（2）瓶壁温度不得超过（     ）。充装时可以用自来水喷淋冷却，也可以强制冷却；
　　（3）一般分（两次）充装，中间间隔时间不少于（        ）。
355.乙炔瓶充装单位应（       ）认真填写充装记录，乙炔瓶充装记录至少保存（     ）个月。
356.乙炔瓶的定期检验，每（      ）进行一次。库存或停用周期超过（     ）的乙炔瓶，启用前应进行检验。
357.运输、储存和使用乙炔瓶时，应避免烘烤和曝晒，环境温度一般（       ）。不能保证时，应采取（       ）措施降温。
358.运输和装卸乙炔瓶应（         ），严禁（         ）和倒置。
359.储存乙炔瓶，应遵守：空瓶与实瓶应（     ）、整齐放置，并有明显标志；严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品（    ）储存；乙炔瓶储存时，应保持（     ）位置，且应有防止倾倒的措施。
360.乙炔瓶内

qimingxing

压力容器作业人员理论考核题库答案

一、     是非题： 1.（√）2.（√）3.（√）4.（√）5.（√）6.（√）7.（√） 8.（√）9.（√）10.（√）11.（√）12.（√）13.（√）14.（√） 15.（×）16.（×）17.（√）18.（√）19.（√）20.（×） 21.（√）22.（×）23.（√）24.（√）25.（√）26.（√）27.（√） 28.（×）29.（√）30.（√）31.（√）32.（√）33.（×）34.（√） 35.（×）36.（×）37.（√）38.（√）39.（√）40．（√）41.（×） 42.（√）43. ( √ )  44.（√）45.（×）46.（×）47.（√）48.（√） 49.（×）50.（√）51.（√）52.（√）53.（√）54. （√）55.（√） 56（×）57.（√）58（√）59.（×）60.（√）61.（×）62.（√） 63.（√）64.（√）65.（×）66.（×）67.（×）68.（√）69（√） 70.（√）71.（×）72.（×）73.（√）74.（√）75.（√）76.（×） 77.（√）78.（√）79.（√）80.（√）81.（√）82.（√）83.（√） 84.（×）85.（√）86.（×）87.（×）88.（×）89.（√）90.（×） 91.（×）92.（√）93.（√）94.（×）95.（×）96.（√）97.（√） 98.（√）99.（×）100.（√）101.（×）102.（×）103.（√） 104.（×）105.（√）106.（√）107.（×）108.（√）109.（√） 110.（√）111.（×）112.（√）113.（×）114.（√）115.（√） 116.（×）117.（√）118（√）119.（√）120.（×）121.（×） 122.（√）123.（√）124.（×）125.（×）126.（× ）127.（√） 128.（×）129.（×）130.（√）131.（√）132.（×）133.（√） 134.（√）135.（√）136.（√）137.（×）138.（√）139.（×） 140.（√）141.（×）142.（×）143.（√）144.（×）145.（√） 146.（√）147.（×）148.（√）149.（√）150.（×）151.（√） 152.（√）153.（×）154.（√）155.（√）156.（√）157.（×） 158.（√）159.（√）160.（×）161.（×）162.（×）163.（√） 164.（×）165.（×）166.（√）167.（√）168.（√）169.（√） 170.（×）171.（√）172.（√）173.（√）174.（√）175.（×  ） 176.（√  ）177.（√  ）178.（√  ）179.（×）180.（×  ）181.（√  ） 182.（×）183.（×）184.（√  ）185.（√  ）186.（√  ）187.（×） 188.（×）189.（√  ）190.（√  ）191.（√  ）192.（√  ）193.（×） 194.（×）195.（√  ）196.（√  ）197.（×）198.（√  ）199.（√  ） 200.（×）201.（√  ）202.（×）203 （√  ）204.（√  ）205.（√  ） 206.（√  ）207.（√  ）208.（×）209.（√  ）210.（√  ） 二、填空题： 211.（侵占或者破坏） 212.（必须） 213.（安全第一、预防为主） 214.（权利）、（义务） 215.（教育）、（督促）、（如实告知） 216.（记录）、（及时处理）、（校验、检修）、（记录） 217.（或者其它不安全因素） 218.（全面） 219.（2000元以上2万元） 220.（紧急措施）、（报告）、（向有关部门报告） 221.（安全防护设施）、（检查认可）、（试验无关）、（停留） 222.（液压试验和气压试验） 223.（不得） 224.（1.25）、（1.15） 225.（安全阀）、（压力表）、（测温仪表）、（安全联锁） 226.（联锁控制）、（联锁联动）（联锁联动） 227.（强制性）228.（《容规》） 229.（属于） 230.（同时具备）、（0.1）、（标准沸点）   231.（逐只）、 (气体) 、(严禁) 232.(助燃气体)、 (不相容气体)、 (公称工作压力)。 233. (二) 、(三) 、(五)、 (三)、 (五) 、(三) 234.（2/3）（五层）（车厢） 235.（抛、滑、滚、碰） 236.（三）（三） 237.（安全教育） 238.（大于70%） 239.（0.015）、（40℃）、（8） 240.（40℃） 241.（固定式）、（移动式） 242.（球壳板）、（支承结构）、（人孔）、（管件）、（安全附件） 243.（筒体）、（封头）、（法兰）、（密封元件）、（开孔接管）、（支座）（安全附件） 244.（手提）、（立）、（卧）、（卧） 245.（小）， 246.（8%~10%）；（12%~15%）。 247.（最常用） 248.（垫圈） 249.（整体补强）（局部补强） 250.（破裂）（过量塑性） 251.（形状） 252.（压力试验时） 253.（空气） 254.（可燃物）、（助燃物）、（着火点）。 255.（火源）、（泄漏）。 256.（着火点除必须达到温度外，还要有足够的能量） 257.（空气） 258.（气体、蒸汽、雾、烟或粉尘） (1)   （Ⅰ级） (2)   （Ⅱ级） (3)   （Ⅲ级） (4)   （Ⅳ级） 260.（呼吸道），（皮肤），（消化道） 261.（及时向现场安全管理人员和单位有关负责人） 262.（冲击韧性）、（即冷塑性变形能力和可焊性） 263.（不破坏） 264.（短时强度性能）；（长时高温强度性能）。 265.（σb） 266.（σs） 267. (10万) 268. (10万) 269.（容易）、（很低） 270.（脆性） 271.（腐蚀环境）、（腐蚀介质）、（防护表面）、（保护设备） 272.（1）（滞静区）、（2）（缝隙）、（3）（缝隙） 273.（但能保持） 274.（拉应力） 275.（金属内部） 276.（生产第一线的人员）、（专业人员）、（校准合格） 277.（自动泄压）、（自行关闭） 278.（液体介质）、（气体、液体介质） 279.（非重闭式） 280.（不得超过） 281.（100mm）。 282.（停止）、（转动与波动）、（旋塞）、（每年） 283.（冻堵和产生假液位） 284.（膨胀式、压力式、热电偶式、电阻式） 285.（测试压力、温度和液面） 286.（罐体）（底盘 ） 、（ 单车式） 、（半挂式） 287. (0.1MPa)、 （ 钢制） 288. （1.05~1.1 ）、（定期校验） 、 （ 一次） 289.  （油压式）、（机械式）、（闭止） 290.汽( 0.5%)、(100kg)、( 0.05 ) 291. （ 消火装置 ） 292. （最高液位处） 293. （使用）、 （准运） 294. （空气） 295. （接地链）、 （接地线）、 （铁链） 296. （最大充装量）、 （复查） 。 297. （移动式）、 （防波板） 。 298.由（清洗、置换） 、 （同时进行校验 ） 。 299. （内压） 、（移动式压力容器） 300.（火焰） 301.（安全阀） 、（防爆膜）、（液体紧急排放阀）、（ 压力表）_、  （液面计）   302.（水分）、 （潮气）。 303.（每月）、 （0.1）， 304.（小于）、（一） 305.（安全）、（安全） 306.（重量法）、（测试法）、（滤纸） 307.（冻伤）、(燃烧)、(爆炸) 308. (真空) 309. (粉末真空) 310. (多层真空) 311. (真空多屏) 312. (液氮、氦气屏) 313. (99.99%)  ；(99.999%)_ 314. (99.999%) 315.（99.5%）；99.7% 316.（99.5%） 317.（98） 318.（0.1013） 319.（0.098MPa）、（133.3） 321. __0.07_ 322.（流体） 323.（燃烧性）、（毒性），、（气体状态）、（腐蚀性） 324.（传导）、（对流）、（辐射）。 325.（永久气体） 326.（4）、（75）、_（4_）、（95）_ 327.（5.3）、（14） 328. _（0.1）__、（_0.15_m） 329.（三_） 330.（摄氏温标）、（绝对温标） 331.（不同的）、（松动）、（再次拧紧） 332.（上下）、（平衡）、（上）、（下、（平衡） 333.（干燥空气）、（干燥氮气）、（湿气）、（0.2） 334.（19）、（23） 335.（干加热）、（40~50） 336.（降温）、（上进液）（下进液）、（顶喷淋落下）、（平衡）、（上升）、（上进液）、（放空）、（放空）、（停止） 337.（进液）、（放空）、（残液）、（残液） 338.（油脂）、（火花） 339.（明火）、（15~20） 340.（19）、（缺氧）、（窒息） 341.（阻汽疏水） 342.（不得超过）、（减压阀） 343.（到位）；（及时检修或更换）；（同步转动）；(不可) 344.（及时更换新密封圈）；（修整密封圈的结合面、并着手订制高质量的密封圈）； （采用填补磨平或其它方法消除刻痕或沟槽）；（在关闭釜盖时检查两接触面并清除杂物） 345.（是否灵活）、（有无下沉） 346.（压力或重量）、 (0.05）、 (0.5％～1.0％) 347.（充装量）、（复称者） 348.（倒装）、（残液） 349.（1.5-3.0）、（一次） 350.（首次）、（首次） 351. (多孔填料)、 (溶剂) 352.（2只）、（1只） 353.（大于70%）、（银、锌、镉） 354.（0.015m3/h·L）、（40℃）、（8小时） 355.（逐只）、（12） 356.（三年）、（三年） 357.（不超过40℃）、（遮阳或喷淋） 358.（轻装轻卸）、（抛、滑、滚、碰） 359.（分开）、（同室）、（直立） 360.（不低于0.05MPa） 361.（操作和焊缝的检查） 362.（护罩）、（底座） 363.（永久性的打印在瓶肩或不可卸附件上） 364.（4）、（3） 365.（外观检验、壁厚测定、水压试验或残余变形率测定瓶阀检验、气密性试验） 366.（15） 367.（1/10） 368.（2/3） 369.（连接的有效螺纹牙数和密封性能） 370.（为2.1MPa） 371.（《液化石油气钢瓶定期检验记录》） 372.（饱和蒸汽压力） 373.（按规定先置换去除瓶内的空气） 374.（专业培训和考核并持有上岗证书） 375.（5人） 376.（压力容器、钢瓶、罐车检查人员和附件修理人员） 377.（2000t） 378.（GB5842或GB15380）、（GB8334） 379.（安全阀） 380.（不得改装使用） 381.液（最低）、（燃点） 382.（高热值）、（低热值） 383.（轻）、（重） 384.（半拖挂式槽车） 385.（15） 386.（应设放空管）、（喉颈 ）、（ 2米 ）、（5米） 387.（常温） 388.（排污） 389.（一年） 390.（压扁）、（锯开） 391.（液态）、（气态 ） 392.（2%~10%） 393.（液化石油气 ）、（沼气） 394.（丙烷）、（丁烷） 395. （ 1.5～2.1） 396.（2～10%） 397.（管道底部）、（排污、排水）、（冻堵） 398.（实体防护墙）、（不发火花） 399.（三）、（一级）、（二级）、（三级） 400.（过流阀和紧急切断阀）、 （止回阀） 401.（耐压试验）、（气密试验） 402.（中心线移动）、（切断，也可粗略调节流量，但不能当节流阀使用，因为形成狭缝时，高速流体会使密封面冲蚀磨损，失去效用） 403.（容积型）、（速度型） 404.（预防为主）、（防消结合） 405.（15年以上） 406.（充氮置换法）、（充水置换法） 407.（竣工验收合格或检验合格，并经过置换的储罐） 408.（六个月）、（气密）、（1.5） 409.（压力表）、（温度计）、（液位计） 410.（压缩空气） 411.（化学）、（化学反应）、 412（压力）、（量）、（火源能量） 三、选择题： 413.（ D ）、（ E ）、（ F  ） 414.（ B ）、（ A ）、（ C ） 415.（ B ） 416.（ B ）、（ C ）、（ A ） 417.（ B ）、（ D ） 418.（ C ）（ B ）、（ B ） 419.（ A ） 420.（ B ）、（ A ）、（ C ） 421.（ A ） 422.（ D ） 423.（ B ） 424.（ A ） 425.（ A ）、（ D ） 426（ A ） 427.（ C ）、（ A ）、（ B ） 428.（ A ） 429.（ D ） 430.（ B ）、（ A ）、（ D ）、（ C ） 431.（ C ） 432. (D ） 433.（ C ） 434.（ A ）、（ C ）、（ D ） 435.（ B ） 436.（ B ） 437.（ C ） 438.（ A ） 439.（ B ） 440.（ D 441.（ C ） 442.（ B ） 443.（ A ） 444.（ B ） 445.（ D ）、（ C ） 446.（ D ） 447.（ B ）、（ A ） 448.（ ABCD ） 449.（ C ） 450.（ C ） 451.（ ABD ） 452.（ A ） 453.（ B ） 454.（ A ） 455.（ BC ） 456.（ AD ） 457.（ B ） 458.（ ABCD ） 459.（ A ） 460.（ B ）    461.（ C ）   462.（ AB） 463.（ AB ） 464.（ ABCE ） 465.（ ABCD ） 466.（ D ） 467.（ A ） 468.（ C ） 469.（ B ） 470.（ A ） 471.（ C ） 472.（ C ） 473.（ B ） 474.（ A ） 475.（ C ） 476.（ A ） 477.（ B ） 478.（ C ） 479.（ C ） 480.（ C ）    481.（ A ） 482.（ A ） 483.（ C、D） 484.（A.B.C.D.） 485.（ C ） 486.（ C ） 487.（ A ）。 488（ A.C. ） 489.（ A.B.C.D. ） 490.（ A.B.C.D.E.F.） 491.（ A.B.C.D.E.F.） 492.（ A.B.C.D.E.F.G.） 493.（ A.B.C.D.E.F.G.H.）    494.（ A.B.D.） 495.（一般为 A）、( D) 496. (  A. )、(  A. )、(  C )、 (  C ) 497.（ A.B.C ） 498.( A.B C  ) 499. ( A.B.C ) 500. ( A.B.C.D. ) 501.（A.B.C.D.E.） 502.（ C ） 503. ( A.B.C.D ) 504. (A.C.) 505.（.B.C.） 506.（ B ） 507.（ C ） 508.（ A ） 509.（ A ） 510.（ A.B.C.D ）。 511.（ 60 ） 512. ( A ) 513.（ C ） 514.（ D ） 515.（ A ） 516.（ A ） 517.（ A ） 518.（ A ） 519.（ C） 520.（ C） 521.（ B ） 522.（ C ） 523. ( A.B. ) 524. ( A ) 525. ( B ) 526. ( B ) 527.（ D ） 528. ( B ) 529. ( C )    530.（ D ） 531. ( B ) 532.（ C ） 533.（ D ） 534.（ B ） 535.（ A ） 536.（ B ） 537.（ C ） 538.（ D ） 539.（ B ） 540.（ D ） 541.（ C ） 问答题： 四、          542.特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 543.安全监察是负责特种设备安全的**行政机关为实现安全目的而从事的决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。 544.特种设备作业人员在作业中应当严格执行操作规程和有关的安全规章制度。发现事故隐患或者其它不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。 违反操作规程和有关的安全规章制度，或发现事故隐患或者其它不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的依照刑法关于重大责任事故罪或其它罪的规定，依法追究刑事责任。 545.压力容器用的安全附件一般有安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置等。 546.严禁超温超压运行：避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或意外受热（液化气体）等； （1）  操作人员应精心按操作规程操作（工艺和安全操作规程）： （2）  运行过程要平稳操作（缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、升降温也要缓慢）； （3）  带压时不拆卸压紧螺栓； （4）  换热器操作时应先引进冷流后进热流，同时引进的冷热流速度要慢； （5）  坚守岗位，注意观察工艺参数变化； （6）  坚持运行期间的巡回检查制度。要求在工艺方面检查操作条件（压力、温度、液位、介质的化学成分及无聊配比、投料量等）；在设备方面检查设备状况（各连接部位有无泄漏、渗漏；设备有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象；容器及管道有无震动、磨损）；在安全装置方面检查是否状态完好，是否在检定或校验有效期内。巡回检查要定时（定间隔时间）、定点（关键的设备、管线、机泵、阀门、容器、指示仪表以及曾经出现的故障的部位）、定路线（生产流程或事故易发生线路）； （7）  认真填写操作记录，要求认真及时准确真实地记录容器运行状况； （8）  跑、冒、滴、漏的处理； （9）  容器的紧急停止运行。 547.运行正常，效能良好。其具体标志为： ①    容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。 ②    操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。 ③    密封性能良好，无泄漏现象。 ④    带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。 ⑤    带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好。 ⑥    换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间；各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。 （2）    装备完整，质量良好。其包括以下各项要求： ①    零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。 ②    容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。 ③    由衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。 ④    阀门及各类可拆连接部位无跑、冒、滴、漏现象。 ⑤    基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。 ⑥    各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案。 ⑦    容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能良好，并已办理使用登记证。 ⑧    安全附件检定、校验和更换。 548.（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制； （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象； （3）安全附件失效； （4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行； （5）过量充装； （6）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行； （7）压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制； （8）压力容器与压力管道发生严重振动，危及安全运行； （9）其它异常情况。 549.一般由封头、筒体、法兰、接管、支座等部件组成。 550.（1）生产指挥系统下达的调度令； （2）进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间隙操作周期； （3）容器实际操作条件； （4）当班操作期间的操作内容； （5）操作工具、各项记录是否齐全完整。 551.工艺参数；设备本体状况；安全附件情况。 552.（1）单系统或全系统停车时，容器的降温、降压必须严格按操作规程进行。不允许容器在带压情况下拆卸螺栓或其它紧固件。不得擅自上紧带压容器上的螺栓及其它紧固件（工艺操作规程允许的除外）； （2）切断容器上的有关电源； （3）用盲板将检修容器和生产系统切断；必须用惰性气体置换的容器，惰性气体置换后还要用空气置换，取样分析含氧量合格并经安全部门批准后，方能进入容器清理或检修； （4）进入容器只准用12V电压的行灯照明，检验检修用的仪器电压超过安全电压是必须用绝缘良好的软线且中间不得有接头，还要有可靠的接地； （5）检修人员进入容器内清理、检修时必须采安全措施。为此而设置的升降工具或脚手架必须安全可靠，要注意通风。容器内外要有监护人员进行联络。监护人员不准擅自离开岗位，并应掌握急救方法； （6）其它检修的未尽事宜，按受检修容器的安全技术规程进行。 553.（1）单台或全系统停车时，高压容器的降温、降压必须严格按操作规程进行。不允许容器在带压情况下拆卸螺栓或其它紧固件。不得擅自上紧带压容器上的螺栓及其它紧固件； （2）切断容器上的有关电源；      （3）用盲板将检修容器和生产系统切断；然后将容器内的介质排除干净，对有毒的、易燃的、易爆介质的容器必须用惰性气体置换，惰性气体置换后还要用空气置换，取样分析含氧量合格并经安全部门批准后，方能进入容器清理或检修；    （4）在拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具。       在拆卸中应注意保护筒体密封面，已拆开的密封面应立即涂上润滑油，并采取保护措施注意不要把工具和其它杂物撢入容器内，不要随意捶击敲打器壁，以免造成机械损伤；     （5）进入容器只准用12V电压的行灯照明，检验检修用的仪器电压超过安全电压是必须用绝缘良好的软线且中间不得有接头，还要有可靠的接地； （6）检修人员进入容器内清理、检修时必须采安全措施。为此而设置的升降工具或脚手架必须安全可靠，要注意通风。容器内外要有监护人员进行联络。监护人员不准擅自离开岗位，并应掌握急救方法； （7 ）其它检修的未尽事宜，按受检修容器的安全技术规程进行。 554. 液压试验程序如下： （1）试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，系统上必须有两个量程相同并经校验合格的压力表； （2）试验现场应有可靠的安全防护装置、试验方案、试验日期须经单位技术负责人和安全部门检查批准。 （3）清理现场：停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员； （4）将容器内充满液体，排净滞留在压力容器内的气体； （5）检查容器外表面是否干燥、无液迹； （6）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后（此时不准上压力容器检查），继续升压到规定的试验压力，根据容积大小，保压10~30分钟； （7）降至最高工作压力下，保压检查。保压时间不少于30分钟； （8）缓慢降压，应注意降压速度，有特殊要求的应严格按试压规程规定进行降压。 555. 气压试验程序如下： （1）试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，系统上必须有两个量程相同并经校验合格的压力表； （2）试验现场应有可靠的安全防护装置、试验方案、试验日期须经单位技术负责人和安全部门检查批准。 （3）清理现场：停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员；使用单位的安全部门人员进行现场； （4）排净滞留在压力容器内的液体； （5）检查容器试压管路阀门是否安装齐备，开闭是否符合要求； （6）先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5~10分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，如无泄漏则可进行下一步； （7）升压至规定试验压力的10%，经检查如无异常时；继续按每级升10%的试验压力，逐级升到规定的试验压力，根据容积大小，保压10~30分钟； （8）降至最高工作压力下，保压检查。保压时间不少于30分钟； （9）缓慢降压，应注意降压速度，有特殊要求的应严格按试压规程规定进行降压。 556. 耐压试验包括液压试验和气压试验。 耐压试验原则上应以液压试验为主，常用清洁水进行液压试验故常称为水压试验。若采用其它液体作液压试验介质时，该介质应无危险性，其温度应低于沸点。当采用可燃性液体进行亚液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点。同时试验场地附近不得有火源，且应该配备适用的消防器材。 气压试验是当由于结构或支承原因不能向压力容器完全充灌液体时，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图纸规定进行气压试验。例如，容器容积过大，无法承受水的重量，象大型球罐、水泥基础、支柱等有困难时的场合；结构复杂，水压试验不足以充分试验出个部位的试压要求者；由于结构设计时只考虑气相载荷，若水压试验其载荷对结构有破坏者；或水压试验的介质会对容器的壳体器壁、内衬里造成腐蚀破坏等情况的场合。 557. 氢脆是钢受到高温高压氢的作用，引起钢的金属组织发生化学变化，结果是钢的强度和塑性下降，断口成脆性断裂的现象称为氢脆。其成因是在高温高压条件下氢进入钢的内部，与渗碳体相互作用生成甲烷，使钢脱碳强度大为降低。生成的甲烷不能溶解铁素体而呈气态逸出，积聚在钢的晶粒界面处，产生很大的内压力，使钢沿晶界发生破裂。    氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过300℃和压力高于30MPa时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。如合成氨生产过程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔；炼油过程中的一些加氢反应装置；石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。 558. 国内外压力容器的许多脆性断裂事故的分析表明，造成脆性断裂的主要因素有三个： （1）一定的应力应变条件；（2）容器中存在着缺陷；（3）材料的韧性差。 因此，低温事造成脆性断裂的一个外在因素。此外，介质也对材料的性能产生影响。综合起来看可以认为：结构中存在缺陷和材料的韧性差是造成脆性破坏的内因，而压力（从而在容器上造成一定的应力应变状态）、温度和介质是促成脆性破坏的外因。按照断裂力学的观点，当容器存在缺陷时在一定外加应力（压力）条件下，缺陷附近（尖端）的应力应变增强，根据不同的结构几何和缺陷几何，这种增强的程度应用应力强度因子来表示，当应变状态和缺陷几何的组合使应力强度因子达到或超过材料的断裂韧性时，缺陷（裂纹）即产生快速的失稳扩展，而导致结构发生脆性断。 559. 压力容器延性的断裂伴随着容器显著的塑性变形。这种变形只有在其受力的整个截面上的材料都处于屈服状态时才能发生。因此，压力容器延性的断裂是由于壳壁上的簿膜应力超过材料的屈服点而产生的。根据压力容器的设计原理和制造技术要求，只要合理使用和严格管理，压力容器延性的断裂是完全可以避免的。 然而，压力容器延性的断裂也时有发生这种破坏事故通常有以下几种情况： （1）盛装液化气体的受压容器过量充装。在存放、运输或使用过程中，如果受压容器的温度上升（充满的液化石油气钢瓶受太阳曝晒）则液化气体的饱和蒸汽压力上升，特别是液体的体积膨胀，造成容器内的压力急剧上升，有可能导致超压爆破。据计算，充满液化石油气的钢瓶温度升高3~5℃，由于液化气体膨胀所产生的压力就可以使钢瓶超压爆破。 （2）受压容器在使用中超压。由于违反操作规程，操作失误或指示仪表、安全附件失灵等原因，致使压力超过容器许用压力而破裂。 （3）受压容器管理不善，长期不检验、不维修，由于腐蚀等原因致使壁厚严重减簿，结果在正常工作压力下受压容器即因壁厚不够而发生塑性变形，甚至发生破裂。 560. （1）压力容器的现场检修，特别是大型压力容器的检修，往往都是高空作业，工作人员又需要集中精力操作有关检修设备和仪器，如果脚手架搭设不良、安全防护不当，很容易造成人员跌落事故。 （2）工作人员进入容器内部检验时由于压力容器内部湿度大热度高，同时又进行紧张的操作，因此耗氧量大。在耗氧量增多时人体对缺氧更敏感。因此，在压力容器内，稍有疏忽就可能造成人员窒息。 （3）石油化工生产中的压力容器介质，一般具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等特点。在检修时，容器内部难免有酸、尘、烟毒等残留物存在，当容器内温度升高时，促进压力容器内残留物的挥发。湿温度高，劳动强度大，使人体对毒物的吸收量增大，还会增大某些毒物的强度作用（如氯化氢、氟化氢等在高温下对人体的刺激明显增强），因此增大了人员中毒的可能性。在一些存放易燃易爆介质的压力容中，如果置换排放不彻底，残留在某些死角的介质可能造成意外的爆炸事故。 （4）压力容器内湿度大，加之人体出汗多就会大大增加人体触电事故的发生。根据有关计算得知，我们常用的安全电压为36V；而在容器内由于人体皮肤潮湿多汗，安全电压为12V。 总之，压力容器检修，特别是压力容器内的检修各种不安全因素是很多的，加之工作场地狭小、内部通风不畅、照明不良，人员出入困难联系不便，在工作中稍有疏忽就可能发生人员跌落、中毒、窒息、触电和爆炸事故，因此必须特别注意安全防护。 561.. 安全阀应满足下列基本要求： （1）密封性能良好，不但能在正常工作压力下保持严密不漏，而且要求在开启排放压力降低后能关闭，仍能继续保持密封； （2）动作灵敏可靠，当压力达到开启压力时，阀瓣能迅速自动跳起，顺利地排除介质； （3）在排放压力下，阀瓣应达到全开位置，阀门达到安全排放量； （4）结构紧凑合理，调节方便。 562. 主要包括： （1）易燃气体含量分析。所谓易燃气体是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或者爆炸下限之差值大于等于20%的气体。 （2）含氧量分析。设备内部氧含量18~23%。氧含量小于18%为缺氧环境，不利于容器内部工作人员的供养需要；氧含量大于23%为富氧环境，助燃性较强，不利于防暴。 (3)有毒气体含量分析。主要以GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》为准。 563. 弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的弹力来平衡作用在阀瓣上的内力，并通过调节弹簧的压缩量来调节安全阀的开启压力。这种安全阀结构紧凑，灵敏度高，安装位置不受严格限制，对振动的敏感性差，调节步骤比较简单。但是，由于弹簧会因长期受高温的影响，其弹力会逐渐减少，故一般的弹簧式安全阀不宜用在温度太高的场所。 564. 杠杆式安全阀是根据杠杆原理，通过杠杆和阀杆将重锤的重力矩作用到阀瓣上来平衡作用在阀瓣上的内力，它的开启压力的调整是通过移动重锤的位置（或改变重锤的重量）来进行的，这种安全阀结构简单，调整方便，工作可靠，所加的载荷不因阀瓣的的升高而增加，也不受使用温度的限制。但是，由于本身结构比较笨重，重锤与阀体的尺寸很不相称，对振动比较敏感，安装时需严格保证阀瓣轴线垂直于水平面，而且它的回座力一般都比较低，有时要降到开启压力的70%以下才能回座。 565. 槽、罐车对安全阀有如下一些特殊要求： （1）为了防止槽罐车行使时碰撞损坏安全阀，要求阀体外露于罐体顶部的高度不超过150mm。因此必须采用内装式安全阀，并加以保护。 （2）槽罐车的安全阀必须设计成全启式。 （3）安全阀弹簧应能耐腐蚀。 566. 全启式安全阀的阀瓣直径比阀座大，并带有反冲盘，而阀座上带有调节圈，当介质气流冲出阀座后借助于反冲盘向阀瓣上升的相反方向流去，从而在阀瓣上施加有反作用力，使其继续升高。气流的折流程度可用调节圈来调节。因此，全启式安全阀性能较好，开启动作快、排量大，开启高度不小于阀座喉径的1/4。当提升高度为1/4喉径时，阀座喉径截面积与阀芯环形排放面积相同，因此，全启式安全阀的排放能力与阀座喉径有关。微启式安全阀由于结构与全启式安全阀不同，因其开启高度一般都小于阀座通径的1/20。它的排放能力还与开启高度有关。 567. 紧急切断阀装置是一种特殊结构和特殊用途的阀门，它通常与截止阀串联安装在紧靠压力容器的介质出口管道上，并带有近程和远程独立的操作系统使切断阀开闭，以便在管道发射大量泄漏是能远程进行紧急止漏。紧急切断装置还带有过流闭止及超温闭止的性能。由于某种原因如果导致管道流速过大而超过阀门的额定流量（过流量）时，或发生火灾、温度骤升使使切断阀上的易熔塞熔化时，将能带动主阀阀瓣回复到关闭状态，保持密封。 568. 爆破片又称防爆片或防爆膜，它是通过爆破元件（膜片）在规定压力下发生断裂而排出介质使压力容器内压力降低，是一种断裂型安全泄放装置。与安全阀相比，具有结构简单、密封性能好、泄压反应快、适应性强等优点。 569. 压力表的读数与被测介质的实际压力值间的偏差叫压力表的指示误差，并分为基本误差和附加误差两种。压力表在正常工作条件下所产生的误差叫做基本误差，它是由压力表的结构和制造技术上的缺陷造成的。附加误差是压力表在非正常工作条件下所产生的误差，它主要是读数时的视线与表盘刻度不垂直造成的读数误差，环境温度与压力表要求的工作温度相差太而引起的温度误差，介质凝结而产生的液柱压力所造成的误差等。随着工作条件改变，附加误差的大小有很大的差别。 570. 旋转管式液面计只能测量液化石油气一类液化化气体介质的液面，它是利用旋转手柄带动压力容器罐内弯曲形连接管的旋转而使管口上下移动。压力容器充装介质时，首先将罐外连接在连接管上的指针对准表盘上所要充装的液面高度值并打开罐外连接管上的开闭塞，当观察连接管口处喷出白色雾状物时，则应立即停止充装。需要测量液面时，应按指针所指最高处缓慢向低处转动连接管，当连接管口喷出百色雾状物时，即罐内连接管口正对液面，则指针所指位置即为液面高度。 571. 压力式温度计由温饱、毛细管和显示测量仪表组成，它是利用温包里的气体或液体因受热而改变压力，通过毛细管带动显示测量仪表中的传动机构，由指针指示测量值。测量范围一般为-80℃~400℃，可测量液体、气体的温度；毛细管的长度为3~20米，能就地集中测量；但精度较低，其精度等级为2.5级；毛细管的机械强度差，损坏后不宜修复，因此敷设时应避免遭受机械损坏；还要注意不要将毛细管沿冷热介质的管道和设备壁敷设，以免影响精度。 572. 本规程适用于正常环境温度（-40~60℃）下使用的、公称工作压力为1.0~30Mpa（表压，下同）、公称容积为0.4~3000L、盛装永久气体、液化气体或混合气体的无缝、焊接和特种气瓶（“特种气瓶”指车用气瓶、低温绝热气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶等，其中低温绝热气瓶的公称工作压力的下限为0.2MPa）。 本规程不适用于盛装溶解气体、吸附气体的气瓶，以及机器设备上附属的瓶式压力容器。 573. 气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、液位计、 防震圈、紧急切断和充装限位装置等。 574. 瓶阀应满足下列要求： （1）瓶阀材料应符合相应标准的规定，所用材料既不与瓶内盛装气体发生化学反应，也不影响气体的质量。 （2）瓶阀上与气瓶连接的螺纹，必须与瓶口内螺纹匹配，并符合相应标准的规定。瓶阀出气口的结构，应有效地防止气体错装、错用。 （3）氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料，必须采用无油的阻燃材料。 （4）液化石油气瓶阀的手轮材料，应具有阻燃性能。 （5）瓶阀阀体上如装有爆破片，其公称爆破压力应为气瓶的水压试验压力。 （6）同一规格、型号的瓶阀，重量允差不超过５％。 （7）非重复充装瓶阀必须采用不可拆卸方式与非重复充装气瓶装配。 （8）瓶阀出厂时，应逐只出具合格证。 575. 充装液化气体必须遵守下列规定： （1）实行充装质量逐瓶复验制度，严禁过量充装。充装超量的气瓶不准出厂。采用连续自动称重进行充装时，以抽检替代逐瓶复验，应有相应的抽检制度，并经充装注册机构核准； （2）称重衡重应保持准确，其最大称量值应为常用称量的1.5-3.0倍。称重衡器按有关规定定期进行校验，每班应对衡器进行一次核定。称重衡器必须设有超装警报或自动切断气源的装置； （3）严禁从液化石油气储罐或罐车直接向气瓶灌装，不允许瓶对瓶直接倒气； （4）充装后应逐只检查气瓶，发现有泄漏或其他异常现象，应妥善处理； （5）充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查记录应完整，内容至少应包括：气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、发现的异常情况、检查者、充装者和复称者姓名或代号、充装日期。记录应妥善保存、备查； （6）操作人员应相对稳定，由企业考核后持证上岗并定期进行安全教育。 576. 各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定： （1）盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每二年检验一次。 （2）盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次。 （3）盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。 （4）液化石油气钢瓶，按国家标准GB 8334的规定。 （5）低温绝热气瓶，每三年检验一次。 （6）车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每三年检验一次。 汽车报废时，车用气瓶同时报废。 气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。 库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。 发生交通事故后，应对车用气瓶、瓶阀及其他附件进行检验，检验合格后方可重新使用。 577. 运输和装卸气瓶时，应遵守下列要求： （1）运输工具上应有明显的安全标志； （2）必须配戴好瓶帽（有防护罩的气瓶除外）、防震圈（集装气瓶除外），轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰； （3）吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链绳； （4）瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车（厢）运输；易燃、易燃、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输； （5）采用车辆运输时，气瓶应妥善固定。立放时，车厢高度应在瓶高的2/3以上，卧放时，瓶阀端应朝向一方，垛高不得超过五层且不得超过车厢高度； （6）夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；在城市的繁华地区应避免白天运输； （7）运输可燃气体气瓶时，严禁烟火。运输工具上应备有灭火器材； （8）运输气瓶的车、船不得在繁华市区、人员密集的学校、剧场、大商店等附近停靠；车、船停靠时，驾驶与押运人员不得同时离开； （9）装有液化石油气的气瓶，严禁运输距离超过50公里； （10）充气气瓶的运输应严格遵守危险品运输条例的规定； （11）运输企业应制定事故应急处理措施，驾驶员和押运员应会正确处理。 578. 储存气瓶时，应遵守下列要求： （1）应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定； （2）仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥、避免阳光直射； （3）盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库内的最高温度、规定储存期限，并应避开放射线源； （4）空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材； （5）气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向。 579. 使用气瓶应遵守下列规定： （1）采购和使用有制造许可证的企业的合格产品，不使用超期未检的气瓶； （2）使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气； （3）气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶； （4）气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥。盛装易起聚合反应或分解反应的气体的气瓶，应避开放射性线源； （5）气瓶立放时，庆采取防止倾倒的措施； （6）夏季应防止曝晒； （7）严禁敲击、碰撞； （8）严禁在气瓶上进行电子电焊引弧； （9）严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热； （10）瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa；液化气体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体； （11）在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等； （12）液化石油气瓶用户及经销者，严禁将气瓶内的气体向其他气瓶倒装，严禁自行处理气瓶内的残液； （13）气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理； （14）严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。 580. 本规程适用于钢质瓶体内装有多孔填料和溶剂、可重复充装乙炔气的移动式乙炔瓶。本规程不适用于盛装乙炔气体的固定式压力容器。 581. 瓶阀应满足下列要求： （1）瓶阀与钢瓶阀座连接的螺纹，必须与钢瓶阀座内螺纹匹配，并符合相应国家标准的规定； （2）同一制造单位生产的同一规格、型号的瓶阀，重量允差不超过5%； （3）瓶阀出厂时，应逐只出具合格证，并应注明旋紧力矩。 582. 乙炔瓶有下列情况之一的，不得进行充装： （1）无制造许可证的单位制造的乙炔瓶； （2）不符合本规程第5条规定的进口乙炔瓶； （3）档案不在本充装单位保存的乙炔瓶（临时改变充装单位的除外）。 583. 乙炔瓶充装前，充装单位应有专职人员对乙炔瓶进行检查，检查结果应填写在充装记录中，并由检查人签字。属于下列情况之一的，应先进行处理或检验，否则严禁充装： （1）钢印标记不全或不能识别的； （2）超过检验期限的； （3）颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的； （4）附件不全、损坏或不符合规定的； （5）瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的； （6）瓶内溶剂重量不符合GB13591《溶解乙炔充装规定》要求的； （7）经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的； （8）首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。 584. 乙炔瓶的充装操作： （1）充装容积流速应进行适当控制，一般不小于0.015m3/h·L； （2）瓶壁温度不得超过40℃。充装时可以用自来水喷淋冷却，也可以强制冷却； （3）一般分两次充装，中间间隔时间不少于8小时。 585. 乙炔瓶充装后，应符合下列要求： （1）乙炔充装量和静置8小时后瓶内压力，应符合相应国家标准的规定； （2）不得有泄漏或其他异常现象。 不符合上述要求的乙炔瓶严禁出厂，并应妥善处理。 586 乙炔瓶充装单位应逐只认真填写充装记录，其内容应包括：充装前检查结果、充装日期、充装间室温、乙炔瓶编号、皮重、实重、剩余压力、剩余乙炔量、溶剂补加量、乙炔充装量、静置后压力、发生的问题及处理结果、操作者签字等。乙炔瓶充装记录至少保存12个月。 587. 乙炔瓶的定期检验，每三年进行一次。库存或停用周期超过三年的乙炔瓶，启用前应进行检验。 乙炔瓶使用过程中，发现有下列情况之一的，应提前进行检验： （1）瓶体或附件严重腐蚀、损伤或变形； （2）对瓶内填料、溶剂的质量有怀疑； （3）乙炔瓶皮重异常； （4）有回火、烧灼或表面漆色发黑的痕迹； （5）充装时瓶壁温度异常； （6）检验人员认为有必要提前检验的。 588. 运输和装卸乙炔瓶，应遵守下列规定： （1）运输车、船要有明显的危险物品运输标志；严禁无关人员搭乘；必须经过市区时，应按照当地公安机关规定的路线和时间行驶； （2）运输车、船严禁停靠在人口稠密区、重要机关和有明火的场所；中途停靠时，驾驶人员和押运人员不得同时离开； （3）不应长途运输装有乙炔气的乙炔瓶； （4）应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰和倒置； （5）吊装乙炔瓶应使用专用夹具，严禁使用电磁起重机和用链绳捆扎； （6）应带好瓶帽。立放时，应妥善固定，且厢体高度不得低于瓶高的三分之二；横放时，乙炔瓶头部应方向一致，且堆放高度不得超过厢体高度； （7）装卸现场严禁烟火，必须配备灭火器。 589. 储存乙炔瓶，应遵守下列规定： （1）使用乙炔瓶的现场，乙炔气的储存量不得超过30m3（相当5瓶，指公称容积为40L的乙炔瓶，下同）； （2）乙炔气的储存量超过30m3时，应用非燃烧体或难燃烧体隔离出单独的储存  间，其中一面应为固定墙壁；乙炔气的储存量超过240m3（相当40瓶）时，应建造耐火等级不低于二级的储瓶仓库，与建筑物的防火间距不应小于10m，否则应以防火墙隔开； （3）乙炔瓶的储存仓库或储存间，应避免阳关直射，并应避开放射性射线源，与明火或散发火花地点的距离不得小于15m； （4）乙炔瓶的储存仓库或储存间应有良好的通风、降温等设施，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过； （5）乙炔瓶的储存仓库或储存间应有专人管理，并设置“乙炔危险”“严禁烟火”的标志； （6）空瓶与实瓶应分开、整齐放置，并有明显标志； （7）严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存； （8）乙炔瓶储存时，应保持直立位置，且应有防止倾倒的措施； （9）乙炔瓶不得储存在地下室或半地下室内。 590. 使用乙炔瓶，应遵守下列规定： （1）使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用； （2）乙炔瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）； （3）乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用； （4）乙炔瓶严禁放置在通风不良或有放射性射线源的场所使用； （5）乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用； （6）应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热水或其他热源对乙炔瓶进行加热； （7）移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开； （8）瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa,放气流量不得超过0.05m3/h·L。如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气； （9）乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀； （10）乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用； （11）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。 591. 使用乙炔瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。只有检验资格的单位才能按要求进行检修或更换。 592. 灌装车间内有液化石油气液相管线和压缩空气管线。倒残车间内有液化石油气气相管线和残液管线。灌装间内还设有用水管线。

徐宏

怎么多资料  还是免费的  谢谢啊  
学习学习  

cola81

感激不尽 除了支持 还是支持

lgl

420题以后的题怎么看不到？

liuzhou0310

谢谢楼主!!!辛苦了!!!

志存久远

楼主是否能把420题以后的题目再发表上来？多谢！你辛苦了！

scofish

好贴~！ 不顶说不过去