Φ2.2m×6.5m球磨机的技术改造

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一、确定合理的工艺流程
    综合各种经验，我们在两台Φ2.2×6.5闭路水泥磨前将柱磨机做预粉磨生产工艺，既可提高短磨的研磨能力，又能降低小磨的破碎负担，在增加产量的同时不降低质量。具体工艺流程如下：

                               
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粉磨工艺各环节参数控制如下：

回转筛能力	50吨/时以上
筛孔	5mm或5mm以下
柱磨机(ZMJ900，功率110KW,产量50t/h)出料粒级分布	-5mm	-2mm		-0.08mm
	80%	55%		25%
磨头仓存储	60吨以上
出磨细度	0.08mm   筛余20%以下
成品细度	0.08mm筛余 2.5%以下		0.045mm筛余13%以下
综合水分	0.5%-1%
磨头进料温度	90度以下

其中，进磨头仓的粒度分布如下：

5mm以上	5-2mm	2mm-0.9mm	0.9-0.08mm	0.08mm以下
5%	22%	25%	20%	28%

这种粒度分布已和辊压机预粉磨系统接近，对磨机的优化调整提供了可靠的保证。
二、合理调整磨机参数
1、调整仓位长度，一仓降为2.25m，二仓增为4m；
2、采用高通过率隔仓板和出料篦板，同时降低篦缝宽度到6mm以下；
3、在二仓增加高效活化环，解决球的回流和降低二仓流速，使物料得到充分研磨；
4、调整钢球级配，一仓平均球径降低到Φ45mm，二仓平均球径降到Φ20mm以下；
5、调整磨机填充率，一仓达33%，二仓达35%。
三、磨机闭路参数调整
1、加大系统通风量，可通过改造磨头强制进料装置和磨尾锁风来共同完成；
2、选粉机采用大风量、高转速控制合理的循环负荷；
3、合理控制出磨细度，一般控制0.08mm筛余在20%以下；
4、合理控制混合材品质，采取多种混和材同时加入。一般采用带助磨功能的粉煤灰，外加增加早强的石灰石，另外加入部分增加后期强度的高炉矿渣，配合高硫石膏，这样在混合材掺量上可大幅提高，同时运用它们之间协同粉磨效应可保证水泥强度。
四、取得的效果介绍
通过以上各个环节的优化调整，目前取得了较佳的效果，具体见下表：

台时产量	综合电耗	混合材掺量	45μm筛余	比表面积	水泥28天抗压强度
22吨	24Kwh	45%	13%以下	350m2/kg	37Mpa

五、结语   
1、系统改造中预粉磨设备的选择是改造能否取得成功的先决条件，选择预粉磨设备时要充分考虑设备破碎比、细粉含量、设备的耐磨性等因素,长沙深湘通用机器有限公司生产的柱磨机是现阶段比较适合国情的预粉磨设备；

guduyu

楼主的流程里是干法磨，我用过湿法磨，不知道在磨机结构上有什么区别，有时间真得好好了解一下

POWDER

非常感谢楼主们的经验分享