铝制板翅式换热器现场检修规范

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铝制板翅式换热器现场检修规范
1、总则
1.1 本规范用于铝制板翅式换热器的现场维护、检修和修补
1.2 本规范适用于工作压力≤6.3Mpa、工作温度≤200℃的铝板翅式换热器
1.3操作人员除熟悉本规范外，还应清楚设备的具体结构(见附录C )、技术要求和有关工艺文件的要求。
※ 铝制板翅式换热器按照使用说明书操一般不会发生故障，而且故障通常是发生在启动、停车时。因此保留会影响换热器的所有操作记录，特别是启动、停车以及在监测的数据是非常必要的。
2、检检修前的准备工作
2.1 压力表必须用两只量程相同并经校验合格的压力表，压力表的量程为技术特性表要求的强度试验压力的1.5~2倍为宜，表盘直径不得少于100mm。低压容器使用的压力表不应低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低1.5级，压力表装设位置应便于操作人员观察和清洗，且避免受到辐射、冻结、震动等不利影响。
2.2 检修场地应有可靠的安全防护设施,并经单位负责人和安全部门检查认可,检修过程中不得进行与检修无关的工作,无关人员不得在现场停留。
2.3 检修场地应具有的公共条件：自来水（水压>3bar.g）、380V交流电、氩气足量(纯度大于99.99%)。
2.4检修应使用合格、专用或标准的维修工具，这些工具包括:300~500A交流氩弧焊机一套、手提电动圆盘锯及锯片、角向磨光机（手砂轮）、钢凿、木榔头一把。自制或代用的工具需经工艺师认可，检修所使用的试压闷盖须经工艺人员进行强度校核计算并认可。
2.5 检修、查漏时，必须三人以上才能进行。如果检修、查漏使用的压力≥3.0Mpa,还必须有技术人员和主管安全人员在场。
2.6 检修中使用的阀门及其他附件应符合国家标准、行业标准， 必须选用有制造许可证的单位生产的产品，使用前必须检查其安全性和密封性。
3． 换热器运行时泄漏判断
外部泄漏明显地表现在绝热外壳上有局部的冰水粒或水汽（低温）和外表有热气和局部高温（高温）;如果换热器装在冷箱内明显的泄漏，将表现为冷箱吹除阀的吹除气体的流量增加或有污染、流出流体或声音也可以识别。
内部泄漏明显地表现在产品纯度下降，低压通道的压力升高。如果泄漏量较大时，会导致流道中的流量重新分配，从而影响换热效果。当怀疑泄漏会导致有潜在的较大危害时，应立即停车检查。
4．    现场泄漏检测压力试验
单元每一流道均应采用带有合适压力显示的盲法兰来隔开,依次对每一流道加压,最初试验压力通常取为2bar（g），绝大多数泄漏将会在低压被检测到，有的微小泄漏有可能在更高的压力下才能检测到，介质试验压力不得超过被测试通道的设计压力；试验使用氮气或干燥、无油的空气进行，充压应持续10~12小时，保压时间视压力计的灵敏度和被测试通道的流道体积而定，在试压过程中，应确保没有机械接头处泄漏。保压后，如果压力降低且压力降不是由于温度改变所致，则可以确定有泄漏发生；如果相邻的隔离通道压力升高，则可以确定存在内部流道间相互泄漏; 如果不存在相邻流道中压力的相继升高，则表明是往外泄漏的。在检测过程中所有流道必须装有减压系统以防止过压操作。
※注意：压力试验检漏时，应严格按照附录B《铝制板翅式换热器试压工艺规程》进行。
5．查找漏点
5.1 查找外部泄漏时,可用肥皂水重复查找。
5.2 查找内部泄漏时,应首先确定泄漏至哪一通道，割除该通道封头后，可用肥皂水检查漏点。如果发现泄漏气从通道内窜出，还须对该通道焊接检漏小封头，并割开窜入气处的封头，检查漏点在何处，几乎所有的泄漏都可在现场查找出，在制造厂进行下水检查和氦检漏更容易查找任何漏点。
6．泄漏的修补
  6.1 泄漏的修补必须由专业技术人员和有资格的铝合金焊工采用经批准的焊接程序进行，特别是涉及到换热器钎焊结构的内部和外部泄漏的修理要求有专门的知识和修理技术，在没有制造厂的建议以前，不得进行此类的维修，成熟的修理技术可以保证换热器的机械（力学）性能不会受到影响；如果修理需要堵塞换热器的流道时，须征得热力工程师的认可。
  6.2 外漏修补
    外漏修补可以方便的进行，具体操作按附录A《总装焊工艺规程》进行。
  6.3 内漏的修补
    当确定为内漏并查明内漏的通道时，应割除封头,对泄漏通道充入氮气或干燥空气,用肥皂水查找泄漏部位.如果是封条与隔板的焊缝泄漏,按附录A《总装焊工艺规程》的相关规范施小电流补焊,如果为隔板泄漏(这种情况极少发生),则应在热力工程师的指导下堵塞通道。
7. 压力试验
    修补的换热器应按附录B《铝制板翅式换热器试压工艺规程》的要求进行压力试验和气密性试验。如果换热器要求通道干燥，可只进行气密性试验并再次查漏、修补，直至合格为止。