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是以下内容的幻灯片
第一章: 概论
计划学时:2学时
主要内容:轧钢生产与轧钢机械。轧钢机的标称、分类与发展;轧钢辅设备的分类及工作制度。
§1-1 轧钢生产与轧钢机械
一、轧钢生产
1、目的:将钢锭通过轧制的方法变为钢材。
2、特点:生产率高、品种多、质量高、易于实现机械化,自动化;与其它方法相比应用最为广泛。85——90%以上的钢材都通过轧制成材的。
3、钢材分类:
1)型材 占钢材产量的30——35%、品种最多,主要用于建材。
2)板带材 占50——66% 应用最广、产量最高,用于造船、汽车、家电、电工、焊管等。
轧钢生产的产品——型材
钢材的截面形状
§2 轧钢机的分类
§3 轧钢机的发展概况
二、板带轧机 1、热带钢连轧机 特点: 高速 V~30m/s; 大型——带宽2500mm,最大卷重45t; 计算机控制包括从加热、轧制、冷却及精整的 全过程; 高精度——厚度AGC控制系统,同板差达50μ。 2、冷连轧机
三、线材轧机 线材产量占钢材产量7——8%,其直径一般为5~12.7mm。 发展趋势:高速、连续、大盘重、高产量、高精度。 发展概况—— 四十年代:采用横列式轧机,人工喂钢;V<10m/s,盘重80~90kg。 五十年代:采用半连续式(连续式+横列式) 15m/s,盘重125kg。 连续式 V=35m/s,盘重300——350 kg。 六十年代:采用Y型轧机,V=60m/s。 七十年代以来:摩根45度无扭轧机,轧制速度大于100米/秒,盘重1吨以上。其精轧机座各机座互成90度,不用翻钢,采用碳化钨轧辊以及油膜轴承。由于其高的产品质量以及生产率,高线轧机成为线材轧制的主流机型。
四、钢管轧机
§4 轧钢机辅设备的分类及工作制度 一、辅设备分类 完成轧制过程辅助工序的设备叫辅设备,如钢材的运输、切断、矫直、搜集与冷却等设备。典型用于剪切轧件的设备为剪切机,用于剪切钢坯、钢板与型钢。 常见辅设备的分类见表1—5。 一般而言,机械化程度越高,则辅设备越多,车间的生产率越高。轧钢机械辅设备在轧钢生产中起着十分关键的作用。 轧钢机械辅设备的特点是种类繁多,工作条件恶劣,重载,结构复杂。
第二章 轧辊与轧辊轴承
计划学时:6学时
主要内容:轧辊类型与结构,尺寸参数,轧辊强度及变形计算。轧辊轴承分类与结构,承载特点;轧机用多列滚动轴承、油膜轴承特点与结构,动压、静压、静动压轴承的特点与应用。
§1 轧辊
二、轧辊的尺寸参数
三、轧辊的材料
四、轧辊强度校核
五、轧辊的变形计算 轧辊在轧制力作用下,要产生弯曲变形,为满足板带平直度质量要求,必须对这些变形值加以限制。 1、简支梁法计算轧辊挠度 用材料力学中的能量法可方便的解决这一问题。由于轧辊短而粗,故其剪力对弯曲变形的影响不能忽略,其辊身中点总的挠度应为弯矩、剪力产生的挠度之和,由卡氏定理可分别求出其数值。详见公式3—22,3—23。
§2. 轧辊轴承
三、非金属衬开式轴承及其应用(夹布胶木轴承)
四、滚动轴承
五、液体摩擦轴承
2、静压轴承
3、静动压轴承与动静压轴承
六、轧辊轴承的油雾润滑及油气润滑装置
第三章:轧辊调整机构与上辊平衡装置
主要内容:
压下装置的作用与分类:手动压下、电动压下及结构设计;力分析与电机选择。液压压下特点与应用。上辊平衡装置的作用与分类,结构特点;平衡力的确定。
§3-1轧辊调整装置的类型
二、轧辊手动调整装置
轧辊辊缝的对称调整装置
§3—2 电动压下装置
采用卧式电机
生产中遇到的事故与处理
二、板带轧机的电动压下装置
2、结构形式:
轧钢机械 第三章 轧辊调整机构与上辊平衡装置 第二讲: §3—2 电动压下装置(续)
三、压下螺丝与压下螺母
2、压下螺母
四、压下螺丝的传动力矩和压下电机功率
§3-3 带钢轧机的液压压下装置
二、压下液压缸及其在轧机上的配置
2、压上式压下装置
液压系统设计注意事项:
轧钢机械 第三章 轧辊调整机构与上辊平衡装置
第三讲: §3—4上辊平衡装置
§3—5轧辊的轴向调整与固定
§3-4 上轧辊平衡装置
三、重锤式平衡装置
四、液压式平衡
1700冷连轧机液压平衡装置
3、五缸式平衡装置
五、上辊平衡力的确定
4、工作辊——支承辊之间的打滑条件
工作辊——支承辊之间过平衡力Q的确定
2、支承辊主动
§3-5 轧辊的轴向调整与固定
二、轧辊的轴向固定
轧钢机械
第五章:轧机主传动装置
计划学时;6学时
主要内容:轧机主传动的组成和类型;联轴节与联轴器;接轴,滑块式万向接轴的结构与强度计算。齿轮机座与主减速机的结构特点与设计。
第五章:轧钢机主传动装置 §1、轧钢机主传动装置的组成和类型
以下分述各组成部份的作用及类型:
2、多机座的传动方式——一列或多列式
§2 联接轴与联轴节
滑块式万向接轴(开式铰链)结构
滑块式万向接轴铜滑块的装拆
——开式铰链:
尺寸参数
2、滑块式万向接轴的强度计算
开口式扁头受力分析与强度计算
叉头受力分析与强度计算
叉头受力分析与强度计算
轴体的强度计算
可伸缩的十字轴式万向接轴
三、弧面齿形接轴
弧形齿接轴示例
四、梅花接轴
轧钢机主传动装置配置简图
五、联接轴总体配置及其平衡装置
根据允许倾角确定接轴长度L
例:1000初轧机联接轴配置图
2、联接轴的平衡装置
平衡装置示例1150初轧机上辊重锤平衡、下辊弹簧平衡
平衡装置示例1700精轧机液压平衡装置
六、主联轴节(器)
型钢轧机安全联轴节
设计使用注意事项:
§3 齿轮座与主减速机
2、齿轮座结构示例——
3、齿轮座的倾翻力矩的计算
二、主减速机
轧钢机械
第六章:剪切机(教材第八章)
计划学时:6学时
剪切机定义:将轧件剪切成定尺的机械称之为剪切机。
§1、平行刀片剪切机的类型和参数
2、下切式剪切机
2、刀片尺寸
三、剪切过程分析
2、最大剪切力Pmax
3、瞬时剪切力及其计算曲线
五、静力矩
图解法求曲柄转角与刀片行程相对压入深度关系
3、剪切力矩Mp和摩擦力矩Mf
§2、平行刃剪切机的结构
实例一:20兆牛上切式剪切机
2、活连杆上切式剪切机
二、下切式剪切机
——液压压板式下切式剪切机
3、力与运动分析——
§3 斜刀片剪切机及其结构
以下对剪切力的主要组成部份进行推导:
二、斜刃剪的结构
§4 圆盘剪及其结构
一、圆盘剪参数
剪切力矩
轧钢机械
第八章 矫直机(教材第十一章)
学时:8学时
第八章:矫正机
§1 弹塑性弯曲的基本概念 及轧件的反弯矫正
二、弹塑性弯曲的外力矩
2、弹塑性弯曲阶段的 外力矩与力矩方程
——屈服力矩Mw与屈服曲率1/ρw
——理想弹塑性材料的轧件塑性弯曲力矩Ms与断面形状系数e
——外力矩M与总变形曲率1/rc关系:力矩方程
三、轧件的弹复与弹复阶段的曲率方程
2、弹复曲率的确定:(1/ρy =?目的是确定反弯曲率1/ρ,以达到矫正目的)
3、轧件弹复曲率与总变形曲率之间的关系 (曲率方程)
四、相对力矩与相对曲率
3、相对应变:
五、轧件矫正原理
2、具有多值原始曲率的轧件的矫正
§2 辊式矫正机
2、辊式矫正机的矫正工艺
二、辊式矫正机的力能参数的计算
2、作用在矫正辊上的矫正扭矩
3、矫正功率的确定
三、辊式矫正机的基本参数
3、辊数的确定:
四、辊式矫正机的结构
2、工作辊材料:
五、辊式型钢矫正机
轧钢 机械
第九章:卷取机(教材第十二章)
计划学时:4学时
§1 热带钢卷取机
一、1700三辊式卷取机的结构(地下式)
一、冷带卷取机的类型及工艺特点
2、八棱锥卷取机:
§3 卷取机的设计计算
2、卷筒径向压力计算 .
——自动缩径卷筒径向压力的计算
——自动缩径时压力计算的丛书和公式:
——胀缩缸平衡力的计算
二、卷筒传动设计
4、卷取时电机功率计算
轧钢机械
第四章:轧钢机机架(教材第五章)
主要内容:机架的类型和特点;开式机架与闭式机架,机架设计参数选择。闭式机架的强度与变形计算。
计划学时:4 学时
§1 轧钢机机架的类型与结构
2、开式机架
二、机架的主要结构参数
3、立柱截面——由强度及刚度条件确定
三、机架的结构特点
1700 四辊轧机精轧机架
1700精轧机工作机座机架
2、开式机架的结构
3、轨座的结构
轧钢机械
第二节:机架强度和变形的计算
轧钢机机架受力示意图
§2 机架强度和变形的计算
2、求静不定力矩M1
机架为简单框架受力与简化
A、简单框架——矩形框架
3、强度校核
4、立柱断面形状选择
二、闭式机架的变形计算
由剪切力引起的上下横梁的总弯曲变形f2:
四、机架的材料和许用应力
五、用弹性力学有限元方法计算机架的应力和变形
有限元分析过程及示例
[ 本帖最后由 pwdl0115 于 2007-12-24 17:14 编辑 ] |
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