木材干燥设备概述

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木材干燥是木制品生产的基础，是木材加工中最为重要的环节之一。木材干燥质量的优劣直接影响木材的出材率和木制品的加工质量，因而它是有效利用木材资源的关键措施，是木材制成品质量的根本保障。 木材干燥技术的研究自60年代以来取得了长足的进步。常规蒸汽干燥技术以其工艺成熟、适合大批量生产等特点在国内外独领风骚；低温除湿干燥、热风干燥、微波干燥、真空干燥等技术也在一定程度上得以应用。
　　木材干燥过程中，对干燥环境参数的测量与控制以及木材状态参数的测量等是实现合理的干燥工艺基准的关键。由于种种原因，目前国内使用的木材干燥测量与控制系统的水平总体不高。半自动的木材干燥测控系统应用较多，全自动的测控系统虽曾开发，但由于种种原因未能推广应用。国外厂家生产的木材干燥设备在国内也有一定范围的应用。这些进口设备配备的测控系统也多为半自动型或一般意义上的全自动型。由于国外的测控设备往往不适应国内电网电压波动大、频繁停电等实际情况而大都处于瘫痪、半瘫痪状态。
　　本所自1987年以来，在木材干燥技术的研究与木材干燥设备的研制等方面取得了许多成果。本项目总结了多年研究开发木材干燥技术和设备的经验，充分考虑了国内用户的应用环境、使用水平以及其它实际需求，结构上采用了成熟的常规蒸汽木材干燥技术，测量与控制系统则运用了多参数电子综合测量技术、模糊控制技术、专家系统技术及计算机多媒体技术等，解决了复杂的木材干燥过程中木材含水率等关键参数的准确测量、木材干燥工艺基准的自动生成、木材干燥过程各环境参数（窑内温度、平衡含水率等）的自动控制以及系统故障的机器诊断等问题。整个系统功能强大、性能稳定、操作简单、维护方便，是一种实用的高水平的木材干燥系统，综合指标达到国际先进水平。
　　本项目技术可以应用于家具、乐器、工艺品等木制品行业。多级计算机组成的分布式系统可以应用于木材加工量大、木材加工要求高的大型企业。如于1998年3月建成投产的单产达1000立方米的大规模木材干燥系统--广州珠江钢琴集团公司木材干燥系统，其规模宏大，智能化程度高，干燥质量稳定，为珠江钢琴的优质高产作出了贡献。小型单机应用系统，可适应广大中小型企业的需要。此外，该项目相对于国外设备在性能价格比方面有很大的优势，推广到经济活跃但技术相对落后的东南亚地区也有广阔的前景。

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二、对红木外贸家具的历史回顾

　　由于历史的原因，明清家具在近代极度衰落。新中国成立后，随着经济、文化事业的不断发展和对外贸易的逐步繁荣，又促进了我国传统工艺事业的发展。在北京、上海、南京、苏州、广东等省市组织民间艺人，相继建立了木雕工艺厂、红木雕刻厂、工艺美术厂等等。为外贸系统生产了大批传统风格的红木雕刻家具，销往世界各地，一直延续到上世纪70年代。在这一时期内红木家具其生产批量之大、产品质量之高，生产企业的管理水平，工人的技术素质都是任何发展时期不能相比的。通常又称这一期间的家具为“红木外贸家具”。我国一些健在的干燥界老前辈，曾参与了当时红木干燥的技术研究。在红木外贸家具大发展的同期，据业内人士讲，香港、台湾的红木家具也处于发展阶段，市场处于上升期。
　　1979年，香港红木家具企业家胡雪年先生，为扩大红木家具出口，慷慨出资，为江苏省武进、苏州、常熟三家红木企业，每家引进一台德国波尔曼金属壳体木材干燥室，二条红木家具生产线(德、日、意机床)。
    其后，胡先生还为广东增城一家红木家具企业引进了一台相同的干燥设备。当时，这些引进的先进设备，不仅在红木企业，就是在其它木制品加工行业也是不多见的，这次引进说明了胡先生对红木干燥的深刻认识和从技术上的高度重视。引进使红木加工企业，较早接触到了国外的先进干燥技术，对提高红木干燥质量起到了积极的作用。大约在这期间，我国的科技工作者，应用微波技术，对各种雕刻木材的干燥进行了技术探索。
　　总之，从建国初开始的红木外贸家具的生产，在一定程度上使我国的传统家具得以延续和发展，并为80年代后的大发展，从人才到技术方面积累了大量的宝贵财富。也为今天红木干燥技术的发展提供了经验。
　　
    三、红木干燥的难点分析
　　
    红木是一种约定俗成的习惯称呼，不专指某一树种。从木材干燥角度讲为了叙述简便，本文所指红木是当前红木家具企业所用的优质硬木，是这类木材的统称，重在联系生产实际，用发展的眼光研究和解决红木家具企业木材干燥难的技术问题。所以文中的红木不全是红木家具消费中，用来辩析红木材质所依据的国家红木标准中、严格意义上的红木。
　　1．历史的渊源　明式家具最具时代特征的标志，是指硬木家具的形成和流行。硬木家具是指用紫檀、黄花梨、榉木、铁力木、乌木、鸡翅木等硬木制作的家具。这些木材有着非常适合明式家具特点的优良特性。如紫檀木从深黑到紫红有金属般的色泽和绸缎般的质感，材质坚硬，纹理缜密。如再加以精美的雕刻可使檀木纹路中细若游丝的精微，凝重沉穆和圆润，劲健浑厚的质地发挥得淋漓尽致。中国人自古至今注重体现身份的家具材质，推崇红木却历经百年而不衰。明式硬木家具的一些树种，在今天的仿古家具中仍在沿用，古时红木干燥采用自然气干，有的长达二年以上。今天从木材学来讲，明式用的硬木全是难干材，因此红木干燥难是源自明式家具的发展，有其历史原因。
　　2．工艺因素　红木家具至今生产工艺仍十分传统。高档仿古家具门芯板不能有拼缝，高几、平几、沙发椅的腿不论断面尺寸多大也不能拼方。仿古家具为纯实木家具，不使用积成材、层压胶合木，不采用指接工艺，部件组合不用胶，不用射钉。由于工艺上不拼板，不拼方、红木锯材的厚度从16MM-220MM，规格十分繁杂，16MM厚的大宽面板和50MM以上的特厚板，非常难干燥。
　　3．资源因素　明清以来红木家具用材、主要来源为东南亚、南亚和我国南方、西南地区。改革开放后我国红木木材的来源已从这些传统地区发展至非洲，南美和太平洋等地区。木材品种伴随市场变化，资源市场异常活跃。在红木家具消费中有“红木辨析”和“红木确认保真”方面的要求，而红木加工企业由于缺少获取资源信息渠道，对绝大多数的材种缺少木材材性和干燥特性的第一手资料，因此在干燥生产作业中有很大的盲目性。这往往给企业带来的损失也比较大，这种现象比较普遍。树种繁杂和缺少科学的认识也是造成红木干燥难的一个重要原因。
　　4．中国已经是木材进口大国、红木木材几乎全靠进口　木材进口占用国家大量外汇资源。然而林业科研部门缺少对进口木材的加工工艺研究和技术攻关，“锯材窑干工艺规程”没有制定进口阔叶材的干燥基准，因而对我国木材加工业缺少应有的技术指导和技术规范，也就是说解决红木干燥难缺少国家队的技术支撑。
　　5．红木干燥材的共性　材质身价高的红木一般不易干燥。表1中列入的红木为市场上常见红木家具用材及其相关物理性能。其中酸枝木、鸡翅木、花梨家具消费居多。
　　6．价格因素　按照红木国家标准，紫檀为“紫檀属”下“紫檀木”材质，学名为“檀香紫檀”，民间又称“小叶紫檀”。从印度进口的“小叶紫檀”在今年的国内市场上售价在每吨9万元至15万元不等。列入红木国标里酸枝木类中的非洲“卢氏黑黄檀”，今年国内市场售价每吨1.3万元至2万元。类似以上以吨定价的珍贵木材、生产企业只是零星购进。其数量及干燥材的多规格都难以形成批量干燥，干燥工艺难以执行，因价高又不允许产生干燥缺陷，这就使得红木干燥难上加难。除此之外，企业经营不好，就是常用红木木材也不敢多占用资金屯积，而使红木干燥的时间周期得不到保证，这些都给红木干燥增加了难度。
    7．设备因素　红木的干燥加工，设备是关键。对不具有先进适用干燥设备的企业来讲，就难以对红木干燥的过程实施正确的操作，实现木材真正意义上的干燥。因而设备性能差、是红木干燥难、质量差的一个普遍原因。
　　8．人才和沟通　红木家具企业普遍缺少专业干燥技术人员和素质较好的木材干燥操作工。企业之间也较少技术协作，甚至相互封锁。家具协会和商会的技术桥梁作用发挥不够，技术薄弱，也是红木干燥难的重要原因。

（原载 慧聪网家居用品行业）