煤矿采掘运设备

上天榄月

煤矿采掘运设备
刚刚下载完，就上传，马不停蹄。

上天榄月

煤矿采掘运设备
上传了两次，网络怎么这么差啊

上天榄月

哭啊，我发誓下次再也不上传了，我严重知道错误了。
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上天榄月

煤矿采掘运设备
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上天榄月

谁能转为pdf文件，请回帖上传。
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黑土

辛苦一人. 便利大家.很感谢

et998866

我来转换为PDF版

[ 本帖最后由 et998866 于 2008-1-12 07:51 编辑 ]

et998866

继续上传5-10!

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et998866

继续上传11-12

wanghaoren

这个资料还算不错的,谢谢了

gaoba

你上传的累,我们下载的也累啊,论坛的版主,能不能改变一下现状呢,大家都很累啊!

oucyy

这样的资料共享多好呀

totow

九、支架的使用、操作和维护
对于液压支架的使用、操作和维护，首先应该按煤炭部要求组建综采队伍，要配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，并且必修课进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作维护设备；还要建立健全以岗位责任制为中心的规章制度，按《煤矿安全规程》同时结合现场具体条件，制定规整、完善的安全生产与操作规程及维修制度、交接班制度等，还要狠抓规章制度的落实，不断提高管理与技术水平，使支架的使用、操作和维护达到正规化和规范化；；另外，应备好地面维修车间和零部件专用库房，便于及时检修与集中管理。
（一）        采煤
1．        采煤机割煤前，应注意将支架调直并且将工作面运输机也应调直，以便采煤机割直煤壁；
2．        割煤前支架护帮板应收靠，防止滚筒割着护帮板，割煤后护帮板应及时伸出支护刚裸露的顶板。
（二）        移架、推溜前的准备
1．        及时清除架前、架内的浮煤碎矸及其它妨碍移架、推溜的障碍物；
2．        检查电缆、液压管路以及支架与溜槽连接装置，有无弊卡、挤压等现象，发现问题及时处理；
3．        移架前要仔细观察顶、底板情况，如有冒落、塌陷等妨碍移架时，需先处理好之后，方准移架；
4．        如移两端支架时，应先检查工作面输送机的机头、机尾的连接与锚固是否正常等。
（三）        移架
1．        采煤机后滚筒割过后3～5m时，应及时移架跟机支护；
2．        操作人员在本架操作移架时，严禁所移之架内及两侧站立人员；
3．        支架降架前移时，可同时操纵降柱和移架手柄，待支架移动后，应将降柱手柄搬至中间位置使之擦顶移架，以便于维护顶板和提高移架速度；
4．        在移架降柱时不宜降得太多，一般先降前柱，再降后柱。
5．        移架时速度要快，要一次到位，并应随时调正支架，使移后的支架与已移完支架成一直线，并与底板垂直；
6．        移架时如发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。
7．        需要调架和扶正支架时，在移架过程中，可操作侧推千斤顶或调底座千斤顶等；
8．        支架移到新位置后，要迅速板动升柱手柄，使顶梁水平或前端略高一点接触并支撑住顶板，并使支架处于正常工作高度范围之内。同时，前后柱高差要控制在150～200mm之内，底座间高差也不应大于是200mm;
9．        支架高度在1.95m以下时将主进液、主回液阀从工作固定位置拆下，避免掩护梁侧护板切主进回液胶管。
     (四)推溜
1．        一般在采煤机割过10～15mm以上时，才开始推溜，推溜时要注意几架协调操作，不使溜子弯曲过大；
2．        推溜时一般分2-3次推到位置，严禁一次推到位，当推不动时，必须查明原因，妥善处理后再推，严禁硬推；
3．        当仰采或俯采时，每一循环内工作面输送机上翘或下扎不得超过100mm;
4．        推溜时要保证推移步距，推溜后要保持溜子平直。
  （五）支架的维护
为了保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，保证支架性能的可靠性，必须进行支架的日常维护与检修，首先要在人员、班组设置和制度的建立上做到以下几点：
1．        支架要有专人维护，选派责任心强，懂设备性能，具有维修技术的人作维护工；
2．        要配备好支架检修工具，尤其是专用工具，同时也应配备好各种备用配件；
3．        应实行倒班制，设置一个检修班，要保证其它生产班的正常生产。
4．        要坚持维护检修制度，做到班随检、日小检、周中检、月大检、季（年）总结；
5．        维修工要清楚维修项目和维修重点，出现故障要迅速判明故障部件和故障原因，果断及时排除故障，不留隐患，保证设备正常运转。全工作面维护重点是机电设备，支架维护重点是液压系统和液压元件；
6．        维修工要与生产班密切配合，互相协作，齐心协力保养好设备，保证设备完好，同时还要注意加强业务学习，提高维护技能；
7．        维护工作中，维修工应保证做到井下不准随意调整各安全阀压力；对液压件必须井下更换，井上拆检；同时维护中要保证人身和设备安全；
8．        要建立事故分析制度，坚持作维修记录，找出事故和故障的规律性，总结经验教训，采取预防措施，掌握维护的主动权，提高维护水平。
    9、对于支架的日常维护和检修，主要内容包括：                                                                                                           
（1）检查各结构件有否塑性及焊缝开裂情况，一旦发现问题，都要查明原因，及时研究解决或防止问题扩大的办法；
（2）        检查各部件的销轴、开口销及U型卡等是否齐全到位，有否塑性变形，一旦发现问题须查明原因，及时处理；
（3）        及时处理漏矸及浮煤，经常清理推移机构中及立柱柱窝内的矸石或碎浮煤，以免卡住或妨碍运动部件正常运动和防止损坏零部件；
（4）经常检查液压管路连接是否正确，U型卡子是否齐全到位，同时检查各立柱千斤顶、控制阀组和管路有无漏液、损坏、开裂等情况发生，对有问题的要及时检修更换，要注意高压液接口位置，防止接错误动作伤人；
（5）        主进液管路的过滤器每月必须清理一次；
（6）        使用的乳化液应按煤炭部鉴定的支架用乳化油配制，配制比应为5:95;
（7）        各控制阀、操纵阀组、立柱及千斤顶等不允许在井下拆检，发现有问题不能正常使用时，必须成组更换，拿到井上检修，必须按规范进行性能试验，合格后方可下井重新使用；
（8）        备用操纵阀组件、控制阀组件、千斤顶、高压胶管等液压件的管路连接口，必须用堵头密封，存放及运输过程中不得掉落，以防污物及尘土进入；
（9）        存放地面暂时不下井的液压元件，应倒净乳化液，用乳化油冲洗一次，使其内壁附着一层乳化油，以防止锈蚀，地面存放温度不得低于零下5°。

totow

六）支架在使用、操作和维护中几个应注意的问题
1．初撑力和工作阻力
     支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证支架有足够的初撑力。                                                
如果支架初撑力不足，有可能是泵压低、流量小、泄漏严重或充液时间不足，因而要注意保持泵压和流量；同时在操作升架时要保证有足够的充液时间，完全接顶后方可停止供液；如果工作阻力小，立柱安全阀调定压力低，开启频繁，则会影响支护效果；而工作阻力超限，立柱安全阀调定压力高或者安全阀溢流量过小，短时不能开启迅速排液泄压则要损坏支架和防护部件，损坏液压元件，因此应注意按设计要求调定安全阀压力为额定压力，井下不能随意调整安全阀的开启压力，即不能动调压螺丝。失灵的安全阀应及时更换并上井检修。
2．        推溜和移架
要保持综采工作面平直，采煤机必须割平顶、底板，否则会影响推溜和移架，同时推溜也是关键，推溜不直，割煤亦不直；如果移架距离不够，又会影响采煤机截深；而移架不及时，顶板可能破碎、冒落易发生冒顶事故，因此必须注意按要求推溜和移架，并保持二者的协调与配合。
3．        防护装置
要注意正确使用防护装置，否则不但起不到防护作用，可能还会发生事故。例如如果活动侧护板误动作，可能出现大量矸石或煤块窜入架内，易砸伤人员或损坏设备；要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护装置。
4．        顶板管理
要注意及时有效地支护顶板，否则因顶板管理不善或违反操作规程，可能造成顶板冒落、支架顶空、滑架及倒架等事故。过断层和顶板破碎时，要注意采取有效措施，适当降低推进速度，及时支护顶板，防止发生顶板事故。
5．        故障处理
     在使用中支架出现故障时必须及时排除，操作人员也应带一定数量密封件和易损件，一般故障应能排除；若本人不能排除，应及时通知并协助维护人员及时处理，不能延误，以免造成更大的故障与损坏。
十、常见故障、原因及处理
支架经过规定的型式试验和严格的出厂验收，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂多变，影响因素较多，加之如果在维护方面存在隐患或违章操作等，则支架出现故障也在所难免。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，则不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除，使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
     支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别加以简单介绍。
（一）        结构件和连接销轴
1．        结构件： 主要故障是局部焊缝开裂和塑性变形。原因可能是焊缝质量差或出现特殊集中受力状态及误操作等。焊缝开裂一般井下不能补焊，尽量采取措施不让裂纹扩展，待升井后补焊；部件残余变形一般不在井下作校形处理，应维护使用，对影响使用的则进行更换；
2．        连接销轴：最大可能是出现磨损严重、弯曲变形或折断，可能是材质、热处理不符合设计要求或与过载有关，连接销轴出现磨损严重、弯曲变形或折断，一律用备件及时更换；
（二）        液压系统及液压元件
支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压元件失灵及立柱和千斤顶不动作等等，因此下表列出液压系统常见故障、原因及排除方法

totow

附录一            液压系统常见故障、原因及排除方法
部位            故障现象               可能原因             排除方法



乳




化



液



泵



站        1.泵不能运行




2.泵不输液无流量







3.达不到所需工作压力


               4．液压系统有噪音





5．工作面无液流






6．乳化液中出现杂质        1．        电气系统故障；

2．        乳化液箱中乳化液流量不足

1．        泵内有空气、没放掉；
2．        吸液阀损坏或阻塞；

3．        柱塞密封漏液；
4．        吸入空气；
5．        配液口漏液


1．        活塞填料损坏；
2．        接头或管路漏液

3．        安全阀调值低。

1．        泵吸入空气；

2．        液箱中没有足够乳化液；
3．        安全阀调值太低发生反作用。

1．        泵站或管路漏液；

2．        安全阀损坏；
3．        截止阀漏液；
4．        蓄能器充气压力不足


1．        乳化液箱口未盖严实；
2．        过滤器太脏、堵塞；

3．        水质和乳化油问题。       














立













柱

        1．        乳化液外漏


2．        立柱不升或慢升









3．        立柱不降或慢降







4．        立柱自降







5．达不到要求支撑力        1．        液压密封件不密封；
2．        接头焊缝裂纹。

1．        截止阀未打开或打开不够；
2．        泵的压力低，流量小；
3．        操纵阀漏液或内窜液；
4．        操纵阀、单向截止阀等堵塞；
5．        过滤器堵塞；
6．        管路堵塞；
7．        系统有漏液
8．        立柱变形或内外泄漏；
1．        截止阀未打开或打开不够；
2．        管路有漏、堵；

3操纵阀动作不灵；
4．顶梁或其它部位有蹩卡物；
5．        管路有漏、堵；
1.安全阀泄液；

2．单向阀不能锁闭；

3．立柱硬管、阀接板漏；

4．立柱内渗液。

1．        泵压低，初撑力小；

2．        操作时间短、未达泵压停止供液，初撑力达不到

3．        安全阀调压低，达不到工作阻力
4．        安全阀失灵，造成低压。        1．        更换液压密封元件；
2．        更换上井拆检补焊。

1．        打开截止阀

2．查泵压、水源、管路；
3．更换上井检修；
4．查清更换上井检修

5．更换清洗
6．查清排堵或更换
7．查清换密封件或元件
8．更换上井拆检
1．        打开截止阀；

2．        检查压力是否过低、管路堵漏；
3．        清理转把处塞矸尘或更换
4．        清除并调架；
5．        排除漏、堵或更换
1．        更换密封件或重新调定卸载压力；
2．        更换上井检修；

3．        外漏查清更换检修；

4．        其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。
1．        调泵压，排除管路堵漏；
2．        操作上充液时间上足够；

3．按要求调安全阀开启压        
力；
4．更换安全阀











辅

助

元

件        1．        高压胶管损坏漏液













2．        管接头损坏拆装困难









3．        U形卡拆断








4．        其它辅助液压元件损坏        1．        胶管被挤、砸坏；

2．        胶管过期老化断裂；
3．        胶管与接头扣压不牢；
4．        推移、升降时管被拉挤坏；


5．        高低压管误用，造成裂爆
1．        升降、推移架过程被挤碰坏
2．        加工尺寸或密封圈不合格；
3．        密封面或O形圈损坏，不能密封；
4．        接头体渗液为锻件裂纹气孔缺陷造成。
1．        U形卡质量不符合要求，受力折断；
2．        装卸U形卡敲击折断；
3．        U形卡不合规格，松脱失去连接作用。
1．        被挤坏；
2．        密封件损坏，造成不密封。        1．        清理好管路、坏管更换；

2．        及时更换

3．        更换；

4．        更换坏管，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束；
5．        更换裂管，胶管标记应明显
1．        损坏接头及时更换；
2．        拆检，密封圈不当要更换；
3．        更换密封圈或接头；
4．        更换接头


1．        更换U形卡



2．        更换并防止重力敲击；
3．        按规格使用，松动时及时复位；

1．        及时更换；
2．        更换密封件。












安


全


阀        1．不到额定工作压力即开启




2．降到关闭压力不能及时关闭





3．渗漏现象



4．外载超过额定工作压力安全阀不能开启
        1．        未按要求额定压力调定安全阀开启压力；
2．        弹簧疲劳失去要求特性；
3．        井下动了调压螺丝

1．阀座与阀体等有蹩卡现象；

2特性失灵
1．        密封面粘住；
4．阀座、弹簧座错位。
1．主要是O形圈损坏
2．阀座、与O形圈不能复位

1．弹簧力过大、不符合要求；
2．阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；
3．杂质脏物堵塞，阀座不能移动、过滤网堵死；
4．因动调压螺丝，实际超调。        1．重新调压；

2．更换弹簧；
3．更换上井调试；


1．清除蹩卡现象或上井拆检。

2．更换上井换弹簧；
3．更换检修；
4．更换上井检查。
1．更换上井换O型圈；
2．更换检查阀座、弹簧等；


1．更换弹簧；

2．更换上井检修；

3．更换清洗；

4．更换上井，重调。



其

它

阀

类
        1．        截止阀关不严或不能开关

2．        回油断路阀失灵，造成回液倒流






3．过滤器堵塞或烂网不起作用        1．阀座磨损；
2．其它密封件损坏；
3．        手把紧，转动不灵活；
1．        阀芯损坏，不能密封；
2．        弹簧力弱或折断阀芯不能复位密封；
3．        杂质脏物卡塞不能密封；
4．        阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵，
1．        杂质脏物堵塞，造成液流不通或液流量小。
2．        O形圈损坏，造成外泄液。        1．        更换阀座；
2．        更换O形圈
3．        拆检；
1．        更换阀芯；
2．        更换弹簧或阀芯；

3．        更换清洗；

4．        更换阀壳；


1．        定期清洗外，发现堵塞要及时拆洗；
2．        更换O形圈