关于铝合金前处理工艺？

yangkui2000

请问各位大虾，关于电力方面铝合金工件（管状）前处理是否需要钝化、磷化，需要超声波清洗吗？
后处理是喷漆好还是喷粉好？
其内壁喷涂怎样喷比较好？
谢谢各位指教！！

wwachuang

铝合金不用磷化，但是要钝化，清洗后才能喷涂，这样才能保证附着力。里面也要喷到漆对于铝合金来说比较少见，视管材形状而定或浸涂或喷涂。喷粉也可以。

vieri

好啊！谢谢

yangkui2000

对于大家的回答，我感到非常的满意，
谢谢大家的厚爱！！

wucaituzhuang

有问题
欢迎大家一起积极讨论
三个臭皮匠顶个诸葛亮

zfj00001

铝合金涂装前和处理分为大类:
1. 磷化,即磷铬酸盐转化膜
2. 钝化,有铬酸盐钝化\三价铬钝公\无铬钝化
3. 阳极氧化,硫酸\铬酸\草酸阳极氧化

     这要看产品的防护等级及有无ROHS等其他方面的要求,我想这是因地制宜,没有统一标准.

shi2001shi

脱脂、水洗、表调、水洗、转化、水洗
转化分为有铬与无铬

woobinly

我好像有一篇专业的说明 回去我给你找找看。

woobinly

铝及铝合金钛系皮膜钝化工艺
　　前言：
　　铝为化学活性很强的金属，表面可自然形成无色透明的氧化膜，对铝材的基体起保护作用，但此氧化皮膜的保护作用有限，大气中的湿度、酸气、盐份等会加速他的腐蚀。为此人们很早就开发出各种铝表面的钝化工艺，大别上有电化学法和化学法。
　　以往传统的铝及铝合金化学钝化常采用铬酸盐的钝化工艺，因铬酸盐处理操作工艺简单，表面转化膜锈蚀时有良好的自我修复性，因此有非常良好的耐蚀性，故长时期受到人们的使用。但由于六价铬为重金属，对环境污染及人体健康影响非常大，随着人们环保意识的增强，也因此逐渐遭世界各国禁用及限制使用。欧盟更订定ROHS指令，要求于2006年7月1日起，在指令范围内的电子电器产品不能含有六种有害物质，而铬就为有害物质的其中一种，因此开发替代铬酸盐的铝合金转化膜实为未来的趋势。
　　为替代铬酸盐转化膜的无铬钝化工艺，经过不断的研发，目前已发展出多种的无铬钝化工艺，如氟钛酸盐、氟锆酸盐、钼酸盐及磷酸盐…..等等的化学转化膜。
　　产品介绍：
　　本公司经由和日本技术合作，开发出以钛盐为主的无铬铝合金化学转化膜，青烽NO.957。
　　操作工艺流程如下：
　　除油  水洗  去氧化膜  水洗  皮膜化成  水洗
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO.957
　　工艺参数：
　　NO.957使用浓度------ 2~5％
　　处理温度-----------------15~40℃
　　处理时间-----------------1~4 MIN
　　铝及铝合金经NO.957钝化处理后，可生成淡蓝色的氧化膜。依据文件文献参考，反应如下：
　　2Al+4H2O  　2AlO（OH）+3H2  　Al2O3+ H2O
　　2Al+6H + 3TiF6 + 5H2O  　2 AlOF．3Ti OF2+10HF+3H2  
　　表面氧化膜主要的成分为Al2O2及2AlOF．3Ti OF2。
　　氧化膜耐蚀性：
　　（1）耐塩雾试验：
　　A.经NO.957钝化处理的铝件，放入塩雾试验箱，连续喷雾48小时，表面未有点蚀现象。
　　B.传统六价铬钝化处理的铝件，放入塩雾试验箱，连续喷雾200小时，表面未有点蚀现象。
　　C.未经钝化处理的铝件，放入塩雾试验箱，连续喷雾24小时后，表面有严重点蚀现象。
　　（2）漆膜耐塩雾试验：
　　A.经NO.957钝化处理的铝件，粉体喷涂后，放入塩雾试验箱，连续喷雾800小时后漆膜仍无起泡、脱落及氧化情形。
　　B.经传统六价铬钝化处理的铝件，粉体喷涂后，放入塩雾试验箱，连续喷雾800小时后漆膜仍无起泡、脱落及氧化情形。
　　结果：
　　铝及铝合金经NO.957钝化处理后，与铬系钝化膜相较，由于生成的转化膜较薄，故其涂装前表面的耐蚀性略为较差。但其转化膜与涂层有非常好的附着力，有等同于传统六价铬转化膜涂装后的耐蚀性。
　　青烽NO.957钝化剂，其工艺操作简单，管理方便，钝化液寿命长，对环境污染小，为一个替代铝及铝合金铬系转化膜的好选择。

　　　　　　　　

woobinly

我不知道这些东西对你是不是用用

杨凯

请教一下如要购买957铝合金钝化剂向那家公司联系？

louiswang

东莞虎门青烽脱脂粉厂，0769 85165667

louiswang

铝合金的喷涂前处理很灵活，看你的要求而不同，对于一般要求，量不大且小件，可以先用铜刷打直磨后用天那水浸一下，晾干即可喷涂。要求高的采用喷砂处理。压铸铝合金用一般前处理液处理很易出现挂灰。要小心选对前处理液。有需要大家可以讨论！