请大家谈谈长距离斜井放胶带的办法

张所田

  最近兄弟单位在安装一条690米、20°的输送机时发生了事故，损失惨重。事故是在穿胶带时发生的，带宽1米，钢丝绳带，放第2卷时胶带滑下去，造成死亡一人，重伤一人的后果。
  具体的放带方法本人也不太清楚，据他们说是使用机械夹具操作的，因为机械夹具制造方便、成本低。
   现请有经验的师傅交流一下斜井放胶带的方法，主要是本着可靠、方便的原则，像使用大型绞车就不说了，拜托。

guduyu

只做过皮带机的设计，没有搞过安装，帮不了你，不好意思，
帮你顶帖了

大东

转贴：
强力胶带的布放方法
    单层布放法：
    单层布放法就是将上胶带和下胶带单独布放，这是一种最常用的方法。这种方法最大的优点是可以在胶带机全部安装完工后进行施工，方法简单，操作方便。但缺点较多，总结起来大致有：胶带在布放过程中，下胶带与中间架发生摩擦，容易划伤或撕裂胶带；放带过程中，所有皮带夹均在开启状态，容易发生跑带的大事故；放带过程中，胶带需牵引和导向，工作不方便，容易发生安全事故； 最后一个接头的硫化需要在机尾进行，增加了工作量，
若是主斜井胶带机，最后一个接头在井下进行，更是增加了工作难度和不安全因素。
   双层布放法：
   双层布放法就是将上胶带和下胶带同时布放。这种方法只有在上托辊不安装的情况下进行施工。具体施工方法：在胶带机的中间架上放一带滚筒的小车，将胶带绕过小车上的滚筒，把自由头用固定皮带夹固定，这样上下胶带同时放，每一卷放完后，安装此段的上托辊。
    双层布放法的优点：胶带一次放完，硫化平台只设一个，无须在机尾或井下进行硫化接头；胶带硫化过程中安装上托辊组，有利于劳动力的合理分配；胶带的布放过程中，有一端始终固定，上下胶带的摩擦力减小了胶带的重力分力，使活动皮带夹受力更小，放带更加平稳，更加安全； 下胶带均匀地放在下托辊上，与下托辊没有相对运动，减少了对胶带的磨损； 中间架上放有带滚筒的小车，可以调整放带过程中胶带的跑偏，并且在需要牵引
时操作更加方便。
缺点：机尾改向滚筒在放完胶带后穿进胶带环，然后安装到机尾架上，有一定的工作难度；在有胶带的情况下安装上托辊，无疑增加了一部分工作量及难度。
以上两种放带方法各有所长，应根据胶带机的形式和参数确定其放带的方式。一般情况下，宽度较小或长度较短的胶带机应选用单层布放法，长距离胶带机和大坡度胶带机应尽量采用双层布放法，以提高施工的安全性。
    胶带机安装和胶带胶接同步施工法：
    大型的胶带机一般安装在皮带机走廊、巷道及斜井中，工作面狭小，工作出入口单一，因此在施工中不可能集中大量的人力物力，施工进度受到限制，对一些工期较短的工程，按正常的施工顺序显然不允许，因此应采用胶带机施工和胶带硫化胶接同步进行的方法，这样可以大大缩短整条胶带机的施工工期。具体方法如下：
（1）在机房门口附近修一条宽的矿用轨道，将矿用运输平板车放到轨道上，平板车的多少和轨道的长短应根据胶带机的长度而定。
（2）整卷的胶带用起重机均匀地叠放到平板车上，将前一辆车上最下面的胶带头与后一辆车上最上面的胶带头提前进行硫化胶接。以此类推，将一卷卷胶带硫化胶接成一条胶带。
（3）布放胶带时一车一车的按顺序放，这样，最后只需硫化一个接头即可，大大节省了硫化时间，缩短了工期。
   硫化过程中胶带剥离的 种方法
（1）钢丝绳逐根剥离法
是施工中最常用的一种方法。测量好胶带长度，从胶带两边开始剥离橡胶露出钢丝绳，手拉钢丝绳用刀将其剔出。这种方法速度较慢，劳动强度大，但施工方法和工具简单，适用于工作量不大的工程。
（2）剥皮法
在宽度方向上量出宽的一条，将其上下面胶带剥离，用绞车或手拉葫芦牵引，用刀将其上下面胶整片剥离，划开芯胶，修掉钢丝绳上芯胶即可。
这种方法工作效率高，劳动强度小，但需要有足够的工作经验，并且对刀具的要求较高。
（3）机械剥离法
采用专用的剥离设备剥出的钢丝绳外形美观、质量好。但设备昂贵，刀具损耗量大，只适合于质量要求严，工作量大的工程。

dagang

谢谢大东的好帖子，又学知识了。

张所田

首先谢谢大东的回应，我也认为双层布放法确实比单片法保险，只是安装上横梁和托滚时比较费劲，【估计的设计一个专用放带小车，把机尾滚筒安装在上面，省得最后麻烦】，为了安全，我觉得可以考虑这个方法。过几天我们要安装一条750米，顷角25度的主井，愁啊！

上天榄月

原帖由 张所田 于 2007-12-7 11:12 发表

                               
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首先谢谢大东的回应，我也认为双层布放法确实比单片法保险，只是安装上横梁和托滚时比较费劲，【估计的设计一个专用放带小车，把机尾滚筒安装在上面，省得最后麻烦】，为了安全，我觉得可以考虑这个方法。过几天我们 ...

不错。
就像野外放通信光缆或电缆的简易绞车。