图4 闪蒸器流体机械示意图 式中:WT—蒸煮药液输给涡轮的功率〔J(瓦)〕
PT1、PT2——分别表示涡轮进口、出口处蒸煮药液的压力,Pa,其中PT2的值大致为常压(1 atm)
ρ—药煮药液的密度(kg/m3)
v—药液流经涡轮的速度(m/s)
D—药液流经涡轮的有效涡轮函道内径(mm)
∑hwf—药液流经涡轮时克服流阻的能量损失〔J(瓦)〕,由于涡轮的函道比较短,此项在工程计算中可忽略不计
药液流经涡轮函道的速度v值和涡轮进口处的压力PT1二者之间的关系可表示为式2: 式中:P0—蒸煮药液储罐药液的压力(Pa)
另外,药液的速度v还直接决定着闪蒸器的生产能力;特别重要的,药液的速度v还与涡轮、风机的工作转速密切相关。
一般风机分离心式和轴流式两种。在闪蒸器中,我们选用轴流式。风机的主要性能参数风量Q(m3/s)、风压HT(Pa)、轴功率N(kW)和效率η,由于气体通过风机时压力变化较小,故风机中的气体可视为不可压流体。假设风机进口截面处参数的下标1,出口截面处为2,则由流体流动能量方程得: 上式计算的风压HT为全风压,一般在风机的性能表中标出标准状况(20℃、1 atm、空气)的风压。在实际应用中的风压HT′需要换算成标准值,根据标准值HT选用风机,换算公式如下: 计算风机功率的公式为: 由于风机输送的气体是乙醇-水蒸气,属于易燃易爆性气体,所以风机的叶片与机壳应该为有色金属材料,如用铝等材料制造。生产能力同方案一,为115000 kg/h(32 kg/s)。根据这个基本数据,涡轮式闪蒸槽的主要参数:
进液口直径:150 mm
药液有效流通横截面面积:7850~8200(mm2)
药液流速:5~6 m/s
残余药液出口直径:100 mm
蒸气出口直径:800~1000 mm
蒸发管槽出口(水轮机出口)总面积:7800~9500 mm2
闪蒸槽直径和容量:2000~2500 mm,7~8.5 m3
鼓风机和水轮机轴功率:12~14 kW,风量每秒钟大约为8~9 m3 3 结论 本论文研究设计的两种闪蒸器,为乙醇法制浆系统的药液回收部分提供了可行的方案。尤其是所提出的涡轮式闪蒸器方案,风机不用电能,闪蒸可自动调节工作,实现了能量的高效利用,具有十分重要的实际意义。
作者简介 张 勇,男,生于1966年7月,1989年毕业于北航热动力系,讲师,现在西北轻工业学院机械系过程设备与控制教研室任教,1999年在本校获得轻工机械硕士学位。已发表各类研究论文(力学、流体机械、专业英语)10余篇。
张勇(西北轻工业学院 咸阳 712081)
尚久浩(西北轻工业学院 咸阳 712081) 参考文献 1,Salman Aziz.Organosolv pulping-a review.1989 Tappi Journal,1989
2,E.Kendall Pye.The AlcellTM Process.1991 Tappi Journal,1991
3,张 勇.乙醇法麦草制浆蒸煮加热、抽提过程及闪蒸系统的研究实际.西北轻工业学院硕士学位论文,1999
4,陈海峰.乙醇法麦草制浆蒸煮设备的研究与设计.西北轻工业学院硕士学位论文,1998
5,姚玉英编.化工原理(上、下册).天津科学技术出版社,1992 |