压力容器的焊前准备工作

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压力容器的焊前准备工作

压力容器的焊前准备工作包括坡口的制备和清理、焊材的烘干、工件的预热、焊接设备的准备、组对定位等工作，焊前准备是否充分，直接影响到压力容器的焊接质量。
1．
焊接坡口的选用应根据所采用的焊接方法进行选择，在有利于焊透，避免产生焊接裂纹、夹渣、未焊透等缺陷为前提，尽量采用小坡口、对称焊，减少焊缝的填充金属减少焊接残余应力，减少焊后的焊接变形，并考虑焊工方便，改善焊工劳动条件，复合钢板的坡口还应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。
2．
坡口加工可采用冷加工，也可采用热加工，对于不锈钢、标准抗拉强度σb>540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材若采用热加工法，对影响焊接质量的表面层应用冷加工法去除。
3．
焊接坡口加工完成后应进行检验，对影响焊接质量的局部缺陷应予修整，发现有裂纹、分层、夹渣等缺陷的应清除干净。
4．
焊前应将焊接区表面两侧各20mm和坡口内的水、油、锈、污物、氧化皮等清除干净。不锈钢还应在焊缝两侧100mm处涂白粉，防止飞溅物粘结。
5．
焊丝需作去油、除锈处理，保护气体应保持干燥，焊条和焊剂按规定进行烘干和保温，焊剂除按技术要求烘干外还需作粗细二道筛子筛去过大过细的焊渣及焊屑后方能使用，碱性焊条领用必须用保温筒。
6．
需要预热及焊后热处理产品,焊前应准备好预热及焊后热处理装置和焊后保温缓冷用品。采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。需预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热热温度。
7．
焊接设备及辅助设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表等显示准确。
8．
组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。点固焊应避免强行组装，以减少焊接裂纹，焊接残余应力和焊后变形。
9．
焊前进行点固焊时必须使用与产品焊缝相同牌号的焊条和相应的工艺参数进行施焊，以保证质量。点固焊要求狭而细长的焊道，既能保证点焊强度，又要能被焊接时的焊道所覆盖，保证焊缝成型美观。点焊长度一般为20~30mm，间距200~300mm。管状接头可按对称、均布的原则进行点固。
10．点固焊应在焊接坡内引燃电弧，严禁乱打弧，避免工件表面损伤和应力集中，必要时可用引弧板起弧。自动埋弧焊在纵焊缝的两端应点装引弧板、熄弧板，并保证强度。

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