二苯甲酮反应釜爆炸事故分析

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二苯甲酮(H5COC6H5)是一种重要的工业原料，是苯(C6H6)和光气(COCI2)在催化剂三氯化铝作用下反应而成。光气是一种剧毒物质，浓度为3～5ppm时刺激眼和喉，引起咳嗽；在25ppm浓度下接触30～60min，有生命危险；在50ppm浓度下，短时间可致死。苯、甲醇等遇明火、高温极易燃烧爆炸。
2001年11月7日，重庆长风化一车间二苯甲酮工段二号光化釜发生爆炸火灾，事故造成3人死亡，7人受伤，1599m2的厂房倒塌，部分设备和原料、半成品损坏，直接经济损失70余万元。
事故原因经调查,是由工作人员在2号光化釜检修后恢复生产时未按工艺要求加光气，而是在温度偏低时加入光气过量，反应不够充分，导致反应釜内积聚过多的光气，当釜内温度升高后，光气与苯发生剧烈反应，釜内压力升高，使尾气管超压破裂漏气，含苯物料与管壁摩擦产生静电，引燃已达到爆炸浓度极限的苯蒸气，发生爆炸燃烧。
为了防止事故的发生必须严格遵守下列措施：
(1)工厂必须严格遵守(安全生产法》的有关规定，制定严格的工艺操作规程和安全生产措施。

(2)对关键岗位的操作人员必须加强安全技术培训，并且持证上岗，避免误操作引起的事故。

(3)对反应釜等压力容器必须按《压力容器安全技术监察规程》规定定期进行安全检验，对容易发生泄漏的容器焊缝和接管焊缝应进行无损探伤，确保压力容器安全运行。

(4)存在光气泄漏的场所应安装氨喷淋设施，在光气发生泄漏时紧急喷淋，以避免造成大量人员伤亡，氨喷淋设施应按国家有关标准设计。

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反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。...

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反应釜技术参数

规格 蒸汽加热 电加热 减速机型号 电机功率 夹套 内锅 夹套 内锅 30L φ500 φ400 f f M2 1450N/0.6KW 50L φ600 φ500 φ600 φ400 M3 1450N/0.6KW 100L φ650 φ550 φ700 φ500 M4 1450N/1.1KW 150L φ700 φ600 f f M6 1450N/2.2KW 200L φ750 φ650 f f M6 1450N/2.2KW 300L φ900 φ800 φ1000 φ700 M6 1450N/2.2KW 500L φ1000 φ900 φ1100 φ900 M6 1450N/2.2KW 1000L φ1300 φ1200 φ1400 φ1200 M8 1450N/4KW 2000L φ1500 φ1400 φ1600 φ1400 M8 1450N/4KW 3000L φ1700 φ1600 φ1800 φ1600 M10 1450N/5.5KW 5000L φ1900 φ1800 f f M10 1450N/7.5KW

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反应釜，品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。我三反应锅（釜）品种规格多样，压力10MPa出下，容积有0.1～10M3不等，加热方式有夹套或盘管蒸汽加热、电加热、油加热等。根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造

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1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、 最高温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；
8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；

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电加热不锈钢反应釜技术参数

主要技术参数： 1. 工作压力等级：真空、常压、0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、1MPa。 2. 工作温度： 釜内 常温～ 200℃ 3. 减速机转速，搅拌桨型式由用户提供数据，典型配置为： 锚式、框式桨 63 rpm、85rpm 桨式桨 80 rpm、125rpm 叶轮式桨 125rpm 4. 夹套工作压力：常压～0.6MPa 5. 夹套介质：导热油

规格（L）	电热功率（kW）	内锅尺寸（mm）	夹套尺寸（mm）	油夹套容量（L）	外形尺寸（mm）	电机功率（kW）	减速机型号
30	3×2	φ350	φ550	50	φ718×1900	M2	0.55
50	3×2	φ400	φ600	75	φ824×2015	M3	0.75
100	6×2	φ500	φ700	130	φ1004×2120	M4	1.1
200	6×2	φ600	φ800	150	φ1104×2300	M4	1.5
300	6×3	φ700	φ900	180	φ1208×2495	M4	2.2
500	9×4	φ900	φ1100	280	φ1468×2695	M6	2.2
1000	12×4	φ1200	φ1400	420	φ1896×3110	M8	4.0
2000	15×4	φ1400	φ1600	740	φ2005×3500	M8	5.5
3000	15×4	φ1600	φ1800	1300	φ2165×3600	M8	7.5
4000	15×4	φ1700	φ1900	1500	φ2265×3800	M10	11
5000	18×5	φ1800	φ2000	1800	φ2370×4000	M10	15

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反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。

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一 加热结构型式
电加热型， 夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m3
二 材质
碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。
三 搅拌型式
斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。
不锈钢反应釜主要技术参数（供参考）

公称容积 L	实际容量 L	电热功率 kw	夹套容量 L	内锅尺寸 φmm	外锅尺寸 φmm	换热器 型号	电机功率 kw	搅拌转速 n/min
50	61	3x2	95	400	600	B1	0.75	60-80
100	120	6x2	120	500	700	B1	1.1	60-80
200	247	6x3	200	600	800	B2	1.5	60-80
300	355	6x3	250	700	900	B2	2.2	60-80
500	589	9x4	290	900	1100	B3	4	60-80
1000	1215	12x4	560	1200	1400	B3	5.5	60-80
2000	2244	15x5	750	1400	1600	B4	7.5	60-80
3000	3201	15x5	1015	1500	1700	B4	11	60-80
4000	4020	15x5	1226	1600	1800	B5	15	60-80
5000	5170	18x5	1400	1800	2000	B5	15	60-80

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主要技术参数（供参考）

型号	公称 容量L	实际 容量L	加热功 Kw×支	油夹套 容量L	内锅尺寸Dmm	夹套尺寸Dmm	支座螺孔中心Dmm	膨胀器容量L	n-d
50L	50	78	2×4	Ф96	Ф400	Ф600	828	10	4-25
100L	100	127	2×6	Ф127	Ф500	Ф700	928	15	4-25
300L	300	327	4×6	Ф218	Ф800	Ф1000	1148	20	4-25
500L	500	509	4×9	Ф269	Ф900	Ф1100	1252	25	4-25
1000L	1000	1017	4×12	Ф400	Ф1200	Ф1400	1588	40	4-30
2000L	2000	2154	4×15	Ф850	Ф1400	Ф1600	1840	80	4-30
3000L	3000	3201	5×15	Ф1015	Ф1600	Ф1750	2040	100	4-35
4000L	4000	4020	5×15	Ф1226	Ф1600	Ф1750	2070	120	4-36
5000L	5000	5170	5×18	Ф1400	Ф1800	Ф2000	2320	140	4-36

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1、开车前的准备：
a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；
2、开车时的要求：
a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；
c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
3、停车时的要求：
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

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磁力驱动是八十年**发的一种新型传动密封技术。磁力驱动反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置。磁力耦合器利用磁钢透过奥氏体不锈钢仍能相互吸引的原理，制作一不锈钢密封罩体与釜体固定连接，形成静密封腔，实现对搅拌轴开孔处的密封。密封罩体内外各设一用永磁材料制作的转子，由于磁铁具有异性相吸，同性相斥的特性，内外转子通过磁力作用在轴向上和旋轴方向相互定位。当电机带动外转子旋转时，内转子则跟随同步旋转。内转子再通过联轴器带动釜内搅拌轴旋转，达到搅拌目的。磁力驱动改变了传统机械密封和填料密封的那种通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质绝无任何泄露和污染。

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①加料要严防金属硬物掉入设备内，运转时要防止设备振动，检修时按搪玻璃反应釜维护检修规程HGJ1008—79执行。
②尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪玻璃耐温剧变小于120℃。
③尽量避免酸碱液介质交替使用，否则将会使搪玻璃表面失去光泽而腐蚀。
④严防夹套内进入酸液（如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用ＰＨ<2的酸液），酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面像鱼鳞片一样大面积脱落。一般清洗夹套可用2%的次氯酸钠溶液，最后用水清洗夹套。
⑤出料釜底堵塞时，可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对粘在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏搪玻璃衬里。

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硫酸铝分子式为Al2(SO4)3.18H2O，主要用于造纸、鞣革、纺织、医药、印染等行业，亦可用作饮用水及工业污水处理。 选用以铝土矿为主要原料生产固体硫酸铝产品。采用高温且在一定压力下的反应工艺。 　　硫酸与铝土矿反应制备硫酸铝的反应式为： Al2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O 此法铝土矿在高温高压下反应，产品收率较高。 生产流程: a. 铝土矿规格: 商品铝土矿颗粒较大，进厂后经雷蒙机磨制成80～90目之间的矿粉。 b.铝土矿的酸解: 在反应釜中投入矿体粉末，并注入98％的浓硫酸及水使硫酸浓度降低到55％，同时不断搅拌，并控制压力在3kgf/cm2左右使之反应。项目选用的反应釜承压为5kgf/cm2（0. 5MPa），确保安全。 c.硫酸铝溶液的沉降: 　　使用真空压缩机将反应釜中的液体压出，引入沉降锅中，用上周期洗渣水将硫酸铝液调至32°Bé（波美度），经压滤机挤压去除杂质，滤出液抽至中和锅。渣用水清洗，一般经二至3次洗渣，采用逆流漂洗，即最后一次用新鲜水。漂洗后用压滤机去渣，漂洗液存在池中，作为下周期生产的漂洗水。一般第一次洗渣水用上周期第二次洗渣水，硫酸铝浓度约4%，用作下次调波美度的底液。第二次洗渣水用上周期第三次洗渣水，硫酸铝浓度很低，约5%，用作反应釜调配酸。经4次挤压后的残渣内基本上不含硫酸铝。为铝矿土内的杂质。成为硫酸铝生产固废。 d.硫酸铝溶液的中和 准确分析清液的酸碱度和盐基度后。用硫酸中和碱式硫酸铝，使中和后的Al2(SO4)3溶液不溶物≤0.25％，盐基度（按Al2O3g/l）保持在0.1～0.4，然后抽入浓缩高位槽。 e.浓缩 采用锅炉蒸汽加热，将水蒸汽通入列管换热器加热浓缩。当浓缩后的硫酸铝溶液温度达到112～117℃时，即可出料

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开车操作规程 一、开车前1、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无松动等。4、检查水、电、气是否符合安全要求。5、相关事项检查完毕，方可正常开车。二、开车中1、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。6、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于４０度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜。7、随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修。8、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。

qcj

楼主收集的文章太好了，我就是搞反应釜的，每年要设计十多种，多是低压的，现在要好好学这些文章了，谢谢。