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求木薯条快速干燥法,设计思想不要成本太大

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发表于 2007-11-5 15:59:27 |Error| 显示全部楼层 |阅读模式

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求木薯条快速干燥法,设计思想不要成本太大。谢谢大侠们支持
发表于 2007-11-5 16:16:58 |Error| 显示全部楼层
振动干燥机
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发表于 2007-11-5 18:33:00 |Error| 显示全部楼层
直流涡旋加交流往复式方块多回路烘干机
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发表于 2007-11-5 18:36:04 |Error| 显示全部楼层

直流涡旋加交流往复式方块多回路烘干机

直流涡旋加交流往复式方块多回路烘干机
【概述】
    随着发酵、食品、化工、制药、冶金、果汁等行业的飞速发展,大量的糟渣类副产品处理越来越成为这些企业的包袱,污染环境,成为公害。另一方面,随着饲料工业、有机农业的大发展,优质的酒精渣、药渣、白酒渣、啤酒渣、淀粉渣、果渣等逐步成为饲料、有机肥制造等相关企业的重要原料。许多糟渣具有粘度高、水份多、含油量大、性状多变等特点,传统的烘干机,难以一次完成烘干,并且成分损失多,成本过高,不能适应这类糟渣的处理。
    针对这种状况,我公司“1-1≠0”节能干燥工程科技攻关部最新研制出“直流涡旋加交流往复式方块多回路”烘干机,可一次烘干出成品,将水份控制在12%以下,性能指标先进、设计合理、节环保,有创新,技术水平居国内外领先地位。
    “直流涡旋加交流往复式方块多回路”烘干机,分为粘渣和非粘渣两大系列多个型号。 【工作原理】
    以高效燃煤热风炉产生的洁净热风为烘干介质,高湿物料首先被螺旋上料器送至“直流涡旋加交流往复式方块多回路”烘干机一级干燥器入口,湿料在抄板的作用下,不断的被抄起和撒开,同时高温热风介入,迅速除去大部分水份,在特制的推料板作用下向二级干燥器的进料口移动,此过程为顺流烘干。在一级干燥器末端、二级干燥器入口处,一级干燥器中的饱和水蒸汽排出;物料自动进入二级干燥器入口,在特制推料板和干热风的作用下沿着与新鲜的干燥热风方向相反的方向进行着大量的往返式运动,此烘干过程行程较长,温度相对较低,为逆流烘干。二级干燥器中的饱和水蒸汽从二级干燥器远火端排出;物料从二级干燥器近火端自动进入三级干燥器,与新鲜的低温干燥热风同向而行,低温脱水。依次进行三级烘干后,物料从三级干燥器远火端由出料器出料,出料后少部分进入回料系统,大部分料由成品螺旋出料器排出。在干燥过程中,可通过热风调控装置调节各级干燥器内热风量大小及温度高低,一般情况下出料温度不超过40。C。根据不同物料的特性和不同厂家的要求,可另配斗式提升机、分级筛、粉碎机、自动计量装置、风送系统等,将物料导入仓库。 【工艺特点】
    1.专利技术,工艺环保节能。由著名干燥专家岳邦富设计,于2001年、2007年荣获多项国家专利。
    2.成品色泽好,接近本色,损失率低,与管束干燥机效果一样。因为我们的工艺采用的是三级多回路低温干燥:一级干燥器内是顺流烘干,在高湿状态下,经过入口700。C瞬间高温,除去大部分水份,而不损伤物料:二级干燥器内是逆流烘干,入口温度仅300。C-400。C;三级干燥器内是顺流烘干,入口温度仅200。C。整个过程属低温烘干,所以成品色泽好,损失率低。深受用户喜欢。而传统烘干机进出口温度过高,产品品质下降,色泽黑、糊料多。
    3.热能利用率高(影响烘干效果的三大因素温度、接触面积、风速)。温度:相同条件下,温度越高,烘干效能越高,但温度过高,物料易变性、出糊料。我们的烘干机进口温度:200。C-700。C,出口温度:60。C,成品饲料温度:40。C以下。而传统烘干机进口温度:900。C以上,出口温度:150。C以上,成品饲料80。C。传统烘干机的高温不仅造成能源浪费,而且损伤物料;而我们的烘干机出口温度50。C以下照常出成品,不仅节约能源,而且成品品质好。
    接触面积:相同条件下物料与热风的接触面积越大,烘干效能越高。我们的烘干机,物料与热风的接触面积大,经过低温烘干,行程达6000-8000米,需2小时左右才能出料;正常生产时从主机的观察口看主火口见不到任何火光,即使是最小的设备干燥器的长度只有3米多。这一现象表明干燥器内的物料很多,空间都被扬料板扬起的物料占据了,主火口的火光都被物料挡得严严实实,所以看不到火光,热能都被充分利用,这是任何直热式烘干机所望尘莫及的。而传统烘干机,物料行程仅1000米左右,物料在干燥器内不会作“往复运动”(物料的“往复运动”和“方块多回路运动”是我们工艺流程中的两个不同概念)。所以滚筒内的物料很快就会被风抽走,结果滚筒内的物料储存量过低,造成物料与热风的动态和静态接触面积过小,接触面积只有我们的1/8,热能利用率低,20分钟左右即出料。
    风速:相同条件下,物料表面的风速越大,烘干效率越高,而风速过高物料在干燥器内停留时间短,储存量减少,效能降低。由于我们的干燥机内有特别的导料系统,导料系统和热风相互作用使物料在干燥器内作“往复运动”,拖住大量物料,风速由传统烘干机的3.5m/s,增加到了4.8m/s干燥器内的物料储存量不仅没有减少,反而增加了3倍以上,提高了热能空间利用率。
    4.投资小、生产成本低:用我们的烘干工艺及配套设备,比用管束干燥机少投资60%左右;生产成本低40%,成品品质与管束干燥效果一样。
    5.尾气白色:由于我们采用低温烘干,蒸发量大,尾气中绝大部分为水蒸汽,温度低,灰尘少,呈白色雾状,漂浮不远。
    6.结构紧凑合理,运行稳定可靠,安装调试方便,占地面积小;而传统烘干机做的过长,占地面积过大。

[ 本帖最后由 qimingxing 于 2007-11-5 18:39 编辑 ]
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发表于 2007-11-6 13:53:57 |Error| 显示全部楼层
我建议可以用,空间多层式烤箱。。。。
网链输送的那种!!!!!
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发表于 2007-11-6 16:21:33 |Error| 显示全部楼层
带式的应该可以考虑的
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发表于 2010-2-5 17:43:43 |Error| 显示全部楼层
最简便的是回转筒干燥,造价还低,主要是热源的选择,
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发表于 2012-2-29 21:25:54 |Error| 显示全部楼层
带式气流干燥
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