求助煤粉燃烧的热风炉资料？

zwgg520

求助煤粉燃烧的热风炉资料？

最好有设计过程和图纸的参考。谢谢

qimingxing

陶瓷生产中喷雾干燥塔热风炉使用的主要燃料有柴油、重油、天然气、冷热煤气、水煤浆等燃料。近年来油价飞涨，国家发改委通知天然气的价格也要大幅度增长。这对于已经进入微利时代的陶瓷企业来说是无疑是雪上加霜。另一方面上了煤气站的企业剩余煤粉无法继续用于生产，煤气站产生的废水、焦油又严重污染环境。为了解决这一问题我们开发了XGRF链排式煤粉烧热风炉，该设备可以直接利用煤气站剩余的粉煤，加10%的煤气站污水和焦油直接燃烧，通过专用设备热风除尘，完全满足陶瓷生产要求，已在广东、甘肃、福建、山东、四川、越南等地陶瓷生产、矿物加工领域应用，节能效果显著。

XGRF链排式煤粉热风炉介绍

yuwenyao

qimingxing:
您好,能发点XGRF链排式煤粉烧热风炉的资料和用户使用情况
cgbyyw@163.com

qimingxing

煤磨热风炉煅烧混合煤的尝试

作者:童军春，李俊单位:福建水泥股份有限公司　建福水泥厂 [2007-6-8] 关键字:热风炉-煤-技改

摘要: 1998年我厂为3号回转窑和分解炉烧无烟煤而新配套4号无烟煤煤粉制备系统。为保证烘干的需要，在煤磨旁边也同时建造了一个烧烟煤的热风炉。为降低土建投资，煤粉制备系统利用了原拆除的立窑系统厂房，热风炉用的烟煤需从约200m远的2号烟煤制备系统，利用1台功率为110kW、20m3空压机通过1台Φ1000mm×4300mm单仓泵送至热风炉烟煤粉仓。煤粉输送距离远、耗气量大，加重了回转反吹袋式除尘器的收尘负荷。并且输送过程中煤粉经气化，处于悬浮状态，烟煤粉筛余>12%、水分>2%，粗湿易堵，下煤量难以控制，稳定性差，热风炉的风温难以控制，直接影响了煤磨的产质量。    　　 我厂3号窑分解炉烧混合煤(无烟煤与烟煤比例为7∶3)，其煤粉仓与热风炉煤粉仓仅相隔0.5m，2001年3月我们对热风炉烧混合煤进行了尝试。    1　可行性分析   　　   1.1　混合煤的可燃性分析   　　 混合煤着火温度约450～600℃；挥发分>8%、灰分<18%、煤粉筛余<5.0%和水分<3.5%。我厂在立波尔窑上烧无烟煤已取得了成功，而热风炉基本具备了立波尔窑上的条件。   1.2　混合煤的流动性测试   　　 流动性好将保证给煤稳定。在煤粉筛余<5.0%和水分<3.5%的条件下，经测试，混合煤粉的自然堆积角约为29°，当其堆积角>45°时具有较好的流动性。   1.3　现场工艺技术及操作条件分析   　　 3号窑分解炉用的混合煤粉可直接用1根溜管送至热风炉煤粉仓，由于该煤粉的筛余<3.0%，比立波尔窑上用的煤粉要细，理论上有更好的可燃性，工艺技术条件基本具备。   2　工艺及设备改进   　　热风炉供煤系统工艺改进前后见图1。   　                                 登录/注册后可看大图 　   图1　热风炉供煤系统工艺流程   　　1.给粉机双向阀门；2.GF1.5型给粉机；3.离心风机9-19№4A；4.双管螺运机；5.煤粉搅拌；6.荷重传感器BHR-4；7.吹堵管；8.Φ200球阀；9.软联接接头(1～6为改造前状况；7～9为改造后增加)   1)从分解炉煤粉仓接1根角度约为60°的溜管至热风炉煤粉仓，为不影响分解炉煤粉仓的称重计量，溜管中部将旧的涤纶收尘布袋用铁丝扎紧作为软联接接头，再安装1个Φ200的球阀来控制关启。   　　 2)GF1.5型给粉机原输送烟煤时下煤就不易控制，给粉机的电动机为Y112M-6/2.2kW，用变频器控制。由于下料不稳，电动机时而在高频运行，时而在低频运行，若长时间在低频运行，经常造成给粉机跳停，影响热风炉的正常运行。混合煤粉有更好的流动性，给煤量将更大，为保证给粉机的正常运行，将给粉机电动机改为Y132S-8/2.2kW，保证电动机在变频器安全运行频率运行。   　　 3)因烟煤易堵难以输送，投产之初已将原9-19№4A/3kW，Q=1410m3/h、P=3500Pa风机更换为9-19№5A/7.5kW，Q=3160m3/h、P=5300Pa风机，增加风量及风压。混合煤的着火点高，其完全燃烧需时间长，更有必要加大风量与风速来保证其完全燃烧，并在进风口加装调节用阀门以调节风量。   3　调试运行   　　   3.1　初期点火   　　往热风炉煤粉仓送部分烟煤，先以烟煤助燃升温，在烟煤仓即将烧空时，开启从分解炉煤粉仓接的溜管球阀，调节给粉机的给煤量，逐渐过渡到煅烧混合煤。   3.2　暴露出的问题   　　 1)热风炉正常出口温度控制在650℃。混合煤在完全燃烧后，随着加煤量的细微调整，热风炉的出口温度急剧升高至900℃以上，造成炉温太高。   　　 2)当供风不足时，热风炉混合室无法形成良好的火焰形状，此时煤粉在燃烧室内不完全燃烧，形成较多的炉渣。   　　 3)当煤粉水分过大时，其燃烧更不完全，形成较多的炉渣，造成煤粉的浪费。并且水分大流动性极差，易结堵。   3.3　采取措施   　　 1)在煤粉过细时，只要细调变频器的频率即会造成给粉机给粉的较大波动，难以控制。后通过关小给粉机上的阀门开度，即减少下料口的面积，可实现喂煤的稳定性，保证炉温。   　　 2)经常观察热风炉燃烧器火焰的形状，调节给粉机鼓风机的进风阀门，保证煤粉在热风炉内完全燃烧。   　　 3)严格控制煤粉的水分。在溜管上部接一吹气管进行吹堵，同时在热风炉煤粉仓下侧安装一电振器，保证煤粉在溜管内的畅通。   　　 通过一段时间的调整，混合煤在热风炉上的试烧取得了成功，实践证明，烧混合煤比烟煤更易控制，用煤量还少。   4　收尘工艺改造   在4号煤磨制备系统中，所有输送设备的收尘均靠1台反吹袋式除尘器。考虑到收下的煤尘粗、水分较大，不敢将其送入分解炉煅烧，而送入窑内煅烧又受到厂房的限制，当时唯一的出路是将其通过提升机进原煤仓，经磨头圆盘秤送入磨内粉磨，这样又造成二次扬尘。   　　 热风炉烧混合煤后，在不影响输送工艺的前提下，在收尘煤仓下加装1台给粉机，将热风炉煤粉仓下的风机后移，两台给粉机共用该风机，给粉机用变频器通过切换开关进行切换共用(见图2)，将收尘煤粉送入热风炉烧。在收尘煤粉烧完后，使用热风炉煤粉仓中混合煤。不但收尘煤在热风炉可烧，而且下煤量更易控制，炉温稳定。   　                                 登录/注册后可看大图 　   5　试烧操作体会   　　 1)严格控制水分，保证煤粉较好的流动性及完全燃烧，减少用煤量及少形成炉渣。   　　 2)在保证炉温及煤粉完全燃烧的前提下，尽量关小给粉机风机的开度，节约用煤。   　　 3)点火初期先关闭入煤磨热风蝶阀，等炉温正常后逐渐加大蝶阀开度。   　　 4)在炉温超高时，一是减少下煤量，二是打开炉门进冷风进行调节。   　　 5)虽然收下的煤粉粗和水分大，但从尝试结果证明效果更好，炉温更稳定，燃烧形成的炉渣更少。说明我们对无烟煤的认识还不足，制备的煤粉水分、细度等指标控制范围有待于进一步的尝试和摸索。   　　 6)原设计的热风炉燃烧器是用来烧烟煤的，我厂已委托南京院对其进行改进。同时将其推广到原料烘干中卸磨热风炉的试烧。   6　效益   　　 1)基本免去用单仓泵送烟煤，减轻了除尘器的收尘负荷，提高了收尘效率。   　　 2)减少了煤粉的二次扬尘，改善了煤粉制备系统的环境。   　　 3)基本摆脱了依靠单仓泵送煤，完全自给自足，缓解了生产压力，提高了设备的运转率。   　　 4)不用单仓泵送烟煤，减少了用电成本。   　　 5)目前烟煤、无烟煤的差价是90元/t，用混合煤，降低了生产成本。   　　 6)收下的煤粉直接送入热风炉燃烧，相对提高了煤磨的产量，节约了电耗。   　　后3项经济效益合计，1年约降低成本11.5万元。

qimingxing

KH-RFL高炉PCI煤粉干燥热风炉烧嘴。

为了燃烧低热值煤气，主煤气流在多管式烧嘴中被分成许多细小流股，大部分需要的工艺气体通过螺旋形腔体引入气体升温炉，这些空气通过带孔套筒上的小孔和环形缝隙进入燃烧室，工艺气体的高速度冷却保护外套筒并使带孔套筒与火焰隔开。其主要特点为：发热值在2500kJ/m3以上的燃气燃烧时，不需常明火烧嘴；助燃空气和燃气强化混合，火焰短，燃烧充分；烟气中CO含量低；由于采用不带耐火材料炉衬的燃烧/混合腔体，烧嘴及炉体小，蓄热量少；调节范围1:10。可使用高炉煤气、含有碳氢化合物的废气、垃圾填埋产生的气体、化学工业废气等可燃气体。主要应用于干燥工艺、余热回收锅炉、工艺气体加热等场合。

                               
登录/注册后可看大图

qimingxing

煤粉热风炉

煤粉热风炉新建工程总承包

KMY-RFL

金川有色金属集团有限公司

煤粉

wl79707

学习了，谢谢各位的解释

mchs

学习了，谢谢各位专家的解释！

ltwts

很不错呢

llz407035374

学习了，谢谢各位的解释

chxj520

国家专利（专利号：96210619.4）高效节能型烘干机扩散式喷煤燃烧炉，国家专利L系列型双旋流煤粉燃烧器，国家专利高效节能型烘干机扬料板共同组成高效节能型烘干机煤粉燃烧新工艺生产线。该专利技术可广泛应用于建材、化工和冶金锅炉行业。新型喷煤燃烧工业炉为自动化控制生产线，投资省，占地面积小，土建基础少，比沸腾燃烧工业炉总投资减少1/3。且施工周期短。本炉适用于一般发热量4000大卡/KG，水分少于10%以下的普通烟煤、褐煤与劣质烟煤。炉内温度600ºC-1500ºC任意调节，入烘干机筒体温度600ºC-1500ºC任意调节，废气温度90ºC-150ºC任意调节。由于高温烟气含尘量大，可通过炉内的二级热风分离器进行除尘，除尘效率可达到96%以上，高温烟气中的硫含量与氮化物等有害物可在废气除尘中加之考虑。本炉采用富氧燃烧技术，一氧化碳和多余碳粒子，并在炉内的物理和化学反应之中彻底清除，故煤粉燃尽率可达到99%，炉渣含碳量少于1.5%以下，废气中的CO含量为零，含碳量小于4%以下，炉内出渣量是其他炉型的十分之一，炉渣为粉状白色，由于采用此先进的燃烧机理，此燃烧炉可达到永不结焦.

HLC75

谢谢楼主