批量结构钢镀锌技术

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热镀锌是防止钢铁生锈的一种方法。从170多年前镀锌第一次用应以来，已广泛用于钢铁的保护。热镀锌分线材连续镀锌，板材连续镀锌，钢管半连续镀锌，批量结构钢镀锌，机械镀锌等不同形式。
批量结构钢镀锌主要是输电铁塔，微波塔，变电站，电力线路，公路防护栏，路灯杆，船用结构件，建筑钢结构件的防腐蚀保护镀层。
热镀锌过程中合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面大小，钢材表面的粗糙度，锌锅的温度，浸渍的时间，冷却的快慢，冷轧变形等。热浸镀锌的原理，将铁件清洗干净，然后将铁件用溶剂处理，烘干后浸入锌浴中，铁与熔融锌反应生成一合金化的镀层。其流程如下。   
脱脂—水洗—酸洗—水洗—助镀—烘干—热浸镀锌—分离（振打）--冷却（钝化）
良好的热浸镀作业，应是各工序均在严格的管制下，彻底发挥该工序的功能。且若前一工序的不良，会造成后续工序的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，减低商品价值等。热镀锌各工序都有自身的技术特点，有的对上下工序有关联控制要求。近年来，在脱脂工序采用新型脱脂剂，在酸洗工序采用酸雾和过酸洗抑制剂，在溶剂处理工序多采用复合镀锌溶剂，热浸镀锌工序有低温，常规，高温镀锌，在锌浴中添加抗氧化，增加锌液流动性，抑制铁锌合金化反应速度，生成锌花，提高镀层外观的单种或复合添加剂，有锌浴去渣剂。在冷却工序，有钝化和不钝化，钝化有含铬和不含铬。另外，镀锌废水，废气，废渣的处理都很有成熟的方法。                                    锌渣的问题：镀锌会产锌渣，锌渣的成份包括96%的锌和4%的铁，在镀锌温度下锌渣是糊状的固体，因为这是铁锌合金结晶并在晶格中间残留大量的纯锌。锌渣产生的原因是工件带入的铁盐及吊具，工件，铁锅与锌的反应。控制措施是：1，避免过度酸洗，2，采用最低的镀锌温度和最短的浸渍时间，3，保持溶剂溶液中铁的含量低于10克/升。锌灰的问题：锌灰是氧化锌和数量不定的锌的混合物。纯锌至少占锌灰总量的80%。大多数锌灰是由于锌锅表面在镀锌过程中的搅动引起的。控制方法是避免锌锅的不必要的搅动：1耙渣器要宽而稳，热容量低，轻便利操作，2，工件的浸渍和取出应尽可能的平稳以减小搅动锌液表面，3，降低锌的温度，4，加抗氧化添加剂。检查与验收：检查包括外观检查，测量厚度和试验附着力。外观检查是挑出表面的缺点和给出影响质量的缺点的有关数据。镀层必须光洁，并有相当光亮度，镀层连续而且没有包含溶剂，锌灰和锌渣等杂质。常见缺陷有无光泽的粗糙斑点，镀层不平，有小疙瘩，漏镀的斑点，镀层起皱，气泡。镀层的厚度决定锌层的寿命，一般用仪器量。附着性一般用小锤轻敲确定。镀层的修补可用三种办法：1，热喷镀锌，2，锌钎焊，锌粉涂料。