那位大哥有碳化硅制作工艺？

lchswmy

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mzbsong

碳化硅制作工艺？是不是制造工艺？

lchswmy

是制造工艺，材料、设备需要什么......谢谢那位大哥指点～～

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粗锌精馏用碳化硅塔盘制作新工艺

http://www.xkxm.com　　 2006-10-10 9:54:13　　中国选矿选煤网综合资讯频道

      现代火法炼锌厂的粗锌精炼无一例外地采用精馏方法，精炼的主体设备精馏炉是由一块块碳化硅塔盘组成的塔体。无论国内或国外，粗锌精馏塔的塔盘普遍采用粘土结合碳化硅材质，由于碳化硅塔盘属于特大特异薄壁型（1372×762×38mm）耐火材料制品，其成型布料无法一次完成，成型后坯体脱模非常困难。现制作均采用手工捣制成型工艺，但手工成型工艺存在着体积密度、导热系数难提高；塔盘各部位性能指标波动较大；劳动强度大；生产效率低；制品的成品率低等缺点，所以于2002年立项研究粗锌精馏用碳化硅塔盘制作新工艺以取代原手工成型工艺。经过近一年的方案论证、试验及相关设备的考察，于2002年9月开始试生产，并于2002年10月在生产系统上试用了新工艺试制的碳化硅大塔盘。
       粗锌精馏用大型碳化硅塔盘制作新工艺采用了新的碾磨制粒技术，并首次采用加压振动成型方法和相配套的工艺技术；该新工艺制作的产品具有高强度、高密度、高导热率、低气孔率等优良性能，属国内首创，其工艺技术达到国内领先水平。 <BR>    实践证明，新工艺制作的产品体积密度达到2.7;g/cm3，显气孔率降低到，耐压强度达到190MPa以上，抗折强度达到40MPa以上，导热系数达到15.9W/m.K，为粗锌精馏塔提供了优质的碳化硅塔盘，完全能满足粗锌精馏对塔盘的要求。
        新工艺试制的碳化硅大塔盘的应用提高了精馏塔的生产能力，降低了能耗，经济效益显著，同时对传统竖罐炼锌生产的完善提高及其它的火法炼锌工艺应用具有重大的推动作用；改善了生产环境和劳动条件，减轻了环境污染，具有良好的社会效益。该新工艺在国内同行业中及其它行业（如垃圾焚烧炉及炼焦炉领域）具有广阔的推广应用价值。

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成型
复合碳化硅质窑炉烧嘴属于异型品种，只适宜采用注浆法成型，目前采用最多的是离心注浆法，它可以加快空心注浆的成坯速度，这是一种将料浆注入旋转的石膏模型中，在离心力的作用下，使泥浆紧靠模壁，脱水后形成坯体的方式，此法注成的坯体，厚度比较均匀，不易变形，考虑到料浆中瘠性原料较多，容易沉淀等原因，为了促使坯体结构致密，防止坯体分层及开裂等缺陷，因此采用了真空脱泡压力注浆的先进生产形式，操作中需注意加固和密合模型，否则容易发生烂模和跑浆的现象。
干燥
考虑到生产的间歇性及产量的有限性，故选用间歇式热烘房对坯体进行干燥，要求烘房温度小于70度，保持坯体的残留水分小于1％，操作中要求轻拿轻放，尽可能减少半成品的破损。
烧成
烧成是复合碳化硅质窑炉烧嘴犁关键工序，采用高温还原气氛单独烧成的方式有利于稳定产品质量，提高成品率，具有烧成制度如下：室温~300度，除坯体内部的吸附水及有机粘接剂的分解，升温速度15~20度/小时。300~450度，排除坯体内部的结构水，升温速度30~35度/小时。450~960度，坯体内部的碳酸盐、硫酸盐分解，坯体经过充分氧化，升温速度：20~25度/小时。960~1280度，坯体进入强度还原阶段，碳化硅晶体稳定长大，莫来石晶体形成，升温速度60~65度/小时。1280~1430度，坯体进入弱还原阶段，碳化硅晶体及莫来石晶体稳定长大，有少量石英玻璃、碱性玻璃生成，气孔率降至最低点，坯体结构最致密，升温速度50~55度/小时。
冷却过程。为避免坯体内部玻璃体的增长，冷却需慢慢进行，以利于晶体的稳定长大，冷却时间约为24小时。

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来源：：公开技术网  发布时间：2007-6-16 0:20:45
原料重量百分比组成为粒度１—３ｍｍ的棕刚玉，粒度≤１．２ｍｍ的棕刚玉，粒度≤０．０８８碳化硅，粒度为１—５ｍｍ的三氧化二铝，粒度为０．０８８ｍｍ的三氧化二铝，饱和磷酸铝水溶液的用量为固体用量的６—８％，烧结温度为６５０—７００℃。制作工艺和现有技术相比，具有耐高温性能好，热振稳定性好，耐急冷急热，抗化学腐蚀，耐压、耐磨损性好等特点，因而具有很好的推广使用价值。