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本项目为袋改袋项目，根据提供资料，本袋除尘器运行时存在阻力较大的问题，现通过对除尘器出口进行改造并利用CFD模拟烟气流动状态达到降阻的目的。该袋除尘器为对称两列袋除尘器，分别记为L列和R列，见图1，根据图纸，按1:1建立模型，模型如下： （a） （b） 图中：l1，l2和r1，r2分别为L列和R列进出口监测面，in为出口管道监测面。 三 结果与分析 原始结构 图3 原始结构速度流线 各监测面压力如下： 可以看出：原始结构下，L列和R列运行阻力分别为1113Pa和1360Pa，其中仅R列出口监测面至出口管道监测点阻力就高达1123Pa。 各监测面烟气流量如下（p1~p12,q1~q12分别为L室翻板阀处各监测面；c1~c12,d1~d12分别为R室翻板阀处各监测面）： 可以看出，原始结构，L列和R列除尘器流量分配不均，最大偏差为28.8%，远大于控制值5%；L列中各袋室最大流量偏差为9%，R列中各袋室最大流量偏差为12%，已在控制值10%左右。 改造方案 改造方案二是在方案一的基础上，再将L列出口处烟道加宽，形成阶梯烟道，经模拟，改造后烟气流动状态如下： 图5 改造方案二速度流线 各监测面压力如下： 可以看出，改造方案，除尘器运行阻力有了进一步的改善，R列进口至出口管道监测点（r1-in）阻力降低至810pa，满足合同要求。 各监测面烟气流量如下: 改造方案，L列和R列流量分配均匀，最大偏差为1.6%，小于控制值5%，流量分配更均衡；L列中各袋室最大流量偏差为6.9%，R列中各袋室最大流量偏差为6%，小于控制值10%。
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发表于 2022-1-8 23:45:53
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发表于 2022-1-12 12:58:29
