浅淡低压连续输送系统的适用性

顺特输送

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* P/ N7 W! C! `( ^# x$ q, z/ B* }" b8 ~以罗茨鼓风机为动力气源，旋转供料阀（关风阀、卸料阀、给料机）为锁气供料装置向射流器内供料，利用射流器内喷嘴射流和文氏管混扩流化实现物料输送的设备，称为低压连续输送泵。
湖南顺特粉体输送设备有限公司从事气力输送、计量配料、除尘环保、工业智能控制30年，全球几千套成功案例，气力输送产品包括高正压、低正压、负压系统等，其中低正压连续输送泵，公司90年代末就在输送距离较近，灰量较小的自备电厂，制粉系统或物料适合输送条件的诸多工况中广泛应用，是低正压连续输送系统设计、制造、安装、调试和应用最早的企业。其性能可靠，运行2～5年无需维护，故障率极低，被用户俗称傻瓜机，深受众家的一致好评。
! M2 m& Z# x8 o% S下面浅淡低压连续输送泵的适用工况：
3 A3 G+ S% D8 D4 Q/ ?$ o1、在设计低正压连续输送系统时，必须符合物料顺畅输送条件。所谓顺畅输送条件的形成，就必须做到输送管道末端具有足够的负压值，利用罗茨鼓风机的低正压喷吹作用，使物料达到悬浮速度以上，气流挟裹着物料在管道内向前悬浮流动，实现物料较远输送目的。违背这一设计原则，低正输送系统失败概率较高。
2、低压连续输送泵上部设置的旋转供料阀是连续输送的供料装置，哪怕精密度非常高的旋转供料阀，在往下部射流器供料时，因输送压力也会有少量向上窜气。如系统设计参数不符合上述（1）条件，输送管道内正压值较高时，旋转供料阀向上窜气现象更加严重，从而灰斗内物料被上窜空气顶托，导致无法达到设计输送产量。
3、物料输送距离，须依据物料特性而设计，一般堆积密度较小（0.3~1.0）、粒度较小（<0.3mm），粘度较小、流动性较好的物料，可实现较远距离输送。堆积密度较大、粒度较大、粘度较大、流动性较差的物料，因罗茨风机压力低管内流速低，使物料无法长期在管道内悬浮流动，导致物料沉积管道内出现堵管现象。堆积密度（<0.3）的物料更容易出现返气顶托问题。
9 \* U6 P$ ~& G) |& |5 F4、物料输送产量，在设计时，为适用于罗茨风机压力和有效降低旋转供料阀的反窜气现象，只有采用稀相方式输送，即利用大量的空气带走少量的物料，从而降低管道内输送压力，减少旋转供料阀反窜气和增设平衡管使物料顺畅输送。如需大产量输送物料，则需要大口径输送管道，大风量罗茨风机，大过流面的库顶除尘器，才能实现物料大产量输送，因此，系统投资大，运行能耗大，与仓式泵浓相输送系统相比较，不具备节能和运行稳定的综合优势。
9 v$ Z5 l  F/ w5、影响低压连续输送泵输送产量的主要因素，根据上述（1）描述，如旋转供料阀密封间隙过度磨损，漏气量增大物料被空气顶托，直接影响输送产量。未端库顶除尘器布袋运行时间过长使布袋陈旧，透气面减小，导致输送管道内压力增高，使旋转供料阀漏气量增大，物料被空气顶托，严重影响输送产量。所以要实现低压连续输送泵的稳定运行，需保证输送管道具备稳定的负压值。射流器应具有足够的耐磨性，射流喷嘴过度磨损，射流风速下降，同样导致输送量下降。
6、 低压连续输送系统，通常用于除尘器灰斗下，低压连续输送泵有限的反窜气可被除尘器消化，不会对环境和除尘器运行产生影响。
8 t  R: {7 E) h$ E0 |3 s  z7、 经验证明，低压连续输送系统在符合条件的工况中运行是节能可靠的。但不是万能的，从市场看，有些技术不成熟的企业，将低压连续输送泵用于人工投料，物料远距离输送或物料堆积密度较大、粘度大、粒度大、流动性差、弯头较多、物料垂直提升较高、输送产量较大的工艺中，失败概率大大增加。
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