B650×200米的皮带机电机功率15KW可不可以用电动滚筒和螺旋拉紧？

lei88998

B650×200米的皮带机电机功率15KW可不可以用电动滚筒和螺旋拉紧？

老康

======带式输送机计算设计说明书======
文件名称：螺旋拉紧-水平_计算书.txt
2021年05月28日11:17:42
设计单位：山东凯庆机械有限公司
项目名称：
工程名称：
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一. 原始参数
主功能节：
设计种类=普通带式输送机设计
标准节
基本标准=DTII(A) 头架标准=DTII(A) 尾架标准=DTII(A) 拉紧装置标准=DTII(A)
中间架及支腿标准=DTII(A) 导料槽标准=DTII(A) 头部护罩及漏斗标准=DTII(A)
卸料车及专用中间架标准=DTII(A) 卸料器标准=DTII(A) 驱动装置标准=DTII(A) 传动滚筒标准=DTII(A)
改向滚筒标准=DTII(A) 上托辊标准DTII(A) 下托辊标准=DTII(A)
物料参数节：
物料名称=煤 松散密度=0.9 安息角=25 最大块度=10 输送量=100 工作条件选择(确定模拟摩擦系数f)=1
运行条件选择(确定传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数μ)=1 物料粒度(确定冲击系数fd)=0
工作条件(确定托辊阻力系数)=1 工况条件(确定工况系数fa)=0 工作条件(确定输送带系数)=1
物料特征(确定橡胶输送带覆盖胶的厚度)=0 运行条件(确定运行系数fs)=3
主参数参数节：
带宽=650 速度=1.25 头轮(传动滚筒)直径=630 尾轮(改向滚筒)直径=500 拉紧方式=尾部车式拉紧
传动滚筒头架型式=角形 改向滚筒尾架型式=角形 中间架种类=轻中型 中间架支腿种类=轻中型
传动滚筒形式=胶面 传动滚筒胶面形式=菱形 改向滚筒形式=胶面
几何参数节：
输入方式=普通简易输入方式 工艺布置形式=水平地基 输送方向=由左至右 头轮顶部实际高度=1000
尾轮顶部实际高度=1000 尾部地基标高=0 水平投影长度=200000
输送带参数节：
输送带种类=聚酯带 输送带规格=EP-200 扯断强度=200 每层厚度=1.1 每层质量=1.6 层数=5 上胶厚=3
下胶厚=1.5 在凹弧折点处设置压带轮否=否 在凹弧起点处设置压带轮否=否 在凹弧终点处设置压带轮否=否
尾部(拉紧)参数节：
车式重锤拉紧组合方式=场地垂直式 车式重锤拉紧形式=箱式 拉紧行程=2000 L1=2000
头架参数节：
头架类型=0 有无漏斗=有 头部漏斗形式=普通 有无衬板=有
驱动参数节：
驱动所在位置=1 驱动方式=电机-减速器系统驱动 电机-减速器类型=Y-DBY/DCY
电机-减速器位置(布置形式)=左侧里边 采用耦合器否=是 设置逆止器否=是 设置制动器否=是
传动效率=0.9 启动系数=1.5 滚筒驱动形式=头部单滚筒驱动 第1驱动滚筒电机数量=1
托辊参数节：
上托辊形式=槽形(35度) 上托辊直径=89 下托辊形式=平形 下托辊直径=89
受料参数节：
落料点个数=1 每处落料点宽度=650 每处落料点间距=2000
导料槽节：
布置形式=随落料点自动设置 矩形口 1500
缷料参数节：
缷料方式=普通头部缷料 参加计算卸料器个数=1
柱标参数节：
纵向柱标数量=0 横向柱标(尾部)数量=0 横向柱标(头部)数量=0
计算参数节：
模拟摩擦系数=0.022 传动滚筒和输送带间摩擦系数=0.35 托辊和输送带间摩擦系数=0.35
物料和输送带间摩擦系数=0.6 物料和导料档板间摩擦系数=0.6 输送带和清扫器间摩擦系数=0.6
清扫器和输送带之间的压力=60000 输送带安全系数=9 运行系数=1.2 冲击系数=1.04 工况系数=1.1
基础荷载系数(尾部)=1.2 基础荷载系数(中部)=1.2 基础荷载系数(头部)=1.8 基础荷载系数(驱动部分)=1.8
传动滚筒合力安全系数=1 改向滚筒合力安全系数=1
厂房标识节：
标注荷载否=是 设置主厂房标识否=否 设置基础厂房标识否=否
价格节：
产生价格否=否
产生保护装置否=是 两级跑偏开关数量=10 两级跑偏开关名称=两级跑偏开关 两级跑偏开关图号=JPK1S
两级跑偏开关单重=3公斤 两级跑偏开关备注= 双向拉绳开关数量=10 双向拉绳开关名称=双向拉绳开关
双向拉绳开关图号=JLK3S-100 双向拉绳开关单重=2.5公斤 双向拉绳开关备注= 钢丝绳数量=2
钢丝绳名称=覆塑钢丝绳 钢丝绳图号=Φ10 钢丝绳单重=0公斤 钢丝绳备注= 打滑检测器数量=1
打滑检测器名称=打滑检测器 打滑检测器图号=JDK-1 打滑检测器单重=0公斤 打滑检测器备注=
纵向撕裂装置数量=1 纵向撕裂装置名称=纵向撕裂装置 纵向撕裂装置图号=ZL 纵向撕裂装置单重=0公斤
纵向撕裂装置备注= 料流检测器数量=0 料流检测器名称=料流检测器 料流检测器图号=LL-1
料流检测器单重=10公斤 料流检测器备注=沈阳胶带机设备总厂 溜槽堵塞保护装置数量=0
溜槽堵塞保护装置名称=溜槽堵塞保护装置 溜槽堵塞保护装置图号=LDK-I 溜槽堵塞保护装置单重=0公斤
溜槽堵塞保护装置备注=南京电器开关厂
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西夏天骄

计算好输送机的张紧行程，机尾的张紧力，对照螺旋拉紧装置的拉紧力选择，如果悬殊不算太大的话做一下相应的更改也不是不可以，用电动滚筒完全可以，但是要选好相适应的工况条件

用螺旋拉紧不好，最好重锤块拉紧

不好，最好重锤块拉紧

200米皮带，用15KW？带上边不输送物料了吗？

老康

计算拉紧力：
已知：尾轮改向滚筒上合力 Fwl ＝ 8685.326 牛
结果：尾部车式拉紧力 F0 ＝ Fwl ＝ 8685 牛
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输送带选择计算：
已知：输送带最大张力(稳定工况下) Fmax ＝ 6791.081 牛
输送带静安全系数 n ＝ 9
输送带扯断强度 σ ＝ 200 牛/毫米.层
结果：输送带计算层数 Zjs ＝ Fmax x n / ( B x σ ) ＝ 6791.081 x 9 / ( 650 x 200 ) ＝ 0.47 层
已知：输送带允许最小层数 Zmin ＝ 3 层
输送带允许最大层数 Zmax ＝ 3 层
输送带实选层数 Z ＝ 5 层
结果：输送带实选层数Z不满足：Zmin≤Z≤Zmax
结果：输送带实选层数Z满足计算层数要求：Z≥Zjs
结果：输送机几何尺寸决定的输送带周长 Lz ＝ 401.775 米
接头数 N ＝ Lz / 100 ＝ 401.775 / 100 ＝ 5 个
已知：输送带层数 Z ＝ 5 层
输送带阶梯宽度 bp ＝ 250 毫米
结果：接头长度 La ＝ ( Z - 1 ) x bp + B / tan(60) ＝ ( 5 - 1 ) x 0.25 + 0.65 / tan(60) ＝ 1.375 米
结果：输送带订货总长度 Ld ＝ Lz + La x N ＝ 401.775 + 1.375 x 5 ＝ 409 米
已知：输送带层数 Z ＝ 5 层
输送带上胶厚 dB2 ＝ 3 毫米
输送带下胶厚 dB3 ＝ 1.5 毫米
结果：输送带总平方米 Md ＝ B x ( z + ( dB2 + dB3 ) / 1.5 ) x Ld / 1000 ＝
＝ 650 x ( 5 + ( 3 + 1.5 ) / 1.5 ) x 409 / 1000 ＝ 2126.8 平方米
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根据输送带核算传动滚筒直径D：
已知：系数 C ＝ 108
输送带层数 Z ＝ 5
每层厚度 dB1 ＝ 1.1 毫米
结果：核算传动滚筒直径 D ＝ C x Z x dB1 ＝ 108 x 5 x 1.1 ＝ 594 毫米
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选择传动滚筒单元：
选择第1传动滚筒单元：
已知：计算扭矩 M ＝ 1.177 千牛.米
计算合力 F ＝ 11.714 千牛
传动滚筒合力系数 kc ＝ 1
计算合力 F ＝ 11.714 x 1 ＝ 11.714 千牛
结果：传动滚筒图号 ＝ DTII(A)65A106
传动滚筒许用扭矩 ＝ 4.1 千牛.米
传动滚筒许用合力 ＝ 40 千牛
计算扭矩 M ≤ 传动滚筒许用扭矩，扭矩满足
计算合力 F ≤ 传动滚筒许用合力，合力满足
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选择电动机功率：
已知：每个电动机计算所需功率 Pm ＝ 5.462 千瓦
每个电动机选择功率 P ＝ 15 千瓦
结果：每个电动机计算所需功率 Pm ≤ 每个电动机选择功率 P，满足要求
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选择拉紧装置：
已知：计算拉紧力 ＝ 8.685 千牛
结果：拉紧装置图号 ＝ DTII(A)65D1051H
拉紧装置许用拉紧力 ＝ 35 千牛
计算拉紧力 ≤ 许用拉紧力，满足要求
已知：拉紧装置(包括改向滚筒)重量 Gk ＝ 5493.6 牛
每个重锤块质量 zckKg ＝ 15 千克
重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2
结果：拉紧装置配重 G ＝ ( F0 + 0.04 x Gk x cos(β) - Gk x sin(β)) / pow(eitai, n0) ＝
＝ ( 8685.326 + 0.04 x 5493.6 x cos(0) - 5493.6 x sin(0) ) / pow(0.95 , 6 ) ＝
＝ 7179.796 牛
重锤块数量 Gnum ＝ G / ( zckKg x g ) ＝ 7179.796 / ( 15 x 9.81 ) ＝ 49
拉紧装置基础荷载：
已知：拉紧装置(包括改向滚筒)重量 Gk ＝ 5493.6 牛
重锤块数量 Gnum ＝ 49
每个重锤块质量 zckKg ＝ 15 千克
塔架质量 tjKg ＝ 1249 千克
重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2
荷载系数 k ＝ 1.2
结果：尾部车式拉紧塔架基础垂直力 ＝ ( Gk + Gnum x zckKg x g + tjKg x g ) x k ＝
＝ 5493.6 + 49 x 15 x 9.81 + 1249 x 9.81 ) x 1.2 ＝ 29947.968 牛
尾部车式拉紧塔架基础水平力 ＝ ( Gk + Gnum x zckKg x g ) x k ＝
＝ 5493.6 + 49 x 15 x 9.81 ) x 1.2 ＝ 15244.74 牛
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选择尾轮改向滚筒：
已知：计算合力 F ＝ 8.685 千牛
结果：尾轮改向滚筒图号 ＝ DTII(A)65B105
尾轮改向滚筒许用合力 ＝ 40 千牛
计算合力F≤许用合力，合力满足
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计算辊子荷载：
已知：输送能力 Im ＝ 27.778 千克/秒
输送带速度 v ＝ 1.25 米/秒
输送带单位质量 qB ＝ 7.868 千克/米
重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2
工况系数 fa ＝ 1.1
冲击系数 fd ＝ 1.04
运行系数 fs ＝ 1.2
输送机承载分支托辊间距 ao ＝ 1.2 米
上托辊辊子荷载系数 e ＝ 0.8
结果：上托辊静荷载 P ＝ e x ao x ( Im / v + qB ) x g ＝
＝ 0.8 x 1.2 x ( 27.778 / 1.25 + 7.868 ) x 9.81 ＝ 283.38 牛
上托辊动荷载 P' ＝ P x fs x fd x fa ＝
＝ 283.38 x 1.2 x1.04 x 1.1 ＝ 389.024 牛
选择：上托辊辊子直径 D ＝ 89 毫米
上托辊辊子长度 L ＝ 250 毫米
上托辊辊子轴承图号 ＝ DTII(A)G303
结果：上托辊辊子承载能力 ＝ 2.47 千牛
已知：下托辊间距 au ＝ 3 米
下托辊辊子荷载系数 e ＝ 1
结果：下托辊静荷载 P ＝ e x au x qB x g ＝ 1 x 3 x 7.868 x 9.81 ＝ 231.563 牛
下托辊动荷载 P' ＝ P x fs x fa ＝ 231.563 x 1.2 x 1.1 ＝ 305.663 牛
选择：下托辊辊子直径 D ＝ 89 毫米
下托辊辊子长度 L ＝ 750 毫米
下托辊辊子轴承图号 ＝ DTII(A)G312
结果：下托辊辊子承载能力 ＝ 1 千牛
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老康

三. 计算结果
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计算结果-物料计算：
允许最大输送量 Qmax ＝ 194.966 吨/小时
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计算结果-张力计算：
第1传动滚筒所需圆周驱动力 Fu ＝ 3736.12 牛
第1传动滚筒所需最大圆周驱动力 Fumax ＝ 5604.18 牛
第1传动滚筒合力 Fcd ＝ 11714.102 牛
第1传动滚筒扭矩 M ＝ 1.177 千牛.米
输送带张力(第1传动滚筒趋入点) F1 ＝ 8659.141 牛
输送带张力(第1传动滚筒奔离点) F2 ＝ 3054.961 牛
改向滚筒(尾轮)合力 Fwl ＝ 8685.326 牛
输送带张力(尾轮趋入点) Sw1 ＝ 4257.513 牛
输送带张力(尾轮奔离点) Sw2 ＝ 4427.813 牛
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计算结果-输送带计算：
输送带最大张力 Fmax ＝ 8659.141 牛
输送带最小张力 Fmin ＝ 3054.961 牛
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计算结果-功率计算：
传动滚筒总轴功率 Pa ＝ 4.67 千瓦
驱动电机总功率 Pm ＝ 5.462 千瓦
驱动电机总实选功率 P ＝ 15 千瓦
第1传动滚筒驱动单元轴功率 Pa ＝ 4.67 千瓦
第1传动滚筒驱动单元电机数量 n ＝ 1
第1传动滚筒驱动单元每个电机功率 Pm ＝ 5.462 千瓦
第1传动滚筒驱动单元每个电机功率 P ＝ 15 千瓦
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四. 结果校对
项目 计算值 许用值(或实选值) 满足条件 结果
物料输送能力
输送带宽度B
聚酯带层数        Qmax ＝194.966 吨/小时Q ＝ 100 吨/小时 Qmax ≥ Q        满足
满足
满足
满足
满足
满足
满足
满足
满足
满足
满足
满足
满足
满足
满足
Bmin ＝ 0.488 米
Zmin ＝ 0.47 层        B ＝ 0.65 米
Z ＝ 5 层        Bmin ≤ B
Zmin ≤ Z
CxZxdB1 ≤ D
Fn ≤ Fn'
根据输送带校核传动滚筒直径DCxZxdB1 ＝ 594 毫米 D ＝ 630 毫米
传动滚筒合力
传动滚筒扭矩
尾部改向滚筒合力
驱动电机总实选功率
驱动单元单电机功率
车式重锤拉紧装置拉紧力
拉紧装置配重块数量
辊子(上托辊)静荷载
辊子(上托辊)动荷载
辊子(下托辊)静荷载
辊子(下托辊)动荷载        Fn ＝ 11.714 千牛        Fn' ＝ 40 千牛
M ＝ 1.177 千牛.米 M' ＝ 4.1 千牛.米 M ≤ M'
Fw ＝ 8.685 千牛
Pm ＝ 5.462 千瓦
Pm ＝ 5.462 千瓦
F ＝ 8.685 千牛
N ＝ 48.792
Po ＝ 0.283 千牛
Po' ＝ 0.389 千牛
Pu ＝ 0.232 千牛
Pu' ＝ 0.306 千牛        Fw' ＝ 40 千牛
Pm' ＝ 15 千瓦
Pm' ＝ 15 千瓦
F' ＝ 35 千牛
N' ＝ 49        Fw ≤ Fw'
Pm ≤ Pm'
Pm ≤ Pm'
F ≤ F'
N ＝ N'
Pon ＝ 2.47 千牛 Po ≤ Pon
Pon ＝ 2.47 千牛 Po' ≤ Pon
Pun ＝ 1 千牛
Pun ＝ 1 千牛        Pu ≤ Pun
Pu' ≤ Pun
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五. 地脚荷载
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尾部荷载：
结果：尾部荷重(垂直向下) ＝ 26.615 千牛
尾轮输送带合力(尾部输送带倾角方向) ＝ 8.685 千牛
已知：基础荷载系数(尾部) ＝ 1.2
结果：考虑荷载系数后，尾部荷重(垂直向下) ＝ 26.615 x 1.2 ＝ 31.937 千牛
考虑荷载系数后，尾轮输送带合力(尾部输送带倾角方向) ＝ 8.685 x 1.2 ＝ 10.422 千牛
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头部荷载：
结果：头部荷重(垂直向下) ＝ 23.23 千牛
头轮输送带合力(头部输送带倾角方向) ＝ 11.714 千牛
已知：基础荷载系数(头部) ＝ 1.8
结果：考虑荷载系数后，头部荷重(垂直向下) ＝ 23.23 x 1.8 ＝ 41.814 千牛
考虑荷载系数后，头轮输送带合力(头部输送带倾角方向) ＝ 11.714 x 1.8 ＝ 21.085 千牛
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中部荷载：
结果：中部每对支腿荷重(垂直向下) ＝ 2.385 千牛
已知：基础荷载系数(中部) ＝ 1.2
结果：考虑荷载系数后，中部每对支腿荷重(垂直向下) ＝ 2.385 x 1.2 ＝ 2.862 千牛
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六. 零部件统计
序号： 标准图号： 名称： 材料： 数量： 单重(kg)： 共重(kg)： 价格： 备注：
1 DTII(A)65A106 传动滚筒 D=630 部件 1 339 339
2 DTII(A)65B103 改向滚筒 D=315 部件 1 144 144
3 DTII(A)65B105 改向滚筒 D=500 部件 1 285 285
4 DTII(A)65C314 槽形托辊 D=89 槽角35度 部件 148 17.1 2530.8
5 DTII(A)65C314H 缓冲托辊 D=89 槽角35度 部件 3 22.4 67.2
6 DTII(A)65C314M 槽形调心托辊 D=89 槽角35度 部件 16 52.1 833.6
7 DTII(A)65C360 平行下托辊 D=89 部件 44 11.3 497.2
8 DTII(A)65C361M 下调心托辊 D=89 部件 21 54.4 1142.4
9 DTII(A)65JA1062Q 角形传动滚筒头架 H=685 D=630 β=0° 结构件 1 249 249
10 DTII(A)D412 重锤箱 部件 1 503 503
11 DTII(A)D111 配重块 部件 49 15 735
12 DTII(A)65D1051H 拉紧车 D=500 最大张紧力35kN部件 1 275 275
13 DTII(A)JD412 塔架 S=2000 H=5360 结构件 1 1249 1249
14 DTII(A)65JD5032H 车式重锤拉紧装置尾架 H=750 S=2000 β=0° 结构件 1 386 386
15 DTII(A)65JC11Q 中间架 L=6000 结构件 32 74.2 2374.4
16 DTII(A)65JC12Q 中间架 L=5840 结构件 1 74.1 74.1
17 DTII(A)65JC5512 高式支腿 H1=755 结构件 66 14.6 961
18 DTII(A)65M111-2 导料槽 L=2000 矩形口 结构件 1 151 151
19 DTII(A)65M111-6 导料槽后挡板 矩形口 结构件 1 13 13
20 DTII(A)65L632 普通漏斗 (有衬板) 结构件 1 670 670
21 DTII(A)65E11 头部清扫器 部件 1 56 56
22 DTII(A)65E21 空段清扫器 部件 1 20 20
23 DTII(A)Q459-5ZD 驱动装置 组合号=459 部件 1 504 504
24 DCY200-40 减速器 i=40 部件 1
25 Y160L-4 电动机 N=15kw 部件 1
26 MLL4-I-160 42x112/J35x82 MT4b联轴器 部件 1
27 YW160 制动器 部件 1
28 NFA10 逆止器 部件 1
29 ZL6 90x172/70x142 联轴器 部件 1 40.5 40.5
30 DTII(A)JQ459Z-D 驱动装置架 H=600 部件 1 421.5 421.5
31 EP-200 聚酯帆布带 B650(3.0+5+1.5) L=409米部件 1 3218.1 3218.1
32 JPK1S 两级跑偏开关 10 3 30
33 JLK3S-100 双向拉绳开关 10 2.5 25
34 Φ10 覆塑钢丝绳 2
35 JDK-1 打滑检测器 1
36 ZL 纵向撕裂装置 1  

XiaoM2736

电滚筒可以选用，功率够就行。
螺旋拉紧应该不合适，200米长皮带，你选螺旋张紧，张紧行程怎么着也得4米吧（暂考虑按胶带1%伸长率）。

weili2564

1、根据功率可以选用电滚筒。
2、200米皮带机选螺旋拉紧主要是张紧行程不合适。

edison2

1.只提供带宽和长度无法计算功率，还需提供带速，输送量，布置型式（如提升高度）等。
2.200米皮带机如按EP胶带延伸率1%考虑，你的拉紧行程为2m，如场地有限，也是可以考虑的。

bczh

做过100米左右的，15KW，用螺旋拉紧肯定不行

长空雪乱飘

1、功率比较小，采用电动滚筒是可以的，当然货种允许的话你也可以考虑采用永磁电机进行驱动，效果也是不错的，不过价位比较高。
2、采用螺旋张紧的场合就是一般为距离较短的移动式皮带机，对于长距离皮带机一般采用配重式、重锤小车张紧。 假如受限于空间，也可以考虑采用液压张紧。

z411988564

哇塞，100枚蓝币
我来帮你回答：电动滚筒，完全没有问题
拉紧形式，这个还是要根据你的张紧力和拉紧行程来确定
从你计算选用的电机功率来看，张紧力应该是不大的，但是200米的皮带机，一般情况不考虑使用螺旋拉紧方式。因为距离长了之后，螺旋拉紧的方式，对于胶带来说，仅仅只是尾部张紧了，会出现一些问题。
总之，80米以上不建议使用螺旋拉紧，不仅仅是把螺杆做长就有效了的。
那么我有两个建议：1.重锤拉紧，中部尾部都行。2.如果你实在要考虑螺旋拉紧方式，那么可以试试中部和尾部同时螺旋拉紧。。一般都是垂拉。回答完毕，不够专业，共同学习。

z411988564

bczh 发表于 2021-6-1 14:50
做过100米左右的，15KW，用螺旋拉紧肯定不行

100米的，不能用罗拉吗？