你真的了解铝合金辊筒的表面处理工艺吗？

FTroller

铝合金材料制作的辊筒因其质量轻便、生产方便高效和性价比适中，在印刷等各类行业设备中有着广泛的应用。铝合金导辊通常使用到的材质有6061,6063,6082等，但在铝挤出行业中应用最广泛的还是6063T5。但铝合金材料也因为硬度低和易磕碰伤等缺点，需要相应地进行表面处理以获得更好的性能。
1、铝辊喷砂，通常是为了达致雾化或磨砂效果，也有用于表面前清理，或在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献。

2、铝辊导电氧化(化学氧化)，导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。化学氧化或钝化形成一种铬酸盐膜层，膜层薄、接触电阻低，有一定的导电性。膜层硬度低，不耐磨，防护性能较差，只能在良好环境下使用，也可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

3、铝辊电化学氧化（阳极氧化），阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力远高于化学氧化膜（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米，硬度HV700）。

4、 铝辊微弧氧化（ MAO）也被称为等离子体电解氧化（ PEO），是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化。微弧氧化工艺主要是依靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，于铝、镁、钛等阀金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层，其防腐及耐磨性能显著优于传统阳极氧化涂层。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高（HV>1200），耐蚀性强（CASS盐雾试验>480h），绝缘性好（膜阻>100MΩ），膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。

5、铝辊镀铬（分装饰铬和硬铬）镀铬硬度可以达到HRc56-62，镀铬辊通过一系列抛光（可参考选用3M抛光带粒度从60、30、15、9μ或更小选取）可以达到镜面效果（Ra0.1以下），广泛用于薄膜生产等领域。

6、铝辊喷涂：出于装饰或者诸如不沾性、提高摩擦系数等特殊目的, 还可以对铝合金滚轮进行相应的喷涂。常用的喷涂有：电泳和喷塑（一般防护和着色装饰）、特氟龙（PTFE，不沾性）和碳化钨（增加摩擦系数）等。

7、铝辊化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。