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SNCR+SCR的提出是针对部分煤粉炉和CFB锅炉原始氮氧化物浓度太高,采用单一脱硝技术无法实现达标排放的问题' [" ^ a$ k" [5 g0 O. k
% l; \+ ~+ T0 v, t这个技术组合在煤粉炉上,往往还会配套LNB,目前只有一些旧锅炉上采用,因为原始浓度高。对于新建锅炉,一般没有这个需要。
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6 O, I9 \$ t# g' ?% H M炉内脱硝收到煤种和工况影响比较大,存在波动的问题,另外,据说国家能源局和环保部已经有专家在捣鼓超超低排放标准(比超低排放更严格),所以未来标准如何不好说。
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SCR配套在SNCR后,理论上可以利用SNCR逃逸的氨实现二次脱硝。所以一般采用SNCR+SCR(一层催化剂)
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这个技术在一些小型的煤粉炉上有用过' _" D& @8 S& \2 h. u
* M5 [$ B; j' ?& X2 E% D2 S) q! z但是在CFB锅炉上应用问题非常大,首先,高粉尘带来的催化剂堵塞问题,容易造成烟气阻力增加。所以,在设计上,往往会增加旁路,等于SCR属于备用的。+ p7 M( _5 l+ I& c! z
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其次,场地的问题,很多中小锅炉没有增设SCR的场地。/ f% \* z! A! X6 t! U
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再次,氨逃逸真的很严重,尾部腐蚀和后续气溶胶超标的问题不容忽视,我走访过几个电厂,原来是炉内脱硫+电袋除尘器,烟囱没有烟迹,很干净,上了脱硝之后,就出现蓝烟和黄烟现象,催化剂吹灰在煤粉炉上问题还是不大的,但是在CFB上基本没有用
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5 p( s: P' G7 w! y* m6 y粉尘量太大了,为什么原始氮氧化物高的炉子上了脱硝之后,容易出现蓝烟问题?. Y+ m# f0 |) G+ ?8 w: @ e
2 X3 T" p: m$ `' ?+ J `3 F! v我个人的观点是这样的,SO3+NH3=PM2.5,1、CFB锅炉炉内脱硫是有逆反应的,在910摄氏度以上高温是硫酸钙会发生分解,但是这个分解不是分解出SO2,而是更多的SO3。这就是为什么CFB锅炉虽然炉内脱硫了,但是烟气腐蚀还是很严重的根源。2、氨逃逸,NH3爱上了SO32 L$ v( q% ?. t6 `: v/ k$ j& B
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3、然后在尾部湿法脱硫的饱和烟气下,他们一起吸足了水分,慢慢长大到烟囱出口就是PM2.5。所以,如果炉子烧不好,炉温超高,氮氧化物高,炉内脱硫效率+SNCR氨逃逸,尾部肯定好不了。# g- O1 \$ v3 ?
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这也是我为什么呼吁各位火神,一定要从优化燃烧的角度去思考氮氧化物的治理问题SNCR/SCR是靠不住。
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干法脱硫对细微颗粒物是物理吸附,可以解决PM2.5的问题
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尤其是对于高硫煤、蒙东褐煤、炉温超高的工况,目前我了解到的,这三种情况SO3都会偏高6 D9 G z' \, y8 y0 u. p9 X
7 j- ~& d! b/ ^& ~: U. ?5 b$ ^3 G如果加上氨逃逸严重,蓝烟和黄烟就避免不了 |
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