同步带设计资料

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同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。
一、下面是圆弧齿同步带设计方法：
原始设计资料
1 原动机和工作机类型；
2 每天运转时间；
3 需传递的名义功率P；
4 小带轮转速n1；
5 大带轮转速n2；
6 初定中心距a0；
7 对传动空间的特殊要求。

设计步骤
1    确定设计功率Pd            Pd = KAP kW……………………………………（1）
     式中：KA——工作情况系数，见表 2。 【表 2 工作情况系数 KA】
工作机         原动机
        交流电动机(普通转矩鼠笼式、同步电动机)，直流电动机 (并激)，多缸内燃机         直流电动机 (大转矩、大滑差率、单相、滑环)，直流电动机 (复激、串激)，单缸内燃机
        运转时间         运转时间
        断续使用每日 3～5h         普通使用每日 8～10h         连续使用每日 16～24h         断续使用每日 3～5h         普通使用每日 8～10h         连续使用每日 16～24h
复印机，配油装置，测量仪表，放映机，医疗器械          1         1.2         1.4         1.2         1.4         1.6
清扫机，缝纫机，办公机械          1.2         1.4         1.6         1.4         1.6         1.8
带式输送机，轻型包装机，烘干箱，筛选机，绕线机，圆锥成形机，木工车床，带锯          1.3         1.5         1.7         1.5         1.7         1.9
液体搅拌机，混面机，钻床，冲床，车床，螺纹加工机，接缝机，圆盘锯床，龙门刨床，洗衣机，造纸机，印刷机          1.4         1.6         1.8         1.6         1.8         2
半液体搅拌机，带式输送机 (矿石、煤、砂 )，天轴，磨床，牛头刨床，钻镗床，铣床，离心泵，齿轮泵，旋转式供给系统，凸轮式振动筛，纺织机械 (整经机)，离心式压缩泵          1.5         1.7         1.9         1.7         1.9         2.1
制砖机(除混泥机)，输送机 (平板式、盘式)，斗式提升机，升降机，脱水机，清洗机，离心式排风扇，离心式鼓风机，吸风机，发电机，激磁机，起重机，重型升降机，橡胶机械，锯木机，纺织机械          1.6         1.8         2         1.8         2         2.2
离心机，刮板输送机，螺旋输送机，锤击式粉碎机，造纸制浆机          1.7         1.9         2.1         1.9         2.1         2.3
粘土搅拌机，矿山用风扇，鼓风机，强制送风机          1.8         2         2.2         2         2.2         2.4
往复式压缩机，球磨机，棒磨机，往复式泵          1.9         2.1         2.3         2.1         2.3         2.5












2 选择带型
按n1 和Pd，由图1 选择带型。【参考同步带选型网页】

3 计算传动比 i
                          i = n1 / n2……………………………………………（2）

4 确定带轮直径
4.1 确定带轮齿数 Z1、Z2
小带轮齿数按 Z1≥Zmin 原则确定，Zmin见表 3 【参考带轮最小齿数网页】
圆弧齿同步带传动小带轮最少齿数zmin
小带轮转速n1／r·min^－1         带     型
        3M         5M         8M         14M         20M
＜900         12         14         22         28         34
900～1 200         14         20         28         28         34
1 200～1 800         16         24         32         32         38
1 800～3 500         20         28         36         —         —
＞3 500         22         30         —         —         —
大带轮齿数按 Z2=iZ1计算后圆整。
4. 2    确定带轮直径带轮节圆直径 d1、d2和带轮外径 da1、da2 ，按相应齿数 Z1、Z2可得。
【查看各种同步带轮参数计算公式】
5选择带的节线长度 LP和确定实际中心距 a。
5. 1    计算带的初定节线长度 L0  
      L0=2a0+1.57（d2+d1）+ (d2 –d1)2 /4a0   mm………………………（ 3）
式中：a0——初定中心距，mm，由设计任务给定。
5. 2    选择带的标准节线长度 LP
LP根据 L0从同步带现有模具表中查询 【3M同步带 5M同步带 8M同步带 14M同步带】
5. 3确定实际中心距 a
中心距近似计算公式为：
…………………………（4）  
M=4LP–6.28（d2+d1） mm…………………………………（ 5）
中心距精确计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】
6 确定中心距调整下限 I和调整上限 S
中心距范围为： （a—I）~（a+S） mm。I和 S值见表 4。
表 4 中心距安装量I 和调整量S
LP          i          S  
≤500          1.02         0.76
＞500～1000          1.27         0.76
＞1000～1500          1.78         1.02
＞1500～2260          2.29         1.27
＞2260～3020          2.79         1.27
＞3020～4020          3.56         1.27
＞4020～4780          4.32         1.27
＞4780～6860          5.33         1.27
注： 当带轮加挡圈量，安装量I 还应加下列数值(mm)：
带型         单轮加挡圈         两轮加挡圈
3M         3         6
5M         13.5         19.1
8M         21.6         32.8
14M         35.6         58.2
20M         47         77.5
7   确定带长系数
KL带长系数 KL由表 5查取。
表 5 带长系数KL
3M         LP(mm) KL          ≤190 0.80          191～260 0.90          261～400 1.00          401～600 1.10         ＞600 1.20         
5M         LP(mm) KL          ≤440 0.80          441～550 0.90          551～800 1.00          801～1100 1.10         ＞1100 1.20         
8M         LP(mm) KL          ≤600 0.80          601～900 0.90          901～1250 1.00          1251～1800 1.10         ＞1800 1.20         
14M         LP(mm) KL          ≤1400 0.80          1401～1700 0.90          1701～2000 0.95          2001～2500 1.00          2501～3400 1.05         ＞3400 1.10  
20M         LP(mm) KL          ≤2000 0.80          2001～2500 0.85          2501～3400 0.95          3401～4600 1.00          4601～5600 1.05         ＞5600 1.10
8 确定啮合齿数系数 KZ啮
啮合齿数 Zm由式（6）计算： Zm =ent（0.5–（d2 −d1 ）/6a ）Z1………………………………（6）
啮合齿数系数KZ 由式（7）确定：
                              Zm≥6，KZ=1
Zm＜6，KZ=1–0.2（6–Zm）……………………………（7）
9        确定带的基本额定功率P0
各带型的最小宽度推荐用基本额定功率P0
圆弧齿3M同步带基准带宽6mm的基本额定功率P0
圆弧齿5M同步带基准带宽9mm的基本额定功率P0
圆弧齿8M同步带基准带宽20mm的基本额定功率P0
圆弧齿14M同步带基准带宽40mm的基本额定功率P0
圆弧齿20M同步带基准带宽115mm的基本额定功率P0
10 带的额定功率 Pr
带的额定功率按式（3）计算：    Pr=KLKZKWP0       kW…………………………………（8）
     式中：KW—带宽系数
KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………（9）
11 确定带和带轮的宽度
按Pd≤Pr 原则选择带的宽度bs，则
…………………………（10）
式中：bs0 见下表
带型          3M         5M         8M         14M         20M
bs0          6         9         20         40         115
按计算结果选择相对应的常见宽度【同步带常见宽度表】，
并确定带轮的齿面宽度及总宽度。【同步带轮齿面宽度尺寸表】
12 计算压轴力Q
压轴力Q 示意图见图2。

图 2 带传动的压轴力
带的紧边张力F1 和松边张力F2 分别由式（11）、式（12）计算：
                   F1=1250Pd/v ………………………………………（11）N
F2=250Pd/v ………………………………………（12）N
式中：v—带速，m/s；v=πd1n1/6000。
压轴力Q 由式（13）计算：       Q=KF（F1+F2） N …………………………………（13）
        当工况系数KA≥1.3 时：   Q=0.77KF（F1+F2） N ………………………………（14）
式中：KF——矢量相加修正系数，见图3。


  图 3 矢量相加修正系数
KF 据小带轮包角α1 查图3 而得。小带轮包角由式（15）计算：
α1≈180°–（（ d2 − d1）/a)×57.3° ………………………………（15）
13 带的张紧
按式（16）、式（17）计算带安装时应保证的挠度f（见图4），以使带产生适当的张紧力           

……………………………（16）
     f = t/64 mm………………………………………（17）

图 4 带安装时的挠度
施加表12 规定的安装力G（见图4），调整中心距，使其挠度f 与计算值一致。

表 12安装力 G
带型         带宽 bs mm         安装力 G N  
3M         6         2
        9         2.9
        15         4.9
5M         9         3.9
        15         6.9
        20         9.8
        25         12.7
        30         15.7
8M         20         17.6
        30         26.5
        50         49
        85         84.3
14M         40         49
        55         71.5
        85         117.6
        115         166.6
        170         254.8
20M         115         242.7
        170         376.1
        230         521.7
        290         655.1
        340         788.6
13设计小结
带型、带长、带宽。带的标记代号；带轮型号、大小带轮的齿数、节径、外径、宽度。带轮的标记代号；带传动实际中心距及其安装调整值；带传动的压轴力；带的安装力和挠度

KETTS

学习一下

天边一滴泪

不错，这个可以借鉴