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模型中所设置的气流均布检测面分别为m面、x面,分别位于阳极管束下方200mm处、阳极管束上方200mm处,如上图所示。
6 H) v# B! C6 S/ R$ ~$ c1 j- B根据规范中所述的计算标准偏差方法,在模型中所需各个检测面打点,每个检测面打点数为178个,分为10个圆环由内向外分布,具体打点个数和位置如下图所示:
" Q& H3 q+ g! y添加合适分布板导流叶片及进口导流板后4 ^. v8 H; ~/ S* @) ^
导流板布置图 检测面m面速度云图(Vmax=2.89m/s) 检测面m面速度标准偏差26.44% 检测面x面速度云图(Vmax=2.24m/s) 检测面x面速度标准偏差26.52% 通过阳极管束下方m检测面气流标准偏差26.44%,阳极管束上方x检测面气流标准偏差26.52%,其中管束间高风速区(大于2m/s)和低风速区(小于1m/s)管束共同占比约为8%,可看出阳极管束内部的气流均布性能已经满足规范要求。 阳极管束位置速度云图 模型整体速度流线图
* g J9 @% b4 O, u% v9 r整体速度流线在管束内部左右分布均匀流畅,在集水斗上部虽然有涡流产生,但整体速度较小(1m/s左右),并不对上部气流均布产生影响。 进出口压差195Pa 由以上各个图表可知:5 h# V1 }% M% n2 ~
在进口及分布板上添加合适的导流装置,能有效的提高了气流均布性,各个检测面都达到气流均布要求,且进出口压差<200Pa。
( y' n G/ R# j项目 标准偏差
, L2 ^8 r' ?4 j0 M8 M) { | | | 检测面标准偏差
6 Q+ r, ^6 N9 ^3 L) V | | |
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