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电除尘器流场CFD模拟及优化 电除尘器内空气动力场分布状况是影响电除尘器性能的最主要因素之一，气流分布不均匀将对电除尘器的运行产生以下影响： 1）在气流速度不同的区域所捕集的粉尘量不一样。 2）局部气流速度高的地方会出现冲刷现象，易产生二次扬尘。 3）局部气流速度过高将使收尘极板表面产生压力梯度，使颗粒受到与电场力相反的压 力，阻碍微小颗粒向收尘极板接近。 4）过高的电场风速将在局部产生涡流。 5）在低流速区域，过低的风速易形成低温区域从而引起局部的壳体腐蚀。 6）可能在除尘器进口的含尘浓度就不均匀，导致在管道、弯头、导流板和分布板等处存积大量粉尘，反过来又进一步破坏气流的均匀性。 综上，电除尘器气流分布不均将使电除尘器效率降低 20%~30%。 在 CFD模拟中，对电除尘器速度分布，压力分布，温度分布进行分析，通过增设导流板、阻流板、多孔板使气流分布得以优化以帮助提高除尘效率。 电除尘器流场CFD模拟及优化目标： 1、多室各室流量偏差小于 5% 2、电场前截面速度相对标准偏差小于 0.25%
5000t/d 窑尾电除尘器 三维模型
单台流场模拟 断面流场模拟
项目概况：烟气量（ m3/h)： 1400000 烟气温度（ ℃）： 150 流场指标：流量偏差： 两台流量偏差： <0.2%； 各室流量偏差：<5% 气流分布相对标准偏差： <0.25% 采用CFD数值模拟技术对管道及除尘器内导流板、阻流板、多孔分布板进行合理布置及优化，使各分支管道流量分配均衡，除尘器内气流速度分布均匀，有力的保证了除尘器的高效运行。 4 × 410t锅炉湿式电除尘器 流场模拟 流线模拟 切片云图模拟
项目概况：烟气量（ m3/h)： 510000 烟气温度（ ℃ ）： 50 流场指标： 气流分布相对标准偏差 <0.2% 进、出气口阻力（含进、出口管道） 316Pa 通过CFD数值模拟计算后，对进口管道增设导流板，以调节湿电进口的气流均匀性，在湿电进口喇叭处增设“井”字形导流板、多孔分布板并在分布板后添加导流片。通过这一组合使气流进入湿电壳体内分布均匀性达到要求。并且使设备阻力控制在规定范围之内。
电袋、袋除尘器流场 CFD模拟及优化 从气流方面看影响电袋、袋除尘器袋子破损的原因有两方面： 1、各袋室气流分配不均衡，流量大的袋室易产生局部高速气流冲刷滤袋，使滤袋产生破损。 2、袋室内气流紊乱，产生涡流，使长袋子晃动，长袋间相互摩擦导致滤袋破损。 因此保证各袋室的气流分配均衡至关重要，一般要求： 1.各袋室气流流量偏差 ≤ 20% 2.袋室内无高速气流产生，对长袋无整体涡流产生 窑头布袋除尘器 速度云图 速度流线图
项目概况：烟气量（ m3/h)：570000 烟气温度（ ℃）：120 流场指标：各个袋室之间流量偏差 ≤20% 通过 CFD数值模拟，调节布袋除尘器气流分隔板的角度，可使得各个袋室气流流量分布较为均衡，使各个袋室流量偏差符合要求。 5×125MW机组电改电袋项目 速度云图 速度流线图
项目概况：烟气量（ m3/h)：600538 烟气温度（ ℃）：150 流场指标： 优化进、出口压差 各个提升阀口流量偏差在 ≤20% 通过 CFD数值模拟，在气流分布状况基本不变的情况下，改变分布板组合形式，从而降低除尘设备的进出口压差；另外通过合理调整提升阀口大小，实现各个阀口流量偏差符合要求。 |
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发表于 2020-3-7 08:47:41
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