摩擦驱动功率计算

Mynmoon

4.1 基本条件

4.1.1 工作制度

全年工作 250 天、每天 2 班、每班 8 小时。

4.2.2 设计纲领

10万辆/年。

4.3.3 生产条件

开工率：        ≥90%
设备故障率：    ≤1%
作业能率：        ≥93%
4.4.4 生产节拍

≤2分钟/辆。


整条输送线及所有设备必须满足2.8分钟/辆的节拍要求

仪表板抱具承载能力: 最大 200kg/抱具（含两个仪表板）
4车组:300kg
分装线仪表板夹具：50*2=100kg

总重：200+300+100=600kg

1车组单独  驱动功率0.03*1*600*10*0.16*2*3.1416*20/60/1000*1.5=0.09KW
           扭矩(0.12*1000)/(2*3.1416*21/60)=54.56N.m
2车组组挂  驱动功率0.03*2*600*10*0.16*2*3.1416*20/60/1000*1.5=0.18KW
           扭矩(0.25*1000)/(2*3.1416*21/60)=113.68N.m
4车组组挂  驱动功率0.03*4*600*10*0.16*2*3.1416*20/60/1000*1.5=0.36KW
           扭矩(0.37*1000)/(2*3.1416*21/60)=168.2N.m
7车组组挂  驱动功率0.03*7*600*10*0.16*2*3.1416*20/60/1000*1.5=0.63KW
           扭矩(0.75*1000)/(2*3.1416*21/60)=341.04N.m

摩擦输送速度：20m/min
20/(3.1416*0.32)=19.89 r/min
扭矩T=P*1000/(2*3.1416*n/60)
分装线23万辆
(60/(230000/(250*2*8)))*60*0.9=56.3s/台

15万辆主线
(60/(150000/(250*2*8)))*60*0.9=86.4s/台
8万辆主线
(60/(80000/(250*2*8)))*60*0.9=162s/台




上件升降机（托叉式）

升降重量：2个仪表板总重+仪表板夹具+托叉=200+100+600=900kg
升降小车重量：800kg
升降行程：
  安全网到地面的高度: 约6000mm；地面到仪表板底部约 600mm；
  车组抱具下端距离安全网：100mm；
  托叉放下工件需要抬升60mm，放下仪表板
故升降机行程：6000+100+60-600=5560mm 取整5600mm
上件升降机速度：40m/min
上线升降机功率：4kw

下件升降机（断轨式）

升降重量：车组抱具+仪表板夹具+托架重量=300+100+400=1000kg
升降小车重量：800kg
  升降行程：
  安全网到地面的高度: 约6000mm；地面到仪表板底部约 600mm；
  车组抱具下端距离安全网：100mm；
故升降机行程：6000+100-600=5500mm 取整5500mm
下线升降机速度：40m/min
下线升降机功率：4kw

安全网面积：1240-18-27-436-33-49-10=667平
吊杆数：(236+124+85+64+49)/3=186根



上升时间：5.5/40*60=8.25S
伸缩叉伸出时间：10s

工艺流程：2台仪表板进升降机位53s---托叉随行伸出到位10s---升降机上升到位8.25s---托叉随行缩回到位10s---托叉下降放仪表板2s---车组抱具离开升降机位15s（托叉反向伸出10s）---托叉上升接仪表板2s---升降机下降10s---托叉下降放仪表板2s---托叉反向伸出10s

升降重量：2个仪表板总重+仪表板夹具+托叉=200+100+600=900kg
电机扭矩：900*9.8*0.1*0.03=26.46N.m
电机转速：(0.5/5)*60/(3.1416*0.2)=9.549r/min
功率：P=(2*3.1416*n/60)*T/1000*1.5=((2*3.1416*9.549/60)*26.46/1000)*1.5=0.0396Kw

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一看就是高手

曹宇123

向高手致敬！！！！