小锥孔加工工艺

sjer86

如图所示，此零件材质为 TU1无氧铜，加工难点就在于锥孔及内孔粗糙度，现在的加工工艺为：双头车床加工，主轴加工锥面及φ0.3mm的孔，背轴加工锥面，在背轴加工的时候先用1mm的钻头钻一定深度，然后用小端0.3、36°的锥钻加工。但是在加工过程中发现锥钻的前端在与0.3mm孔接通的过程中很容易崩刃，还有就是钻铰后的粗糙度达不到要求，样品为镜面。
请教下大家有什么好的加工工艺。现有设备为纵切走心机。

tdsky

Ra0.2，有难度哦。

junan

0.3小孔与内锥面的同轴度公差是宽松的，就利用这一点，分二次加工，先锥后孔，当然孔是在镶内套工装的定位孔中裹住完成的。至于光洁度还是要前道放微余量，然后小转速、掺煤油、洐转几十下就行了。内锥面与小孔要分别小转速、掺煤油、洐转。

sjer86

junan 发表于 2015-7-22 23:50
0.3小孔与内锥面的同轴度公差是宽松的，就利用这一点，分二次加工，先锥后孔，当然孔是在镶内套工装的定位 ...

衍转是指用一个锥度的光杆研磨么？

lingzuogong

各位都是高手，学习了

sjer86

2392401035 发表于 2015-7-23 08:18
我考虑图中的设计参数及公差尺寸有些强求 。0.3直径是喷嘴的出口，作用是聚集压力的，与空气助力接触形成雾 ...

该零件是客户提供样品后测绘得出的，36°的钻头是用数控磨床磨出的，但是前端刃口开不好，很容易崩刃。

junan

这个零件讲究批量生产，批量生产自然要求每道工序要无操作难度。洐转指刀刃的前角与后角都很小，即刀刃不锋利，因留下的微余量才几个丝，加上材质软，洐转几十下光洁度有了公差也有了。分几个工序走远远好过一刀落。

junan

还有一点请注意，客户的样品用显微镜看一下，小孔与内锥面的交界处应该有一个过渡的R角。

sjer86

junan 发表于 2015-7-23 11:44
还有一点请注意，客户的样品用显微镜看一下，小孔与内锥面的交界处应该有一个过渡的R角。

我怀疑样品是用磨粒流抛光的，内锥面有镜面效果。

lnly8163

在刀具上想办法，可以找山特维克。

junan

sjer86 发表于 2015-7-23 12:45
我怀疑样品是用磨粒流抛光的，内锥面有镜面效果。

抛光的方法多种多样，能介决实际问题就是好方法，别管土气还是洋气。这个油嘴用小型风批缠上布条，几十秒后就是镜面了。关键抛光前基础光洁度要好。搞这些小物件多试多摸索，许多东西靠摸索出来的。也不能太正规，太正规了成本就上去了。

sjer86

2392401035 发表于 2015-7-23 22:33
问题解决了吗？看看有没有0.5中心钻

还在试，今天试试挤压工艺