关于一个铸件两种方案，那种好点。

柯耐楚克

lingpeng654123 发表于 2014-11-1 18:35
如果想焊接那又该如何优化下结构？或者有没有更好的建议？

如果一定要焊接：
1.        3个焊接件的轴向定位有点麻烦；
2.        中间筋板两头的R制作也不方便；
3.        焊后退火或时效处理一下，可以消除引力。
另外，中间筋板的厚度没有标注，与两个轮廓比起来有点厚，也可以用十字筋。Φ40、Φ30的轴孔能传递多少力。
    一己之见，仅供参考。

lingpeng654123

柯耐楚克 发表于 2014-11-2 07:55
如果一定要焊接：
1.        3个焊接件的轴向定位有点麻烦；
2.        中间筋板两头的R制作也不方便；

此处倒不是用很大力，只是有点冲击载荷；
焊后去应力这是肯定的，否则变形过大，没法使用。
非常感谢你的建议。

haobin0513

我选方案1，就是中间联接部分太重了，是否能加上几个工艺孔或做成筋板结构。

梵高的向日葵

lingpeng654123 发表于 2014-11-1 16:48
圆角刚开始考虑是焊接件，其实到现在，我还是想着焊接，铸造不太方便。但是焊接的话是否轴套的应力太集中 ...

批量大  铸造便宜  这个件用铸铁 焊接的话易的话 这么厚的件要开坡口 二是焊接完毕后易变形   这样的摇柄件最好是铸造 受力不大一般都是用铸铁就可以满足  再就是后加工的话 留出加工余量  把公差改改   

梵高的向日葵

lingpeng654123 发表于 2014-11-1 16:49
你的意思是钻的话精度达不到？还是？

达不到  需要用19.8的钻头 先钻孔  后用20的铰刀

梵高的向日葵

lingpeng654123 发表于 2014-11-1 16:49
你的意思是钻的话精度达不到？还是？

你意思是用20的钻头钻？你可以试试 钻完之后是20.1倒20.2内   达不到6丝的要求  需要用19.8的钻头 先钻孔  后用20的铰刀

lingpeng654123

haobin0513 发表于 2014-11-3 07:19
我选方案1，就是中间联接部分太重了，是否能加上几个工艺孔或做成筋板结构。

这可也是，我也正在考虑优化。

lingpeng654123

gratslz 发表于 2014-11-3 13:27
无论焊接还是铸造，都是第一方案更优化！

每个方案都有优劣势，是不是你说的有点绝对了？

lingpeng654123

梵高的向日葵 发表于 2014-11-3 11:43
你意思是用20的钻头钻？你可以试试 钻完之后是20.1倒20.2内   达不到6丝的要求  需要用19.8的钻头 先钻孔 ...

这个可能真是这样，我还是欠考虑了。多谢指教！

MYtalk

MAJINGFENG 发表于 2014-11-1 11:46
不要迷信权威
如果第二个方案真是那位“二十年的高级工程师”设计的话 那我可真有些怀疑他的高级工程师 ...

有可能是现在的高工，以前也是学徒，哈哈。错误人人都会有，不要迷信权威

lingpeng654123

现将更改后的结构上传，请大神们审阅！

柯耐楚克

看了你这样的焊接件，有点无语了，可以说很少见。
别的不说，就说那两个有精度要求的孔，完了后孔内会留下两条缝隙，加工、装配都不合适。
这种贴一块的结构形式，LD单梁的端梁上有，接触面不加工，如果制作马虎点，两贴面间我见过有2~3mm的缝隙，比较难看。

lingpeng654123

柯耐楚克 发表于 2014-11-11 08:30
看了你这样的焊接件，有点无语了，可以说很少见。
别的不说，就说那两个有精度要求的孔，完了后孔内会留下 ...

我也考虑到这个了，但是如果直接焊接轴套的话怕单侧变形，加工后壁厚变化太大，而我的轴套的最大外径再无法加大了。你有其他好的建议吗？

lingpeng654123

柯耐楚克 发表于 2014-11-11 08:30
看了你这样的焊接件，有点无语了，可以说很少见。
别的不说，就说那两个有精度要求的孔，完了后孔内会留下 ...

我还是改成这样，看看有没有意见。