简单压力容器安全技术监察规程

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质检总局发布《简单压力容器规程》的部令

2006年9月19日，国家质量监督检验检疫总局发布《简单压力容器规程》的部令。 该《规程》针对由筒节和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；筒体、封头、接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；设计压力不超过1.6MPa；设计压力与容积的乘积不超过1000MPa?L；介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；设计温度不低于-20℃，最高工作温度不超过150℃的简单压力容器规定了强制性安全技术要求。 　　拟生效日期为2007年6月1日。 第一章  总  则 第一条  为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。 第二条  本规程的适用范围如下： (一)本规程适用于同时满足下列条件的简单压力容器： 1. 最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，下同），但不超过4MPa； 2. 设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，但不超过1000MPa·L； 3. 介质为空气、氮气、二氧化碳、惰性气体或者最高工作温度大于等于标准沸点的水、汽水混合物及水蒸气； 4. 最低工作温度不低于-50℃，钢制容器的最高工作温度不超过250℃，铝或铝合金制容器的最高工作温度不超过100℃； 5. 非直接接触火焰的焊接容器。 (二)本规程适用的简单压力容器除本体外还应包括： 1．简单压力容器与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面； 2．简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； 3．非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头； 4．简单压力容器所用的安全阀、爆破片（帽）、安全连锁装置、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。 第四章  制  造 第二十一条　简单压力容器制造单位应当具备A1级、A2级、C级、 D1级或者D2级压力容器制造资格。 第二十二条  简单压力容器制造单位应当采取有效的措施确保生产工艺稳定，并且对制造的简单压力容器的安全性能和产品质量负责。 第二十三条  从事简单压力容器焊接人员、无损检测的人员，应当按照规定取得相应项目的特种设备作业人员证、特种设备检验检测人员证，方可从事相应的工作。 第二十四条  简单压力容器的焊接工艺评定应当满足JB/T4708－    的要求。 第二十五条  焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限，并且不得有危及简单压力容器安全的缺陷。 第二十六条  同时满足以下要求的简单压力容器可以为同一型号： (一)设计压力、设计温度相同； (二)结构相似（由筒节和封头组成，其封头形状相同并且至少有一个筒节；仅由两个封头组成，封头形状相同）； (三)检查孔（观察孔、手孔和人孔等）的类型相同； (四)焊接工艺相同。 第二十七条  同型号简单压力容器可按批组织生产。组批的要求如下： (一)组批时间，连续生产时间不超过15天内； (二)组批数量，对于内直径Dn≤400mm的，按生产顺序以不超过1000台为一批，对于内直径Dn＞400mm的，按生产顺序以不超过500台为一批。 第二十八条  制造单位应当对简单压力容器逐台进行外观检查和耐压试验，并且予以记录。 第二十九条  简单压力容器外观检查至少包括以下内容： (一)焊接接头表面质量； (二)母材表面的机械损伤情况。 第三十条  简单压力容器的耐压试验按照以下要求进行： (一)耐压试验压力，Ph=1.5P（式中P?简单压力容器的设计压力，MPa）；                                           (二)试验介质一般为洁净水，试验时，应当排净滞留在容器内的气体； (三)在确保安全的前提下，也可以采用空气、氮气或者其他惰性气体，其耐压试验应当以不超过0.1MPa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，保压时间不少于30秒； (四)奥氏体不锈钢制简单压力容器用水进行液压试验时，应当严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应当立即将水去除干净； (五)耐压试验时，简单压力容器壁温和试验用介质温度不应当引起容器的脆性断裂，试验用介质的温度一般应当不低于5℃； (六)简单压力容器制造单位应当采取安全技术措施，确保耐压试验安全。 第三十一条  简单压力容器的耐压试验的合格要求如下： (一)无渗漏； (二)无肉眼可见变形； (三)无异常响声。 第三十二条按试验方法设计的简单压力容器，制造单位在制造过程中，应当进行爆破试验；按计算方法设计的简单压力容器，应当进行射线检测。 第三十三条 简单压力容器爆破试验按照以下要求进行： (一)对接焊接接头采用自动焊的简单压力容器，按批抽1台容器进行爆破试验； (二)对于达不到规定批量的，或采用手工焊接的，在每个焊工每天焊接的简单压力容器中，至少抽1台容器进行爆破试验； (三)爆破试验在室温下进行，加压速率不应当超过0.1MPa/s； (四)爆破试验前应当测量筒体的实际厚度 、中部的周长 。试验时先缓慢加压至5倍设计压力，保压时间不小于5分种，确认无泄漏后卸压至压力为零，测量中部周长 ，再缓慢加压直至容器爆破； (五)按照第三十四条的公式，计算周向永久变形率。 第三十四条  简单压力容器周向永久变形率公式计算如下：     式中：C?钢板（钢带）负偏差与加工减薄量之和，mm;       ?材料在室温下的标准屈服强度规定值的下限，MPa;       ?材料在室温下的屈服强度实测值，MPa;       ?试验后筒体中部的周长，mm;       ?试验前筒体中部的周长，mm;       ?试验前筒体的实测厚度，mm;       ?筒体名义厚度，mm。 第三十五条  简单式压力容器的爆破试验的合格要求如下： (一)周向永久变形率不超过1； (二)爆破压力不低于5倍的设计压力； (三)无碎片产生； (四)破口起裂点不在焊接接头。 爆破试验不合格时，允许从该批容器中再抽取2台容器进行复验，2台均合格后则该批合格。 爆破压力达不到要求的，可以降级使用，否则该批应当报废。 第三十六条  简单式压力容器的射线检测按照以下要求进行： (一)对接焊接接头采用自动焊时，调整焊接工艺后，应当对产品进行射线检测，至少1张底片； (二)制造过程中，每批简产品至少抽一台进行射线检测，日产量不足1批时，也必须抽一台进行射线检测； (三)产品达不到规定批量，或者对接焊接接头采用手工焊接，在每个焊工每天焊接的产品中，至少抽1台产品进行射线检测； (三)射线检测位置包括交叉焊缝的纵焊缝，每台产品的射线检测长度不得小于200mm，单台产品焊缝长度小于200mm的，射线检测长度为全部焊缝； (四)射线检测按JB4730进行，射线底片质量等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅲ级； (五)射线检测不合格时，允许从该批中再抽取2台进行射线检测，2台均合格后则该批合格。 (六)经复验后仍不合格的简单压力容器，应当对该批产品逐台进行射线检测，射线检测的位置包括交叉焊缝的纵焊缝，合格要求与本条第(四)项相同。 第三十七条  直径小于400mm的简单压力容器，压力表表盘直径应当不小于40mm。 第三十八条  简单压力容器出厂前，制造单位应当在设计确定的明显部位安装简单压力容器铭牌。铭牌至少应当包括以下内容： (一)制造单位名称和制造许可证编号； (二)产品名称和编号； (三)制造日期； (四)设计压力和设计温度； (五)推荐使用寿命； (六)工作介质。 制造单位应当向用户提供产品合格证、使用说明书、竣工图（复印件）和监督检验机构出具的制造监督检验证书。 部分资料。详细请看下载资料。