无触点尼龙涂装浅谈(5/9更新）

yu1025

现在很多高档汽车部件都要求采用尼龙涂装，一来可以增加耐磨性能，降低磨擦的噪声，二来可以提高工件的外观。一般尼龙涂装选择PA11粉末。
如果只要求部份涂装，则选择的工艺可以根据涂层的厚度进行选择工艺：A、100-300μm可以选择静电涂装，B、200-500μm则可以选择浸涂。浸涂过程中，最要紧的流化床的制作，好的流化效果包括两个方面：流化床和流化用粉末。流化床一般会在底部加振动动。流化粉则主要归于粉末的粒度的均匀度。比如一般的喷涂用环氧粉就会出现严重的溢粉，使不需涂装的表面也会粘上浮粉，影响产品质量。
如果要求完全涂装（不允许有挂点）则只有采用浸涂，工艺如下：预热——浸涂——固化。但是，在这里也会有一个取件的方法问题。如果采用挂浸，则必然也会有挂点。现在常用的无触点涂装方法：A、振动出料机，B、网带出料机。原理都是使工件在上粉的过程中，由工件自身完成运动并出料的过程。

[ 本帖最后由 yu1025 于 2007-9-5 16:30 编辑 ]

yu1025

一般要求不高的流化床，你会看见很多的气泡，这种流化床，当工作部份浸入时，露出的部分会有很多浮粉沾上，影响上粉质量。要想消除这种情况。首先应该解决粉末的问题，各种粉末都会有专用的流化粉末。要选择这种专用的粉末。
其次是流化床本身，流化床一般由气室，流化板，和流化区组成。很多资料都建议流化区做成圆的，避免死角，但实际使用中，方形也很多，关系并不太大。流化床的核心是流化板，现在有很多地方在卖流化板，制作的材料也各不相同，关键要求孔小且均匀。不过，我们在实际中发现，好的流化板很少。我们使用的是另一种材料，特殊的布料，可以保证孔的均匀性。
在流化床的底部，一般选择一种动力源，我们试过气振，电机带偏心块等等。最后发现微型的偏心电机是上选。不过，偏振力倒是要好好选择。



如果你也有类似的经验，可以一起来交流。

yu1025

尼龙和环氧比较有以下的优点：一、环保：尼龙材料已通过SJS环保论证，目前所有汽车配件上均选择尼龙。二、润滑，降噪：涂装过尼龙的工件装配后，运转起来不会有噪声。三、外观：尼龙涂层耐到一定厚度后，手感很好。
当然，有优点就有缺点：一、附着力差，现在虽然有专门针对尼龙的底漆，但效果依然达不到环氧的附着力级别。二。价格高：国产的尼龙粉性能远远比不上进口粉的性能。一般进口尼龙粉为250-300元/公斤。是环氧的10倍以上。三、装饰性：尼龙的颜色可选择性少，如果要多种颜色，则需进行染色。增加了工序。

yu1025

什么叫无触点，一般情况的触点从哪里来。一般外喷涂时，工件的转移都需要吊挂，吊挂的挂点，由于挂具和工件是接触的，粉上不上去，等到固化后，这里就没有粉，露底。形成触点。
要想进行小工件的尼龙涂装无触点，就不应该使用挂具。原理可以这样设想。如果炽热的工件在粉中自已行车，并一直保持到冷却。这样就可以用手去取出，而不损伤涂层。从而实现工件的无触点涂装。
那么，怎么样让工件能自己在粉中运动呢。一，振动输送，二、链式输送，三磁力吸附。
每一种工艺都要有专门的设备。

[ 本帖最后由 yu1025 于 2007-8-24 14:35 编辑 ]

yu1025

无触点尼龙涂装的厚度一般在150-400μm，如果太薄会出现缩孔，如果太厚，会出现流挂。
涂层的厚度从原理上来说有两个因素：工件的热储备，工件在粉中的停留时间。
要加大工件的热储备，可以由两个因素控制，一是加热时间，二是加热温度，对于质量不同的工件，两个因素的决定性也不一样。质量越大，加热时间影响因素越大。因为它的热惯性越大。而对于质量小的工件，则主要同加热温度因素决定。

yu1025

要作出好的产品，有三个决定的因素，一、干净的粉末；二、干净的工件。三、干净的过程。
对于新粉来说，粉末一般是干净的，但对于回收粉，或旧粉来说，一般可能会有油，水，尘埃和金属屑。这几种杂质来说，水可以通过烘，金属杂质可以通过磁性材料吸附来解决。油和尘埃就没有其它办法了。油分不是很严重的时候，会出现一些小坑，小坑略低于涂层表面，坑底可以看到一个小点。有点象“肚脐”。杂质则会造成突起。
工件表面也可能有锈，有油。
锈可以用人工处理，或者稀酸处理。对除油来说，如果是小批量可以用溶剂处理。如果是大批量则要用除油剂处理。

yu1025

现在有很多产品只需要涂装局部，而且对高度的控制要求很高。这要求两点因素要把握好。
一、流化床的粉面的平整：这一因素又有二个子因素，A。气压的稳定，可以通过两级减压来实现。B。流化床的稳定：参照2楼的贴子。
二。浸粉的高度：这个因素可以通过机械限位来实现。每种工件配一种夹具，采用机械或人工的浸粉方式，在到达指定位置后，用限位开关，或限位点来控制高度。

另外，由于加热时会有不均匀性，很多时候各个部位的粉层厚度不一致。这要具体情况，具体分析来实现。

yu1025

对于圆环形工件，如果涂装不当，极易造成孔内壁上粉不良。这种不良方式可以通过以下几个方法解决：
一。粉末的外形，选择圆形最好，且目粉在180目左右。
二。粉末的流化，尽量保证孔内的粉末能够运动，这样，不至于造成气孔。
三。工件的预热温度应适当提高。
四。工件的内表面除油除锈要解决好。

yu1025

除了浸涂外，尼龙涂装的常用方法还有静电喷涂，静电流化床和热喷。
静电喷涂是最常用的一种喷涂方法，一般涂装厚度比较薄，优点是涂层均匀。
静电流化床是在流化床中通上高压静电，工件接地，上粉厚度比静电喷涂厚，但均匀性不如静电喷涂。工件离静电网越近，则上粉越厚。越远则远薄。
热喷是将工件加热，再将粉末喷上工件，适用于大型的产品，如反应釜内衬。

yu1025

在所有的加热方式中，电加热以其加热迅速、方便和清洁的特点，很受人们的喜爱。
常用的电热源有电热板和电热管两种。它们的缺点很明显：一、热效率低：电热丝的热量要经过绝缘层才能到达加热器的表面。二、加热可达到的最高温度低：由于有绝缘层的隔热，如果加热温度过高，会使电热丝老化甚至熔化，因此一般的加热温度不会超过400度。
考虑尼龙涂装中的预热温度一般在300-550度之间。这个温度的选择依据工件的大小决定。如果是女士内衣的扣件（δ0.8薄片）则加热温度一般选择550度。我们试制了一种新的加热方式。基本原理是，电热丝外露。将所有热量直接进入加热空间。
简图如下。

yu1025

工件涂装后表面为粗糙的浮粉聚集。如果这样直接去固化，一来浪费粉末，二来容易弄脏设备。因此一般有一道去浮粉装置。
如果工件大，则用高压气枪清粉，附加旋风分离装置回收粉末。
如果工件小，则用振动筛粉设备，将工件振动并相互碰撞。将浮粉带下。

ZG023

因为专业，所以支持。

中国机器

楼主讲的太好了！无触点部分可否详细讲一讲？

sun3751

一直在学习，谢谢楼主！

jingqianhua

还没想明白无触点是怎么一回事