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根据论坛上一位蓝友提供的资料,这是我据本厂情况修改而成的一份指导书 请高手指正下在ISO9001认证上看能不能蒙混过关 。
皮带机焊接作业过程指导书
1、概况
本作业指导书适用于皮带机制作及安装钢结构焊接施工。
2、作业进度要求
配合安装进度。
3、作业准备工作及条件
3.1参加施工作业人员的资格及要求
3.1.1凡施焊焊工,应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的规定,经过专业培训,并考试合格,方可参加焊接工作。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求
3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:
-20℃
3.2.2每个作业人员必须做到文明施工,焊条头不得随意乱扔,随时装入回收桶内。 3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3准备及要求
3.3.1要有作业指导书。
3.3.2焊接材料:
焊条的质量应符合国家标准,焊条有制造厂的质量合格证,焊条使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物,露出金属光泽。
3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.4作业所需工器具
序号
| 名 称
| 序号
| 名 称
| | 直流电焊机
| | 工具袋
| | 扁/尖铲
| |
| | 电焊面罩
| |
|
4. 作业程序、方法及内容
4.1程序及流程
焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格)
4.2过程停工待检点说明及关键工序控制
4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。
4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接,并及时清渣自检,以便及时补焊。
4.3方法
4.3.1所有焊口全部采用手工电弧焊焊接。
4.3.2按设计图纸要求施工,焊缝符合设计要求,外表工艺美观。
4.3.3要求焊缝饱满,粘点牢固。
4.3.4 接头处一定焊透,保证严密不漏。
4.3.5严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。
4.4记录及签证
焊工自检记录。
5 作业活动中职责分工和权限
5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。
5.2技术员负责作业指导书的工作。技术员负责质量跟踪、检查及验收工作。
5.3作业人员负责具体施工工作,发现问题及时上报。
6作业项目合格及优良标准
6.1外观检查
一般钢结构自检100%,工地10%,质检部门5%;
6.2质量标准 (见附表)
7安全文明施工技术措施及要求
7.1进入施工现场戴好安全帽,高空作业扎好安全带。
7.2脚手架搭设应牢固可靠。
7.3闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关。
7.4一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理。
7.5电焊机出现故障时,应在停电状态下检修。
7.6高空作业时,严禁乱扔工器具及焊条,焊条头应回收。
7.7施焊过程中应注意做好防护,预防烫伤事故发生。
单位:mm
序
| |
检验指标及要求
|
性质
| | 质量标准
| 检查
方法
及
器具
| | |
合 格
|
优 良
| | 项
目
| 指
标
|
1
|
焊接接头表面质量
| 焊缝
成型
| 有
|
| 主要
|
| 焊缝过渡圆滑,接头良好
| 焊缝过渡圆滑匀直,接头良好
|
目测
| 焊缝
尺寸
| 有
|
|
|
| 符合设计要求
|
目测,焊缝检测尺
| 咬边
|
|
| 主要
|
| h≤0.5
| h≤0.5
∑I≤0.1L
| 裂纹
| 有
|
| 主要
|
| | 3-5倍放大镜目测
| 弧坑
|
|
|
|
| |
| 气孔
| 有
|
|
|
| | 夹渣
| 有
|
|
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| |
|
|
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| |
注:1)h-缺陷深度;L-焊缝长度;∑I-缺陷总长。
2)指手工电弧焊或埋弧焊。
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