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LCPM系列长袋脉冲收尘器使用说明书
一、运行前的准备工作
1. 对设备钢结构件进行检查,看各部件有无明显变形或异常;
2. 严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密,如发现漏焊及时补
焊;此项工作最好在本体设备安装完成后及时进行;
3. 检查脉冲阀的安装和方气包的安装;
4. 对气包内的连接短管进行检查,O形密封圈是否严密润滑;
5. 检查所有的喷吹管,确保喷吹管能正确安装;
6. 检查各进气阀、提升阀、温控阀、卸灰阀的安装位置是否准确,
所有气缸动作是否灵活、能否回位,与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现不妥及时修正;
7. 检查各检修门、顶部检查门的密封情况;
8. 检查各法兰连接处的密封情况;
9. 逐室检查各袋室的挂袋情况,查看滤袋有无过松、破漏情况,检查骨架的安装是否稳定;
10. 检查各室花板是否正常,有无明显变形;
11. 所有轴承是否已经加油;
12. 检查电动部件(如仓壁振打器)是否安装稳固;
13. 确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内(4kg/cm2~7kg/cm2);
14. 检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,对气缸、脉冲阀系统进行空载试验,检查所有橡胶连接管是否有老化现象;
15. 检查油水分离器是否正常加油、放水;
16. 检查自动控制系统,空载运行一周期看是否正常;
17. 检查设备的保温层情况;
18. 初次运行前还应检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊 渣、残余铁快、螺母等杂物,若发现不妥及时清除);
19. 做好各项运行记录准备工作(如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等)
二、初次启动运行
1. 在系统工艺人员统一部署下启动主风机,同时启动除尘器PLC控 制系统。
2. 运行最初应严密观察除尘器的运行情况;
3. 根据除尘器运行的实际情况确定是否对控制参数加以修正;
三、一般开机管理
1. 为了对滤袋进行物理和化学防护,在开机前必须对滤袋进行预喷涂。1平方米过滤面积大约要预喷涂200克的石灰粉。预喷涂后压差至少要增加3-4mbr,否则,说明石灰粉并未接触滤袋而落入灰斗。
预喷涂程序:
(1)启动风机
(2)关闭压缩空气清灰系统
(3)从进口烟道喂入氢氧化钙熟石灰。
(4)缓慢操作过程以便预涂粉均匀分布到滤袋上。
2.加热灰斗,预热除尘器到酸露点温度以上
3. 减少电机的运转功率,以避免较高的气布比及开机时滤袋的超负荷。
4. 逐步提高电机的运转功率
5. 正常启动,点火后当压差逐步上升到10-12mbr(粉饼已形成)后启动清灰系统。
6 .清灰系统刚启动时,清灰压力必须尽可能的低,因为滤料仍有较高的初始透气量,并不需要强烈的清灰。开始时过高的清灰压力会造成过度清灰和糊袋。
四、运行管理
1. 除尘器应设专人进行管理;
2. 记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等;
3. 所有轴承应及时加油;
4. 储气罐、气源三联件的气水分离器应定时排污,定期清洗,油雾器应检查存油情况,及时加油;
5. 定期检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,检查所有橡胶连接管是否有老化现象,及时更换;
6. 定期检查脉冲喷吹系统的工作情况,当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时,应及时更换。更换前应关闭截至阀,排出方气包中的压缩空气,防止发生以外;
7. 定期检查喷吹管的应用情况,位置是否应当修正;
8. 定期对喷吹管口O形密封圈进行检查,如老化、脱落、变形应及时更换;
9. 定期检查、校正各测点的温度表和压力机;
10. 定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况,如橡胶圈有老化应及时更换;
11. 检查各进气阀、提升阀、温控阀、卸灰阀的气缸动作是否灵活、能否回位,与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现不妥及时修正;
12. 卸灰定时进行并定时进行输送;
13. 定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数;
14. 一旦发现有滤袋破损,可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤袋破损,对破损的滤袋应及时更换;
15. 更换滤袋时,应避免对滤袋脚踏或物压;
16. 检修袋室时,不可在袋室内进行烧焊,袋室内严禁吸烟;
17. 控制系统应定期清扫,外接电路应定期检查,保持清洁。
五、停机管理
1. 在除尘器因故停止使用,应继续保持除尘器运行2~3个周期,清灰系统也应相应清灰2~3次;
2. 停机前灰斗和小仓内的积灰应清除干净;
3. 除尘器停机冷却后,应及时抓紧时间检修除尘器,保持除尘器在最好的工作状态;
4. 除尘器长时间停运,应定时开启除尘器的卸灰系统、清灰系统和其它运动部件;
5. 短暂的主机停产,除尘器应不停机。
[ 本帖最后由 ahtlsqg 于 2007-12-18 00:11 编辑 ] |
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