何时选用液压机

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内容摘要:几年前，冲压主要采用机械压力机和螺旋压力机，现在这种情况发生变化，开始使用液压机。液压机出现于20世纪三十年代晚期，许多液压机被用来辅助成型加工，例如冲孔、打桩、铆钉、压花、剪切、卷边等等，一些已经被用


  当上料时给模具上了两块料，或模具中出件时，装置未能将已加工件弹 出。这时有可能造成压双件情况。这种情况下机械压机有可能被损坏，而液压机由于有过载保护功能，限制了最高压力，所以不会损坏。  

  冲压  

  各种配置的液压机在冲压加工中得到广泛应用，最常使用的有：20-250TC形单柱压机（加工小件）；50-1000T四柱压机（加工大中尺寸件）；双柱压机（用于加工有传送装置或偏心加压的大工件）；工作压力5000T以上的双柱压机比较少。  

  有以下要求的冲压的应选择液压压力机  

◆ 大、小件混合加工  
◆ 模具更换频率高的，有JIT要求的因为液压机易于设置，一般几秒钟内可完成。  
◆ 上料方式  
上料方式是人工上料而不是自动上料的取决于加工批量，小批量生产（每年少于10万件），用人工上料；而大批量生产时，则部分或全部使用自动上料机构。  
◆ 有偏心载荷的  
需要偏心压力的，应选用双柱压力机。  
◆ 顶料机构  
在托料或自动出料时要使用液压垫的，应选用液压机  
◆ 对滑块和压力控制要求较高时  
当要求不同的加工速度或对滑块的位置控制，位置精度要求高以及要求长时间保压时，应选用液压机。  
◆ 安装的灵活性  
当另一项目需要使用这台液压机时，需要重新安装。比如当生产线变化，因为冲程中任何阶段都可使用最大压力，压机很容易重新设置。

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设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油，油脂变质或设备使用的润滑材料不符合要求，必然会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度和功能。我们从对设备的践中发现，设备故障中有不少是因为润滑不良，润滑管理不规范所致。所以，做好设备润滑工作，是减少机件磨损、减少机械故障的重要手段。 　　我国机械工业设备管理部门根据润滑技术管理的实践经验提出了设备润滑的"五定"与"三过滤"制度，把日常的设备润滑技术管理工作规范化、制度化，内容精炼，简明易记。多年来，不少印刷馐企业已将设备润滑的"五定"与"三过滤"制度纳入企业设备润滑的规范管理，收到了显著成效。现将"五定"与"三过滤"制度的内容介绍如下，供同行参考。     “五定”是指定点，定质、定量、定期、定人。其含义如下：     1. 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。     2. 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。     3. 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。     4. 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。     5. 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。     操作工、润滑工、维修工在设备润滑上的分工原则为：     1. 操作工。负责每班、每周或经常用手动润滑泵为润滑点加油（脂），及负责开关滴油杯，旋拧加脂杯，并通过油窗监视油位等。     2. 润滑工。负责为储油箱定期添油，清洗换油，为手动润滑泵内添加油脂，为输送链条，装配带等共用设备定期加油（脂），按计划取油样送检等。     3. 维修工。负责润滑装置与滤油器的修理，清理与更换，在大修与检修中，负责拆卸部位的清洗换油（脂）及治理漏油等。     "三过滤"亦称"三级过滤"是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施 。它库过滤、发放过滤和加油过滤。     1． 入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。     2． 发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。     3． 加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。