国家先进污染治理技术示范名录（第一批）

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国家先进污染治理技术示范名录（第一批）

　　本名录所列的新技术新工艺在技术方法上具有创新性，技术指标具有先进性，是我国当前迫切需求的污染治理技术和工艺，并已基本达到实际工程应用水平，国家鼓励对名录中的新技术新工艺进行工程示范和推广。本名录用以指导中央环境保护专项资金对污染防治新技术新工艺推广应用项目的申报工作，资助的项目应当符合名录所列的新技术新工艺的范围和要求。
                       

编号	技术名称	技术指标	适用范围	发展状况	解决的技术难题
一、水污染控制技术
1	高效好氧生物流化床污水处理技术	⑴采用内循环三相生物流化床技术为原理的生物反应器，填充高强度轻质载体降低流化的动力消耗，迷宫式载体分离器保证载体的年流失率低于10%，进水有机负荷5～15kgCOD/m3·d，COD去除率80～90%，装置单台处理能力1200t/d。                                                 ⑵采用曝气生物流化床脱氮工艺，与微生物固定化技术相结合，将废水中氨氮浓度从600~1000mg/L降至8~10mg/L以下，COD去除率>95%，氨氮去除率>99%，挥发酚、石油类、硫化物等的去除率>98%，治理后出水能达到《污水综合排放标准》（GB                         8978-1996）中的国家一级排放标准。	工艺⑴：工业园区集中式污水处理和中小城镇生活污水处理                                                 工艺⑵：石油、化工、医药、纺织等行业的工业废水治理	已有工程应用	工艺⑴：解决流化床污水处理中流化动力消耗过大和载体流失过多的问题                                                 工艺⑵：解决高难度有机废水（高浓度氨氮、硫化物）生化处理的难题
2	高效生物脱氮污水处理技术	⑴低溶解氧污泥微膨胀高效节能污水处理技术，采用在线模糊控制的SBR法、多段A/O法、间歇曝气法、两段好氧法等污水处理工艺，充分利用原水中的碳源，控制溶解氧<1.0mg/L，使TN去除率提高15%，节约曝气能耗20%左右，利用丝状菌有效降解低浓度基质的作用，在不投加碳源及其它药剂的情况下处理低C/N比污水。总氮去除率>80%，氨氮去除率>98%，处理后出水氨氮浓度低于10mg/L，COD<30mg/L，SS<5mg/L，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准。                                                                         ⑵采用生化工艺处理高含氮污水，在好氧环境下，实现生化、硝化、反硝化同时进行，通过加入复合菌群和工艺条件控制，使处理装置可以承受更高的进水浓度（氨氮>800mg/L、CODCr>5500mg/L），出水COD去除率>90%，氨氮去除率>99%。	工艺⑴：要求深度脱氮的城市污水处理厂、生活污水处理制中水或景观水、各种建筑小区的污水好氧生化处理、以及工业污水处理站。尤其适用于低碳氮比污水的深度脱氮处理；                                                 工艺⑵：成分复杂的高浓废水达标处理和生活污水处理制中水或景观水	工艺⑴：国外已应用于大型城市污水处理厂，国内也已应用于工程实践；                                                 工艺⑵：已有工程应用	工艺⑴：解决传统脱氮工艺难于提高脱氮效率（尤其对于低碳氮比污水）的问题；对于脱氮工艺普遍存在系统运行不稳定的问题，提出了有效的控制方法；抑制了丝状菌的生长，可以长期在低溶解氧条件下运行，解决污泥膨胀问题                                                 工艺⑵：解决低碳氮比废水的处理问题，实现同时生化/硝化/反硝化
3	人工湿地污水处理技术	采用快速渗滤床、植物床、氧化塘等工艺，进一步净化城市污水的二级处理出水。出水COD≤                        30 mg/L，BOD≤10                         mg/L，达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）三类水标准。	具有较好的土地资源和南方温暖地区的城市污水处理厂二级处理出水的处理，小区生活污水的深度处理	已有工程应用	解决低投资、低能耗的深度处理问题
4	膜集成工业废水回用处理技术	采用膜集成处理技术，将生化、絮凝沉降、超滤和反渗透工艺组合，深度处理石化企业的排放废水，处理后可满足循环冷却水和锅炉给水要求。	石化企业排放废水的深度回用处理	已有工程应用	解决钢铁、石化等企业的工业废水回用问题
5	淀粉废水治理及综合利用工程技术	⑴采用高效凝聚、高效吸附、膜分离和无害化絮凝剂的集成技术，综合利用淀粉废水中的有价物质，处理高浓度淀粉废水（COD                         10000～30000mg/L）。COD去除率>99%，氨氮去除率>98%；同时提取、回收纤维、蛋白、植酸、肌醇等副产品。                                                                         ⑵采用厌氧颗粒污泥悬浮床反应器，针对不同的进水水质，培养具有特定功能的自固定化颗粒污泥或固定在颗粒载体上的厌氧生物膜，在高效厌氧反应器内处理淀粉废水等高、中浓度工业有机废水。对于高浓度易降解有机废水，在最佳条件下厌氧反应器负荷达到40                         kgCOD/（m3·d）；对于难降解有机废水，负荷达到15 kgCOD/（m3·d）                         ，在10～12℃温度范围内，负荷不低于8                         kgCOD/（m3·d）。	工艺⑴：年产量5万吨以上的淀粉生产企业排放废水的综合利用与污染治理                                                 工艺⑵：各类高、中浓度工业有机废水的处理	工艺⑴：已完成10t/d的中试                                                 工艺⑵：已完成工业化试验	工艺⑴：解决高浓度淀粉有机废水处理设施投资大，运行费用高，能耗高，且运行效果不稳定的问题，还能实现副产品回收                                                 工艺⑵：解决高、中浓度工业有机废水治理的问题
6	氮肥企业废水零排放处理技术	采用清洁生产工艺改造、闭路循环改造、末端治理回用和在线检测管理的集成技术，实现氮肥企业废水零排放。每生产1吨氨可减排N-NH3                         3.4kg、COD 7.29kg、氰化物                         0.05kg、SS 9.73kg、石油类0.49kg、挥发酚0.01kg、硫化物0.05kg，节约用水48.63t。	合成氨联产尿素、碳铵、甲醇的氮肥企业的废水污染治理	已有工程应用	解决氮肥企业污染和资源回收利用问题
7	高浓度含盐有机废水生化处理技术	采用“折流厌氧+好氧生物气浮+折流缺氧+好氧生物膜”的工艺，以牡蛎壳为载体，富集并固定耐盐菌，处理高含盐量（10000mg/L～24000mg/                         L）有机废水。处理出水pH=6-9，SS≤20mg/L，BOD5≤20mg/L，COD≤60mg/L。	高含盐量有机废水的处理	已有工程应用	解决耐盐微生物的筛选、富集的技术难题，以及高浓度含盐废水的稳定处理达标排放的技术难题
8	垃圾渗滤液处理技术	⑴固定化微生物-曝气生物滤池技术：处理垃圾渗滤液。将变异菌和酶制剂固定在大孔网状载体（比表面积约120m2/g）上，使其生物负载量达18-40g/L，最大容积负荷为16                         kg BOD5/m3.d和3.6 kg N-NH3/m3.d，不需要反冲洗，污泥量是传统生物处理工艺的3～5%。                                                 ⑵“预处理/膜技术”或“生化/膜技术”的组合工艺，采用高效凝聚、膜分离和化学法脱氮的集成技术：处理高COD和高氨氮浓度废水。先絮凝沉淀，去除污泥、颗粒、SS等悬浮物质，再经过三级特种膜分离过滤，在2小时内去除约99%的重金属离子、COD和BOD以及50～60%的N-NH3，最后配以生物接触氧化及折点加氯，降解废液中有机物和降低废液中氨氮含量。将CODCr和氨氮浓度达到5500～7000和800mg/L以上的废水处理至符合《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889—1997）中的生活垃圾渗滤液排放一级标准。	垃圾填埋场渗滤液等高浓度氨氮有机废水的处理	工艺⑴：已有数项工程应用                                                 工艺⑵：已经完成500t/d规模的生产性试验	解决垃圾渗滤液等高浓度有机废水的处理难题
9	湿式催化氧化法处理超高浓度难生化降解有机废水技术	采用高温、高压湿式催化氧化技术，利用氧将高浓度、难生物降解有机废水中的有机物、氨氮、氰化物等分解为CO2、N2和水等无害成分，实现全面达标排放。当处理原水中CODcr>30000mg/L、N-NH3>3000mg/L、TN>10000mg/L时，在200～300℃的反应温度和5～10MPa的反应压力下，CODcr、N-NH3、TN的去除率>99%。	小水量的超高浓度有机废水和含氮废水的处理	已有工程应用	解决超高浓度有机废水和超高浓度氨氮废水的处理难题
10	畜禽养殖场粪污处理和利用技术	采用固、液分别处理。液体经厌氧UASB或USR反应器降解后，产生的沼气存入贮气柜；沼液作为液体有机肥料利用或经过好氧生物处理后达标排放；沼渣和固体粪便高效堆肥，堆肥时间一般在5～7天，USR厌氧反应器内水力停留时间一般为7～10天，COD负荷为8~10kg/m3×d；UASB反应器COD负荷为2～5kg/m3×d。	规模化畜禽养殖场粪污和废水的分别处理	已有工程应用	解决畜禽养殖场粪污和废水有机负荷高，难处理的技术关键，实现废水的稳定达标排放，同时做到固体废物的资源化综合利用
11	村镇生活污染物分散处理技术	采用分类处理，生活污水进行人工合成湿地处理，处理后出水COD≤30mg/L，BOD≤10mg/L，达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）三类水标准；厨余垃圾及固体粪污进行堆肥处理，实现废物资源化。	农村生活污染物处理、处置	已有工程应用	解决农村分散农户的污染防治困难的问题
12	城市污水处理厂污泥干化焚烧工程	采用流化床低温干化系统，干化温度85℃，系统内控制含氧量＜4%，经干化后的污泥含水率降为5%～10%。干化后的污泥通过输料机送入焚烧炉中，经焚烧后污泥得到彻底的减量化和无害化处置。	城市污水处理厂污泥浓缩脱水处理后进一步的减量化处置	已有工程应用	解决污泥干化、焚烧成套设备的国产化和工程应用问题
二、大气污染控制技术
1	烟气循环流化床脱硫技术	采用引进消化的大型干法烟气脱硫成套装置技术，实现关键设备国产化。吸收剂和脱硫产物呈干态，无废水产生，设备无须防腐，烟气无须再热，                         Ca/S为1.2～1.5时，脱硫效率90～99%。	燃煤电站锅炉烟气脱硫	已在300MW燃煤机组上应用	解决关键设备国产化及降低工程投资运行费用的问题。
	循环半干法烟气脱硫技术	采用自主知识产权的半干半湿法脱硫技术，实现了成套化标准化大型化，全部设备均为国产化。具有占地少、投资低的优点。采用吸收剂消化、增湿循环一体化设计，取消了制浆系统；专用干式消化混合器，降低了生石灰消耗量，且可用电石渣等废碱渣做脱硫剂；吸收剂多次循环，循环倍比提高到50倍以上，吸收剂利用率达95%以上；在Ca/S等于1.2～1.3的条件下，脱硫效率大于90%。	适用于200MW及以下机组（尤适用于改造机组）烟气处理和垃圾焚烧尾气处理	已在70MW燃煤锅炉和垃圾焚烧尾气处理上应用	降低了生石灰消耗量，提高了循环倍比
2	回收硫铵的氨法湿式烟气脱硫技术	采用氨法脱硫技术，以氨为吸收剂，在与SO2反应的同时，与喷入空气中的氧作用，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，结晶提纯或蒸发后制成硫铵肥；SO2去除率>95%，氨的逃逸浓度<8ppm。	具有氨吸收剂条件的大型工业锅炉和电站锅炉的烟气脱硫	已在100MW燃煤机组上应用	解决废氨液的综合利用和硫资源回收的问题
3	活性焦脱硫技术	采用活性焦物理－化学吸附脱除烟气中的SO2，吸附饱和后热脱附回收SO2，制硫酸产品或单质硫。活性焦SO2吸附容量＞10%（重量），脱硫效率＞95%，硫资源回收率≥85%。	燃煤含硫量高且具有硫回收条件的大型工业锅炉和电站锅炉的烟气脱硫	已在20×104Nm3/h的锅炉上应用	解决活性焦的制备与选择、移动床吸附再生等关键技术问题
4	低浓度SO2烟气脱硫与回收利用一体化技术	采用自主知识产权的“氨法吸收－氧化”一体化工艺，用废氨水（NH3：8%～10%）吸收烟气中的SO2，吸收液蒸发得硫酸铵，少量未分解的亚盐经蒸发过程热分解返回循环吸收。SO2吸收率>95%，亚盐氧化率>90%。	冶金、化工行业大中型工业锅炉或自备电厂烟气脱硫	已有工程应用	解决冶炼行业含SO2烟气治理和资源化的问题
5	选择性催化还原烟气脱硝技术	采用选择性脱硝技术处理火电厂烟气，以NH3为还原剂，在催化剂的作用下将NOx还原成N2和H2O。脱硝效率>90%，氨逃逸率<3ppm，SO2氧化率<1%，催化剂运行寿命>24000小时。	燃煤电站锅炉烟气脱硝	已有工程应用	解决催化剂应用和脱硝工艺技术改进与完善的问题
6	电袋组合除尘技术	采用电除尘和布袋除尘的串连组合技术，实现除尘效率99.9%，排尘浓度<30mg/Nm3，设备阻力1000～1200Pa，滤袋寿命>4年。	燃电力、建材、冶金等行业燃煤锅炉烟气除尘	已在100MW燃煤机组上应用	解决电除尘效率不够高和布袋除尘阻力大、寿命短的问题
7	黄磷尾气制甲酰胺技术	采用变温变压吸附黄磷尾气中的CO，利用羰基合成技术生产甲酰胺等系列产品。净化后，黄磷尾气中磷、硫、砷、氟化物杂质含量小于1ppm，CO的回收率大于85%。	黄磷生产企业尾气治理	已完成50 Nm3的工业实验	解决变温变压吸附高效回收CO操作工艺参数的确定问题
三、固体废物控制技术
1	填埋场气体发电技术	采用气体燃烧发电技术，建设填埋场气体发电设施，使填埋场气体能源化，减少温室气体排放。	适用于累计容量达到100万m3以上，垃圾填埋堆体厚度大于10米的生活垃圾填埋场、厌氧消化处理厂	较成熟	解决填埋场气体的利用问题
2	秸秆资源化综合利用技术	包括秸秆制作成型燃料、燃烧发电、气化以及制作建筑材料等。                                                 ⑴制作可再生燃料：通过高强度的挤压，制作具有一定实密度和堆积密度的成型燃料；                                                                         ⑵秸秆气化技术：在缺氧的情况下进行热解气化，产生以一氧化碳为主的可燃气体，作家庭或工业燃料，产生的气体成分应满足国家人工煤气的标准。                                                                         ⑶制作建材：经粉碎、分选、干燥、拌胶、预压、热压等工序制造建筑装饰板材等，生产的建筑材料应符合国家有关建材标准。                                                 ⑷燃烧发电：在特定状态下高效燃烧，通过加热介质，推动发电机组进行发电；	农村秸秆等农业废弃物处理	较成熟	解决农业废弃物的处理处置和资源化问题
3	废弃印刷电路板的处理及资源化技术	采用物理方法，先拆除废弃电路板上的部分元器件，再将废弃电路板破碎，破碎后的产物经脉动气流分选、磁选、分级、电选和高效离心分选，实现金属和非金属的有效解离。可得到回收率高于90%的金属富集体，金属富集体中的主要金属铜以单体存在，品位高于65%；部分贵金属及其它金属以金属富集体形式存在，回收率大于85%。	电子废弃物处理	已完成中试	解决废弃印刷电路板的处理处置及资源化问题
4	废纸造纸污泥综合利用技术	采用造废纸造纸污泥制备纤维复合填充剂，填充于具有一定抗压性能的废塑料中，制备PP-N塑料护栏等复合材料；或者填充于粘土中，制备烧结多孔砖等墙体砌块材料。其中，PP-N复合材料常温下拉伸强度≥25MPa，弯曲强度>31                         MPa；多孔砖强度等级MU10。	废纸造纸企业的污泥处理	已完成生产性试验	解决废纸造纸企业的污泥处理及资源化问题
5	碱回收白泥制备轻质碳酸钙技术	采用专用砂磨机对白泥进行定向研磨，解絮规整，使其细度和微观结构满足造纸加填的需要，过筛后生产轻质碳酸钙。白泥轻质碳酸钙细度500                         mesh，白度90%，D98粒径25μm，沉降体积3.0ml/g；100吨的碱回收炉，投资约200万元，回收成本约190元/吨碳酸钙，每吨比商品重质碳酸钙节约100元以上。	碱法制浆、造纸企业白泥处理、利用	已在多家大型纸业集团投入生产运行	解决碱法制浆、造纸企业碱回收白泥的处理及资源化问题
6	废蓄电池预脱硫－电解沉积全湿法铅回收清洁生产技术	采用蓄电池先碱回收脱硫，再进行电解沉积的闭路全湿法工艺，实现废蓄电池铅回收全过程清洁生产。阳极采用低损耗石墨，防止在阳极析出二氧化铅。达到电解效率≥95%，脱硫效率>97%，铅回收率                         ≥97.5%，电铅质量达到1号铅标准，全过程无二次污染。	年处理规模10000吨以上的废蓄电池回收利用	已完成中试	解决废蓄电池处理和资源化问题
7	废轮胎回收处理和利用技术	采用常温或冷冻破碎技术，将废轮胎破碎、分选后制成胶粉；胶粉作为改性剂，加入基质沥青中，并添加适量的化学助剂，利用剪切研磨共混工艺，生产公路路面材料。改性剂的添加提高了沥青混合料在高温下的抗变形能力，与普通沥青路面相比，可降噪50～70%，提高路面耐热、耐寒性，延长寿命2～3倍，大量节省路面维护成本。	废轮胎的处理处置	已有工程应用	解决废轮胎的处理和资源化问题
8	医疗废物热解焚烧系统技术	采用热解气化焚烧医疗废物的技术。焚烧炉采取连续加料，竖式连续热解焚烧，系统密闭负压运行方式。设备检修方便。达到医疗废物焚烧污染排放控制标准的要求。排放烟气中CO含量<0.01%。	10t/d以下的医疗废物焚烧处理	已有工程应用	解决医疗废物处理处置问题
9	医疗废物非焚烧处理技术	采用高温蒸汽、微波或其组合消毒技术处理医疗废物。达到如下要求：⑴实现消毒、灭菌、毁形，无二次污染；⑵对繁殖体细菌、真菌、亲脂性/亲水性病毒、寄生虫和分枝杆菌的杀灭对数值≥6；⑶对枯草杆菌黑色变种芽孢（B.subtilis-ATCC                         9372）的杀灭对数值≥4。	10t/d以下的医疗废物集中处置单位	已有工程应用	解决医疗废物处理处置问题
10	危险废物回转窑焚烧系统技术	采用长径之比4～10，单炉处理规模20t/d以上的回转窑，炉膛设计可确保烟气在1000℃以上的停留时间≥2秒，配置安全可靠的自动进料系统，高效节能的辅助燃料喷射系统及烟气和粉尘的高效净化装置，先进的自动控制系统和运行工况的在线监测系统。排放的烟气应达到：二恶英等≤0.1TEQng/m3；其他指标满足国家相应标准。	危险废物集中处理	已有工程应用	解决危险废物处理处置问题
11	钢渣余热自解热闷技术及装备	钢渣的处理率为100%；热闷处理后钢渣的粒度小于10mm的占60%；渣和钢分离效果好，金属回收率大于99%，尾渣中金属含量小于1%；消除了钢渣不稳定，可实现100%利用率。	转炉钢渣、电炉钢渣和铸余渣	已有工程应用	我国目前钢渣的利用率只有10%，本技术解决了钢渣中f-CaO、f-MgO造成的钢渣稳定性差的问题，可提高钢渣利用率。
四、噪声与振动污染控制技术
1	室内低频噪声和固体声污染控制设备及集成控制技术	应用以低频噪声和固体声分析和识别技术为基础的高效低频隔振器件、设备基础等各类隔振系统，控制室内噪声。隔振效率在宽频带大于95%，采用集成控制技术，可以使室内低频噪声（200赫兹以下）和固体声减低10分贝以上。	城市民用建筑和公共建筑的低频噪声和固体声污染控制	较成熟	解决低频噪声和固体传声的分析和识别，以及隔振期间的现场安装调试技术问题；提高各类隔振元件在低频的隔振效率。
2	城市轨道交通隔振道床技术	适合我国国情的浮置整体道床用配套隔振装置，能够实现研制、测试、生产、安装一体化。替代昂贵的同类进口产品，有力推动城市轨道交通隔振技术的普及应用。隔振效果达到20分贝以上，系统隔振效率和使用寿命达到国际同类产品水平。	城市轨道交通隔振	较成熟	解决浮置整体道床隔振装置制作、测试评价及安装技术问题。

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好资料  这都能弄到  不简单