波纹挡边大倾角皮带机群边磨损严重

typeng

谢谢各位指导,哪位有这方面的设计资料能发点到我的信箱吗?nnmmtyp@163.com,万分感谢!

killjapans

大家都是神仙，好像都去过现场！
我怎么没看到回程托辊？也没看出两压轮轮距太大，只看到极其局部的皮带损坏照片？
也就是说这些照片太局部，只有结果，无法找到具体原因。
但从结果来看，似乎主要原因是皮带质量太差，好的橡胶带两个月成这个样子不可能。

XSQ3578

从照片上看,基带都坏了,胶带自身的质量问题应该占主要

zxqy0523

显而易见，这条大倾角胶带不管是胶带还是机械部分，都存在问题
1、首先说胶带，暂不提胶质如何，最起码基带横行刚性不足，裙边更是问题多多，我选用过德国的大倾角胶带，在裙边里沿高度方向布置有钢丝，承载200公斤不变形，目前使用3年仍然完好。建议更换胶带生产厂家。裙边的刚性提高能大幅提升胶带使用寿命。
2、机械部分：首先改向轮结构严重不合理，我个人认为不管裙边高低，大小轮都应保证线速度差，即大小轮应能单独转动，且大小轮之间应保证合理距离；前面已经有人说到下托辊采用复式下托辊，我认为单单采用复式托辊还不行，更得注意安装方式，建议将支腿间距改为1。5米，复式托辊安装在支腿上，且使托带辊与安装套配合长度尽量长，提高其承载刚性；........
3、设备的日常操作和维护可能也存在问题。

[ 本帖最后由 zxqy0523 于 2007-9-4 13:18 编辑 ]

CSM

1000以上的需采用复式结构！！！

ZYX001

又学习了,希望大家以后多提出这样的问题进行讨论.

qiujianshun

基带横向没加钢丝，胶带的含胶量太底，压带轮的设计和加工也有问题，同意12楼的观点压带轮的大轮和小轮应采用分离结构设计。

brucejcw

个人认为主要是设计缺陷
胶带的参数设计不合理,横向刚性太差,造成在压轮处空边塌陷,开始磨挡边,同时回程段采用复式托辊也增加了挡边的磨损量.

蔡士明

12楼的说法比较全。特别是压轮。大小轮必须可以独立转动。另外皮带的质量我看很差哦。

蔡士明

你要多看看设计资料哦，最起码的知识啊。

fgq86233246

我看是压带轮的问题和皮带跑偏的问题,从照片一看,裙边的磨损一般都在压带轮的小轮处磨擦,造成裙边擦坏.压带轮要做成大小轮能相对运动的,即存在速度差.回程托辊的间距也可能有问题,B1000以上的要用复式下托辊,但从照片上看,回程托辊是单辊,

[ 本帖最后由 fgq86233246 于 2007-10-14 19:31 编辑 ]

XDGS666

1.胶带质量有问题,基带横向刚度不够.
2.压带轮与挡边间隙过小.
3.下托辊应采用复式托辊.

XDGS666

1.胶带质量有问题,基带横向刚度不够.
2.压带轮与挡边间隙过小.
3.下托辊应采用复式托辊.

zhangwenfei

问题有以下几点:
1、大倾角结构设计不合理，大倾角皮带机回程段应设托带辊，直接和胶带空边接触。采用平行下托辊对胶带使用寿命会有很大影响。胶带挡边直接和托辊接触，磨损量加大，当两边挡边高度磨损到和隔板高度一样时，就会出现平行下托辊将隔板全部打掉，这样这条胶带就彻底报废了。
2、图中胶带挡边外侧磨损很大，从中可以看出皮带机跑偏很严重。建议采用防跑偏装置。采用机械结构的，使胶带和防跑偏装置形成面与面接触，这样也能保证胶带正常使用。
3、大倾角皮带机基带有裂开情况，有两种情况：（1）胶带质量本身有问题。（2）选择胶带参数时所确定的参数与现在的参数有区别，意思是原先参数考虑小了，所以也会出现类似问题，但照片中可以肯定的是胶带确实存在质量问题。正常情况下大倾角胶带安全系数为9~11倍。胶带采用二次硫化工艺。一般不会出现上面情况，建议楼主从新选择胶带的参数，同时，更改皮带机结构。只有这样才能保证皮带机正常使用。