本钢集团钢铁主线实现污水“零排放”循环再利用

LIU1018

本钢集团钢铁主线实现污水“零排放”循环再利用

近年来，本钢集团公司通过坚持科学化、标准化的创新管理，污水治理工作效果明显。截止今年5月底，钢铁生产主线实现污水“零排放”循环再利用，前5个月吨钢耗新水比上年同期降低12个百分点，节约1650多万吨新“水资源”。 　　本钢集团是拥有采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及焦化、发电等钢铁生产综合生产能力的特大型钢铁联合企业，是辽宁地区最大的工业用水的“耗水”大户。为最大限度降低“水资源”消耗，“十五”期间本钢弃巨资进行兴建“污水处理厂”等高新技术改造，钢铁主线生产开始步入“污水回收再生循环”的经济运行轨道。 　　进入“十一五”，本钢集团公司严格按照国家钢铁产业发展政策要求，坚持将节约“水资源”作为企业发展的“头等大事”，制定出吨钢耗新水同比降低10%的高指标，把“节水降耗”当成考核企业实现快速可持续发展的第一等“重要指标”，全面推行“节水降耗”超标原因查不清不放过、责任不明确不放过、处理不严格不放过、整改措施不到位不放过的“四不放过追究制”的创新管理，集团公司与供水厂、用水单位签订了以降低吨钢耗新水为核心内容的“保水、节水”经济责任状，建立起“节水降耗”措施横向到管理科室、纵向到生产岗位的责任制管理新体制，将“节水降耗”全部责任层层落实到转供水和用水厂矿，实施与经济效益分配直接挂钩的科学化严格考核、标准化严格管理，全公司自上而下形成了“节水降耗”科学化、标准化目标责任管理新体系。 　　供水厂是既担负本钢公司的生产用水管理、同时又承担钢铁主线厂转供水繁重任务的单位。为切实将“节水降耗”落到实处，这个厂全面推行“零影响、零事故、零隐患、零故障”规范化的达标管理，不断强化“对管理者的管理、考核者的考核”严格管理，转供水、污水回收等主体设备可开动率达到99.51%、设备完好率达到100%，使回收的工业污水得到全部再生循环利用，一跃成为辽宁省“节水型先进企业”。焦化厂的炼焦生产、发电厂的热能发电供热，每天都要消耗近万吨新“水资源”，是本钢钢铁主线生产耗水大户。 　　为确保实现本钢集团钢铁主线工业污水“零排放”，焦化厂、发电厂从强化科学化管理中寻求“节水降耗”新措施，积极开展回收污水再生利用的工艺技术攻关，实现了煤化工污水、发电污水实现了“零排放”循环使用，每天就为国家节约近万吨的新水资源。