红外线测温仪在整芯输送带生产中的应用

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一、概述
国内大多数整芯阻燃输送带塑化生产线采用涂刮法生产，采用真空浸浆，电热管加热三级或四级塑化的方式进行生产，全过程实现微机恒张力控制，无级调速，可生产适宜井下运行的整芯阻燃PVC带及PVG带胚。随着科技的不断发展，塑化效率更上一个新台阶，国内低级别PVC带速度已由原来的最高1000mm/min提高到1600m/min，伴随着带速跨越式的提高，各种因素对塑化程度的影响也变的更为敏感，塑化程度已成为正常生产时关注的一个焦点。
整芯阻燃输送带是将整体带芯浸渍PVC芯糊，塑化后表面涂覆PVC面胶，再经塑化、热拉伸、冷定型而成。塑化程度的好坏，直接影响着产品的接头强度，撕裂强度、曲挠性能及使用寿命。塑化程度过大，输送带表面形成一层硬质塑料薄膜，对PVC输送带而言影响其面料之间的结合，对PVG输送带则严重阻隔带体和橡胶之间的粘合，直接影响PVG输送带的粘合性能，是工艺控制中的关键环节。因此，正确确定和控制塑化生产工艺，满足不同型号输送带生产的要求，避免出现不合格产品意义非常重大。我厂整芯输送带的塑化生产过程，采用电加热管加热的方式进行塑化，其加热原理是通过电加热管热辐射和热空气对流传导加热输送带带体，使输送带带体温度达到预定的塑化温度而达到塑化目的，对温度的控制采用传统的热电偶监控塑化箱热空气的方式，热电偶测量热空气的方式是通过测量箱体内的热空气间接测量带体受热的程度，其测量点是带体周围的热空气，这种监控方式只能通过测量箱体内热空气的温度间接实现带体受热温度的预测，不能有效的反映出带体真实的受热温度，不能预测带体温度的受热程度。对调整塑化工艺带来一定不利因素。因此，改变测温方式是塑化工艺有效控制、提高效率的关键所在。
对于PVC成品带来说，要有必要的塑化深度和塑化温度，带体才能塑化透，其整体性能和机械性能才好，从而寿命长；而对于PVG带胚来说，既要保证带体塑化到一定程度才能保证带体具有良好的接头强度和耐曲挠性能，又要保证带面塑化程度不能“过塑”，一旦过塑，带体表面形成一层硬质界面，阻碍带体与胶料的粘合，容易导致粘合性能达不到要求。同时，气候对塑化程度的影响，一是带体、浆料自身温度随气候变化而变化，二是塑化过程中带体的冷却效果随气候变化而变化。这些因素的变化，仅仅依靠控制塑化箱热空气的温度来实现对带体的塑化程度进行控制存在一定的不足，不能准确地匹配塑化工艺。由此可以看出，完善温度控制点是稳定塑化工艺的有效措施。
为了解决塑化过程控制的透明度，稳定生产工艺，必须改变原来传统的温度控制系统，变间接通过控制热空气来控制带体温度改变为直接控制带体温度的科学方式，因此，我们提出了采用红外线测温仪对带体进行测量的想法。红外线测温仪是通过红外线的作用直接测量物体表面温度的先进测量仪器，对输送带生产过程则能起到直接测量到点的作用，可直接反映出带体受热后的温度状态，对生产过程的精确控制起到有效作用，通过这种控制，可以避免带体表面升温不足或过高的现象，从而达到合理配置生产工艺的重要作用。

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