工艺管理

陈大义

工艺管理
工艺工作是技术工作中的一个重要组成部分，并渗透在各项技术工作中。加强对各项生产技术活动中的工艺工作的计划、组织和控制，是加强技术工作，提高企业技术水平的根本保证。
（一） 设计的工艺分析和检查
设计人员与技术人员的分工不同，他们各自从不同的角度看问题。如设计往往对产品的结构、原理、性能等方面考虑较多，而对产品的制造工艺的合理性考虑较少。因此工艺部门必须从研制阶段一开始，就参与设计方案的结构工艺性的分析和检查。这样，可以使设计研制工作考虑得比较周密，减少失误。
工艺人员按照工艺性标准对产品结构工艺性进行分析和审查，工艺性的分析与检查是改进和提高产品结构工艺性的有效措施。通过这项工作，可保证产品的结构工艺性，尽量采用通用零部件，从而减少工艺装置的设计和制造，减少加工工时，简化装配过程，减少废品损失，降低材料消耗等。总之，结构工艺性的分析和检查工作，是关系到缩短生产准备周期，加快产品开发速度，又能减少生产准备费用的重要措施，务必重视。
（二）进行工艺技术分析
在贯彻执行工艺规程过程中，对各项技术经济指标要进行综合的或专项的分析。在分析时需要考核各项技术经济指标实际达到的水平，如产品质量、劳动定额、材料消耗定额指标等，并将目前水平与以往水平进行比较，将不同工艺方法所体现的技术经济指标进行比较。通过工艺技术分析，对技术经济效果做出评价，以便有针对性地进行工艺方法的改进，或者
对工艺规程进行修订和调整。
三．工艺方案编制：
1．工艺方案的概念
工艺方案是新产品进行工艺加工的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工艺装备、切削用量、工艺过程及其他工艺参数。工艺方案是产品开发研制过程中组织工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计工作的指导性文件。为了保证工艺设计有目的、有计划、有步骤地进行，在工艺设计开始时，首先应编制工艺方案。
在新产品的工艺制造过程中，在保证其技术标准的前提下，通常都有许多不同的工艺方法，可以达到同样的目的。但是，这些方法在完成工艺过程时，其劳力（工时）消耗、物资（材料）消耗及加工的难易程度是不相同的。编制工艺方案的目的，就是要在符合技术标准的前提下，使工艺过程优化，或者说确定一种较优的工艺加工方案。最佳的工艺方案应该是在保证产品质量的前提下，用较快的速度和较少的劳动消耗，来完成整个工艺加工过程。同时效率和成本，是衡量工艺方案优劣的重要标准。
在制订工艺方案的过程中，必须做到准确地应用现代的最新科技成果，系统地采纳先进的实践经验及员工的合理化建议，合理地制订质量、劳动时间、材料消耗等项技术经济指标，以保证在最佳经济的条件下，生产出符合设计要求的产品。通过制订工艺方案，还可以及早明确关键问题，有计划地加以解决。例如，将关键件和工序流程长、质量要求高的在技术上和生产上尽早做出安排，使技术工作和生产工作紧密结合，切实保证新产品试制任务的实现，并在批量生产中取得较好的经济效果。
2．生产工艺过程设计：
工艺过程是按照产品设计图纸把原材料转变为产品的生产过程。工艺过程及工艺路线的设计统称为工艺设计，它包括对工艺路线（流程）的设计和工艺方法（生产方法）的设计。前者解决原材料按照什么路线、经过哪些程序（工序）转变为产成品的问题；后者是用什
么样的生产手段（设备、工具等）和生产方法实现生产或加工的质量和数量要求的问题。
产品设计是工艺设计的依据，工艺设计又是设计的依据，二者互相联系。在工艺设计过程中往往会发现一些产品设计中考虑不周或不合实际情况的问题，应及时反馈给设计人员，以便进一步修改、完善产品设计，提高产品设计工作的质量。
3．        工艺过程设计的程序
工艺过程设计是在产品设计图纸的基础上进行的。在认真分析图纸、技术要求（在现有生产条件是否可达到），工艺过程设计的主要任务是拟定各个零部件的生产方法，然后确定各个零部件的工艺路线；并进行工序设计，确定工序加工的工艺方法及应有的设备。以上的内容构成了工艺设计方案，然后对方案进行评价和优化。
工艺过程的基本指标是质量、生产率和成本。工艺过程设计的基本任务，是用最低的费用获得设计所确定的产品质量。精度是机器和零部件质量的主要指标，精度可以理解为零部件的几何形状与理想几何形状相符合的程度。表面间的距离或单一表面的尺寸精度、表面的相对回转精度、表面的几何形状、粗糙度精度均是零部件精度的指标。
在机床上加工零件的质量、生产效率和成本的要求，在很大程度上取决于工艺过程的设计。工艺加工过程需要综合解决工艺性、经济性、结构性、生产组织等各方面的问题，其难度随着产品的复杂化而日益加剧。但是，由于公司设备的更新、增添部分适应控制功能系统机床的使用，从而极大地扩大了解决工艺问题的范围。在工艺过程设计的整个阶段中，对工艺参数的选择，应遵循最优化原则。选择最优工序余量、公差以及装配尺寸链组成环的公差时，都应采用最优化的原则。
工艺路线（流程）设计是工艺过程设计的主要内容。工艺路线是一些依次排列的工序的组合，这些工序间存在着规定的相互关系。
4．工艺路线三种基本形式：
1）顺序型： 2）组合型：3）分离型：
工艺路线可以用符号加以表示，并绘成工艺路线图，运用这种图示来改进和优化工艺路线。改进和优化的方法，主要是在考虑专业分工的前提下，尽量减少工序；尽量减少搬运路程；尽量减少跨车间和跨生产班组加工。对操作者的工序操作也可以进行分析，以达到优化操作者的操作、提高劳动生产率和减少疲劳的目的。
工序设计是工艺路线设计的具体化，它具体确定每道工序的内容和进行的方法。工序设计最后在工艺文件中确定下来，如在“工序操作规范”、“工序作业指导书”中具体列出。
从技术上来看，工序是由操作者、加工设备和工艺方法三者构成的。这三个要素的安排是否恰当，以及工序管理是否科学，对工艺过程的产出（数量、成本、质量）有重要的影响。如果这三个要素中的一个或几个要素发生了变化，三要素的关系也要变化。将工序三要素很好地结合起来，是工序设计的重要任务。而且，随着技术进步、工艺设备更新，这种设计应该持续地进行。
5．工艺设计的原则
工艺设计关系到制造加工过程能否很好地符合工艺加工目的，既要能保证产品质量，又能提高效率，降低消耗。应遵循以下一些原则：
（1）工序要尽可能集中
（2）强化加工过程：
（3）确定编制工艺文件的原则
（4）对关键工种及其技术培训要求
（5）对关键工种的培训方案及要求（持证上岗）；
（6）对本工艺方案的技术经济分析；

ranhui521

适合初学者学习啊，不错，做工艺的要多与设计沟通。