如何保持产品生产稳定

xinxin812 · 发表于 2013-3-30 17:32:09

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本帖最后由 xinxin812 于 2013-4-1 10:19 编辑

一冲压件料厚1.2，模具是切边、冲孔、折弯、弯曲工序
零件两侧孔距无法控制在公差范围内,也不稳定,两侧有的相差0.5。
6±0.1尺寸两侧也不稳定,有0.4以上的差异
模具搞了很久无法处理,求各路大师指点一二。

产品要求

补充:如图，孔不同轴出现在“6.折弯”工位,前面工序尺寸都很准确。

工艺

renhongtai · 发表于 2013-3-31 11:51:16

采用落料冲孔一次成，再折弯。折弯时用两个2.2孔定位

xinxin812 · 发表于 2013-4-1 10:24:42

回复 2# renhongtai

我菜,请教一下用2.2的孔定位如何折弯,我是用条料导针孔和外形辅助定位的。

renhongtai · 发表于 2013-4-1 16:39:51

原来是连续模，我还以为是单序模呢。

dengxiangxi · 发表于 2013-4-2 13:15:25

可以考虑折弯后再冲孔

okcn165 · 发表于 2013-4-2 15:18:25

个人认为，你用折弯的边去定位不好，

因为在折弯之前，你是定位准确的，折弯的时候没有定位很容易走动。

xinxin812 · 发表于 2013-4-3 16:10:13

回复 6# okcn165

所以折弯公上加了辅助定位,但一旦弯曲下来，就脱离定位，我觉得这只能从产品设计上去避免这种斜悬臂特征的高要求,这属于冲压工艺的禁忌,是不利于生产维护的。当然可能只是我设计水平问题吧,有口难言啊。

xinxin812 · 发表于 2013-4-3 16:32:25

回复 5# dengxiangxi

5楼意思是侧冲孔吧,弯曲后产品内宽为5mm,1.2料厚冲孔凹模怎样也得1.5厚吧,排出废料的空间理论得大于一个料厚吧,可以想象一下冲穿时是怎么个状况,冲穿可以，但无法排废料。

okcn165 · 发表于 2013-4-5 13:46:23

回复 7# xinxin812

5丝的折弯公差真的感觉很难保证。可以试试，将辅助定位移到5mm 非折弯的小边去，

用4个前后卡住。（当然能设计一个定心并且夹紧的机构更好）这样定位方面我觉得就没问题了。至少尺寸会比较稳定。

接下来的误差主要就是折弯角度回弹和模具误差的问题了。

如果还是不行，是否可以考虑再去机加工孔呢？

xinxin812 · 发表于 2013-4-9 15:26:46

回复 9# okcn165

经检查料头和冲件,中间部分相对两侧折弯线都比较分中准确,即中间部分在折弯过程中没有侧移现象,应该是两侧在脱离定位向下折弯的过程中,两侧折弯冲头对两侧悬臂的作用无法完全一样,有可能是润滑情况不一致，或细微的间隙差别,或两侧冲头折弯R或光洁度的细微差别,等等这些情况引起的,因为是长的悬臂,所以把误差都放大了。这是我多次现场查看的分析,否则我想不出其它原因了,因为中间部分非常准确。

okcn165 · 发表于 2013-4-10 15:10:24

回复 10# xinxin812

估计那个零件上的孔是为了铰链销的。所以公差标的比较高。。这类孔最好是先冲2个小些的孔，然后机加工将孔扩大。

还有你前道工序不知道有没有测量过冲的孔到零件中心线的距离是不是很准确，

孔间距很准是没有用的，必须到中心也很准确。。如果这个保证是准确的，折边的时候中心线也没有跑掉。

那就是折弯的R角和折弯的角度误差误差引起的。。可以从这方面入手改进。。

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