求——研磨工艺方面的论文

zhibin901

研磨工艺方面的论文，谢谢  谢谢  谢谢

张洪东

我也需要哦 谁能分享啊  谢谢

南巡不讲话

我有一些研磨资料和大家一起分享

量块研磨操作中容易产生的主要问题

量块研磨操作中容易产生的主要问题量块是一种高精度量具,多作为长度计量器具标准。通用量具检定时经常都得用量块,由于使用频率高,容易造成测量面的磨损、碰伤、划痕、锈蚀等缺陷。降低其测量面的表面粗糙度、平面度、研合性等技术指标。因此在量块检定时就得对量块测量面进行研磨修复。目前,量块测量面的修复,仍以手工研磨为主,如研磨操作不好,将会产生一系列的问题。下面就量块修理研磨操作中容易产生的主要问题及应采取的措施作一介绍,供同行借鉴。
1 　研磨时表面磨焦烧伤
产生原因有二个方面:
1) 研磨压力过大;
2) 平板压砂不均匀。
采取的措施是:研磨时只要保持适当的研磨压力另对平板重新研磨压砂,做到压砂均匀即可。
2 　量块磨弯
常产生于2mm 以下的薄量块,原因主要是研磨量块的一面时间过长引起发热变形,其次研磨压力过大也会引起发热变形。因此,在修磨的过程中要经常翻面研磨,多备些量块夹子,轮换修理,同时在研磨的过程中要保持适当的压力,研磨时间不宜过长,就可避免这种现象。
3 　掉角和平面平行性的不良
原因是研磨操作过程中手劲掌握不稳。平常应多练手劲的功夫,特别是新手。
4 　塌边现象
产生的原因主要是:
1) 手拿量块的时间过长,连续修磨时室温变化太急等温度的影响;
2) 量块夹子夹紧力不适当,过松或过紧。
消除的方法是尽量减少温度影响;其次是调整夹紧力达到适当即可。
5 　表面粗糙度不良
产生的原因主要是研磨配用的混合剂砂粒不均匀、平板压砂不匀,另一方面用天然油石打磨平板不匀时也会引起。对此应重新配制砂粒均匀的混合剂,重新研磨平板,同时注意对研磨后的平板要打磨均匀。

南巡不讲话

自动转位研磨抛光夹具的设计

在光学零件加工和金相显微试样制作工艺过程中，通常需要经过粗磨、细磨和抛光等工序来完成。而大多数情况是采用手持样件的方法在研磨机或抛光机上进行加工，由此存在许多弊端和隐患，该装置的设计目的在于解决传统方法存在的问题。

1  夹具结构及工作原理

附图所示为粗、精磨锥体棱镜切割面夹具。锥体棱镜5夹持在夹具体4与底板7之间，并用螺钉6锁紧，加工时握持轮3可手持也可与固定装置相连接，零件加工面8与高速旋转的磨盘接触时产生相对运动，并在摩擦力的作用下使夹具体4通过轴承2与握持轮3之间产生相对转动。这样可使棱镜5在磨制过程中绕夹具轴线自动改变方位，而且球面轴承2可以在2°～3°范围内调节倾斜角，自动平衡压力，使得加工面8受到均匀的磨制。

2  应用实例分析

锥体棱镜是一种特殊类型的棱镜，具有相当高的精度要求，当底边尺寸为40mm 时，直角精度一般不应低于0.5”，三个直角面的平面度不低于λ/1 6 (λ为可见光的光波长度) ，并且要求三个直角棱和顶角无任何缺陷。因此，从高精度立方体的制造，再在立方体上截得锥体棱镜一直是光学工艺中的重要课题。

在加工过程中，锥体棱镜从下料、粗磨、精磨、粗抛、精抛等工序都有其特殊的工艺要求和方法。该棱镜是由检测外角来控制角度精度的，而且抛光面与粗磨、精磨交叉进行，这给加工增加了一定难度。在实践中我们逐步探索出一套独特完备的工艺、工装及检测方法。

本文介绍的是一种为立方体粗磨、精磨棱镜切割面而专门设计的自动转位夹持装置，可提高零件与磨盘之间相对运动的速度，达到精磨、精修的目的。它不仅减轻劳动强度，而且提高了工作效率，与传统加工方式相比，该装置解决了三个直角抛光面光洁度不受任何损伤，同时消除棱镜破边、塌边现象。应用于实际生产，成品率达98%以上，提高工效，保证质量，效果显著。

3  结束语

通过对该工艺装置的工作原理分析、结构设计和开发应用以及实际生产过程的检验，该装置解决了传统加工方式的弊端，具有以下特点。

a.克服了加工过程中零件握持困难、用力不均、加工表面不平整和报废、甚至造成零件从抛光机上飞出伤人事故的问题；

b.该装置结构简单、操作方便，降低了劳动强度、提高了生产效率；

c.该装置应用范围广，具有良好的实用性，能够适应不同类型零件的磨制和抛光加工。具体应用时，只需针对零件结构特点，改变夹具底板结构即可。

2  应用实例分析

锥体棱镜是一种特殊类型的棱镜，具有相当高的精度要求，当底边尺寸为40mm 时，直角精度一般不应低于0.5”，三个直角面的平面度不低于λ/1 6 (λ为可见光的光波长度) ，并且要求三个直角棱和顶角无任何缺陷。因此，从高精度立方体的制造，再在立方体上截得锥体棱镜一直是光学工艺中的重要课题。

在加工过程中，锥体棱镜从下料、粗磨、精磨、粗抛、精抛等工序都有其特殊的工艺要求和方法。该棱镜是由检测外角来控制角度精度的，而且抛光面与粗磨、精磨交叉进行，这给加工增加了一定难度。在实践中我们逐步探索出一套独特完备的工艺、工装及检测方法。

本文介绍的是一种为立方体粗磨、精磨棱镜切割面而专门设计的自动转位夹持装置，可提高零件与磨盘之间相对运动的速度，达到精磨、精修的目的。它不仅减轻劳动强度，而且提高了工作效率，与传统加工方式相比，该装置解决了三个直角抛光面光洁度不受任何损伤，同时消除棱镜破边、塌边现象。应用于实际生产，成品率达98%以上，提高工效，保证质量，效果显著。

3  结束语

通过对该工艺装置的工作原理分析、结构设计和开发应用以及实际生产过程的检验，该装置解决了传统加工方式的弊端，具有以下特点。

a.克服了加工过程中零件握持困难、用力不均、加工表面不平整和报废、甚至造成零件从抛光机上飞出伤人事故的问题；

b.该装置结构简单、操作方便，降低了劳动强度、提高了生产效率；

c.该装置应用范围广，具有良好的实用性，能够适应不同类型零件的磨制和抛光加工。具体应用时，只需针对零件结构特点，改变夹具底板结构即可。

附件

                               
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112.jpg (32.2 KB) 2009-1-10 08:05

                               
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kxbing

我来学习学习，多谢分享啦

woxuexi

我也看看，还有其他的论文么