热处理的方法

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热处理的方法:
钢的表面热处理和化学热处理

一、表面淬火•
工艺（概念）：对零件进行快速加热，使表面迅速达到淬火温度，而心部来不及被加热的情况下立即冷却，使表面得到高硬度的马氏体，而心部仍保持原来组织的一种热处理工艺。· 分类：     （1）感应加热表面淬火：高频，中频、低频。     （2）火焰加热表面淬火二、化学热处理•
工艺（概念）：将零件放入一定的活性介质中，经加热、保温，使介质的活性原子渗入零件表层中，从而改变表层化学成分、组织和性能的工艺方法。•

分类：     （1）渗碳：气体渗碳、固体渗碳     （2）渗氮：气体氮化、离子氮化     （3）碳氮共渗     （4）其它渗入法1、化学热处理的基本过程1）化学渗剂在温度（加热）及催化剂作用下分解出能渗入工件表面的活性元素。2）活性原子被工件表面吸附。3）在一定温度下工件表面的活性原子向金属内部扩散，形成一定的扩散层。2、渗碳   渗碳是向钢的表面渗入碳原子，使其表面达到高碳钢的含碳量，增加耐磨性。1）气体渗碳工艺及组织   气体渗碳是采用液体或气体碳氢化合物作为渗碳剂，（如：煤油、甲苯或含碳的气体）。

渗碳温度是900~950℃。时间取决于要求的渗碳层深度，从几小时到十几小时不等。      渗碳以后，零件表面含碳量约为0.8~1.0%，由表面到中心含碳量逐渐降低。2）渗碳后的热处理      为使渗碳件具有高的力学性能，渗碳后须进行淬火及回火处理。渗碳层的组织为细小针状马氏体和粒状分布的渗碳体组织。3、渗氮（氮化）       渗氮是将氮原子渗入钢件表面，形成以氮化物为主的渗氮层，以提高渗层的硬度、耐磨、耐蚀和耐疲劳强度等多种性能。1）渗氮工艺特点      渗氮剂为氨气，氨气在480~600 ℃分解出具有活性的氮原子渗入工件中，形成富氮层而完成氮化。      渗氮温度600 ℃，此时铁具有最好的吸氮能力。2）组织和性能      氮与铁等金属形成氮化物可显著地强化渗氮层。4、碳氮共渗      又称氰化，钢件表面同时渗入碳原子和氮原子，形成碳氮共渗层，以提高工件的耐磨性和疲劳强度的处理方法。1）高温（820~920 ℃ ）碳氮共渗，以渗碳为主，气氛中含有一定氮时，碳的渗入速度比相同温度下单独渗碳的速度要高，厚度更深。2）低温（520~580 ℃ ）碳氮共渗，以渗氮为主，共渗后表面形成白亮层，可大大提高工件的耐磨性和抗咬卡、抗擦伤的性能。

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