烘干炉

小猪追夕阳

现有客户要求制作一台温度500度的烘干炉..要求在15分钟内能上升到300度左右的温度..请教
有什么好的办法吗?
如用电阻式的,是否需要采用石英电阻?
隔热层如何设置?

jiang036cl

这应该是高温烧结炉，版内哪位帮帮他吧！

蜗牛686

强,开眼了,喷涂行业还有这么高温的炉子吗?期待高手的点评!

zyklhb

是高温碳化炉吧?
我有些资料:

微处理升温控制/加热清洁炉

炉体设计
吊具加热碳化式清洁炉可清除涂料、牛油、机油、油漆、粉漆橡胶及其他可燃性材料；加热清洁引擎箱、头、漆吊具、定子，橡胶金属结合件等任何金属部品，也可将刹车片及离合器板脱胶；工作物在缺氧环境中加热至340℃～427℃，将碳氢化合物分解，部品移除炉体时完全干燥，灰烬容易清除。
加热场监视
吊具加热碳化式清洁炉可保证加热室稳定，加热均匀分布在加热室温度控制热量，减少热量集中或火焰进入加热室，而导致超温、弄脏或熔化零件。
循环时间短
在正常温度340℃～427℃时，平均循环时间为1～3hr依燃烧负荷而异。
加热清洁无空气污染
后燃烧室提供过量空气将流出物完全燃烧，无害之燃烧副产品排出大气，符合空气排放标准。
减少化学加工
此控制流程减少化学清洗之问题，如高价之化学品及溶剂，昂贵之残余废弃物，有毒物品之健康危机及人工花费。
构造
炉体以铁板涂上高温防尘油漆，配合最先进之保温材料，耐温1260℃，结合炉体及排气管提供最佳之能源效率，结实的门以坚固的把手及上、下凸轮闩结构固定密合，为了安全在加热中，门不可开放，门闩将门锁住。
微电脑升温控制
程式数字显示形微处理温度控制器及水喷雾系统，控制高燃烧负荷时之压制燃烧，主室温度以在主室之感温棒控制，并以微处理温度器结合；主室燃烧室从高压为低焰以维持设定点温度。
超温控制
超温温度控制器，若温度超过设定点自动关闭主室燃烧器，为一独立援系统以避免炉体及负荷物超温。
简易自动控制
本炉体有各种必要之控制，在循环之设定点有精确之控制，自动控制时间及温度无需人员照顾，并在循环结束时自动关闭。

特点	主燃室	后燃室	加热型式	排气
型式	瓦斯	瓦斯	热传导	自然通风

zyklhb

接上面;
报告摘要
1．热碳化清洁炉之特性简介
2．热碳化清洁炉之设计及内部构造安装方式
3．热碳化清洁炉规格表

吊具加热碳化式清洁炉之特性
1．火焰在后部燃烧室燃烧，仅热气进入碳化炉
2．吊具上之油漆不是以火焰烧除，而是以高温使其分解变化为灰
3．炉温是阶梯式上升，上升之速度由电脑计算，并由电脑控制
4．在使用的过程当中，碳化炉里面之实际温度及设定之温度均会显示于微电脑控制器上
5．热碳化过期之时间长度可以自由设定，以适合不同之需要
6．油漆热分解后产生之气体及漂浮物，由后燃烧器以极高温彻底燃烧后排入大气，不会造成空气污染
7．碳化炉为全自动控制，热碳化过程中无须人员照顾
8．吊具上油漆清除彻底，不伤吊具，效率优良

操作：
1．装入待清除油漆之吊具，关好门闩
2．设定碳化周期之时间长度
3．设定最高温度
4．按下“启动”钮
5．其他一切自动，处理完成自动关机
6．打开炉门，拉出台车拿下吊具，以高压水冲洗

吊具加热碳化式清洁炉
碳化炉的设计，是可以自金属件、吊具、挂钩、夹具及涂料被覆物，除去以硬化的碳灰层，其方法是加热到380～460℃，把可燃烧的物质分解成烟与灰，燃烧后的烟及异味气体因通风作用，被吸入后燃烧器的燃烧室，于该处再加热至
820℃，约0.7～0.9秒钟，使之完全燃烧，其排出物自排烟管排到大气中，它主要包含的是水蒸气及二氧化碳，他们是非污染性，也不可见的，而且是无臭无害的。

zyklhb

想一次发完,系统不给 只好分着发了
烘炉的设计
烘炉共有三个加热室：第一为主烘室，载物台车可以进入，第二为主加热室，第三为后燃烧室。
主烘室的温度需要控制，温度上升及下降的速度关系了排气的污染性，温度是以一个微电脑温控器来控制，而该控制器则由一组主烘室的热感应器来运动，同时并装有定时器来控制加热时间，当完成一个周期时定时器就自动关掉主燃炉及后燃炉。主烘室的温度控制是使用P.I.D.控制，由微电脑温度控制器来控制瓦斯与空气量的大小，以防过多的空气进入主烘室造成处理物件起火燃烧。

后燃烧室及废气烟囱
后燃烧室及烟囱均有保温装置，以便做有效的运用及延长寿命，排气烟囱之目的在确保废气能自然排放，后燃烧室设计必须注入大量的空气以帮助主烘室之流出物能完全燃烧，后燃烧室的大小必须足以处理主烘室的最大废气流出量，后燃烧室是不断的在燃烧，直到清除周期完了为止，后燃烧室的设计是维持在820℃，并让主烘室流出的废气在此高温燃烧0.7到0.9秒。

过热温度控制
过热温度控制是利用装在主烘室的感温装置来控制，当主烘室的温度超过设定的温度时，即自动关掉主燃烧室，以保护烘炉及处理件，此时后燃烧炉仍在工作，这样才不会造成空气污染。

可程式控制燃烧系统（P.C.S）
烘炉装有可程式控制燃烧系统（P.C.S）,它的设计是用来抑制处理件上挥发性物质的燃烧速度，实际的燃烧速度，由控制器之设定温度及喷水设定点来控制。
主烘室温度上升到设定点以上、则装在主烘室的水喷雾嘴就打开，就有细小的水雾喷在处理物上使它冷却，主烘室的温度短时间内即被抑制到正常，水的消耗很少，当温度下降时，喷水即关闭。
假如主烘室是高度易燃物，将需要设低设定温度及较长时间，以完成热清除工作。

水喷雾系统
本喷雾喷嘴系由程式或温度控制器来自动控制，所以操作人员在起动本烘炉之前，要确实检查所有喷嘴确定未被堵塞。

保温材料
烘炉的外壳，燃烧室及排气烟囱，均使用1260℃的保温材料。

压力释放门
美国防火法规定，锅炉及烘炉要装有爆炸压力释放设备，以释放突然的过量压力，本烘炉装有爆炸释放开关，当有爆炸压力，门就自动打开，把压力释放之后立即关闭，以免有空气进入（氧气）以防在主烘室内起火燃烧。

燃烧空气
如果确实保持适量的空气供应，则本烘炉的工作会非常顺利，很多厂房装有排气扇、清洁房、喷漆房，这些排气量远大于自窗口或门自然进气，这种情形会在厂房中产生负压，这种负压可能超过烘炉排气烟囱的自然排气压力，而使烘炉的工作失去正常所以厂房中最大负压不得超过水柱0.05英寸。

zyklhb

最后一份
自然通风排气系统
烘炉装有10尺的保温排气烟囱，烟囱必须要垂直安装。

安装位置
烘炉可以安装在厂房之内或之外，装置在水平的地面上（旁边不可有易燃物），在炉前必须有空间作为装载及卸货区，另右侧亦需留有空间，以供燃烧控制器之空间和维护空间，其上部应当有屋顶以避风雨、日晒。

时间周期
烘炉是按照每天使用两或三个周期，而设计周期是决定于主烘室每小时所能处理的燃烧物质，最大能量而不超过负荷者，这是由P.C.S.系统控制，烘炉及燃烧器的处理能力每小时可处理80磅的可燃烧物质，大多数的物质在380℃至427℃可以清除，但必须在适当时间内让处理物到达设定之温度，而此一时间又因物品的重量，装载方式，体积大小而不同，本机有一个可调整的定时器，用来作燃烧器的自动开与关，例如处理物件上附有200磅的可燃物质，则热清除时间周期将为3～4小时，每一周期包括自25℃开始，加热至设定温度之时间，但不包括冷却时间。

瓦斯供应及输入之瓦斯压力
天然瓦斯－0.7～1.0KG
液化瓦斯－0.7～1.0KG

电源需求
220V，三相，50～60Hz，10安培，无溶丝开关由客户提供。

水的需求
必须以1/2寸水管，30到100PSI供水，最大水流量0.5GPM。

lvyf

好资料，可惜分开太多了

0987654321

是高温炉,一般采用红外线电阻板加热,或铁铬电阻带加热,瓦斯加热温度不均匀

yq2488

谢谢分享！很好东西先收起来以后用得上了

haolong2

长见识  ,谢谢那位大哥

yq2488

学习了！谢谢分享

yztys

文章写的很好，应该时热洁炉吧

jdjzljg1

长见识  ,谢谢那位大哥

xuxiaojun

头一次看到温度要求这么高的，学习