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楼主: xiaosong01

托辊问题,为什么会从此处断开?有图片,大家分析一下!

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发表于 2012-6-21 14:13:46 |Error| 显示全部楼层
从图上所看到的圆饼与滚筒的焊接太少
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发表于 2012-6-21 14:47:21 |Error| 显示全部楼层
要求的焊高不够吧!
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发表于 2012-6-21 16:02:22 |Error| 显示全部楼层
应该是焊偏,偏向轴承室一侧了。
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发表于 2012-6-21 16:22:51 |Error| 显示全部楼层
可能是焊接质量有关
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发表于 2012-6-22 22:21:25 |Error| 显示全部楼层
焊接质量与材质都有缺陷。
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发表于 2012-6-24 11:15:11 |Error| 显示全部楼层
从图片中看,是焊接问题,没有按照焊接工艺焊接,造成辊皮虚焊或是未焊牢固,运行过程中由于旋转产生的交变应力使焊缝造成破坏
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发表于 2012-6-24 21:01:46 |Error| 显示全部楼层
估计一个是是母材有问题,再一个是焊接工艺的问题,焊接后的焊接应力集中在焊缝周围,我们的产品也遇到这种情况。
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发表于 2012-6-24 21:29:10 |Error| 显示全部楼层
1.设计不当,轴承座与管子(辊)内壁接触面太小,配合不当;2.轴的加工,两轴头的同轴度偏差大,造成托辊转动不灵活,受力不均。
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发表于 2012-6-25 05:55:00 |Error| 显示全部楼层
不要光考虑技术方面的,可能是受力方面的,比如受力不均、两个力转速不同步。
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发表于 2012-6-25 06:54:38 |Error| 显示全部楼层
个人常总说的,值得大家思考学习!
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发表于 2012-6-26 08:10:30 |Error| 显示全部楼层
我司的DTII型托辊焊接,或许能给各位带来些灵感。
焊接结构.png
焊接结构1.png
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发表于 2012-6-26 08:36:10 |Error| 显示全部楼层
我们公司也出现过这种情况,主要原因是1、托辊管材质问题;2、托辊管在两端止口加工位置上厚薄不均匀(主要是管子不圆);3、托辊两端焊接轴承座的同心度;
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发表于 2012-6-26 11:31:49 |Error| 显示全部楼层
从图片上看不应该是焊接的问题,应该是母材的问题:
母材加工内圆后装上轴承座后,CO2焊接后由于焊接电流和熔深大,焊接热影响区可能与加工的内圆台阶存在焊接应力,在托辊使用时受周期交变应力的作用,其热影响区出现裂纹造成了断裂;
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发表于 2012-6-26 15:13:15 |Error| 显示全部楼层
焊工也太差了吧,偏焊都看不出来,让他下课
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发表于 2012-6-29 08:55:27 |Error| 显示全部楼层
非常同意27楼老前辈的说法,还有就是管材质量不过关。含碳量偏高
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