我国聚碳酸酯产业发展现状及前景分析

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我国聚碳酸酯产业发展现状及前景分析
　　一、现有状况
  聚碳酸酯作为五大工程塑料中唯一的透明产品，国内外产能增长迅猛。2000年全球生产能力约为185万吨，2001年为220万吨，2002年265万吨，2003年275万吨，2004年增加到290万吨，2005年预计达到325万吨，年均增长率约为12%左右。
  我国聚碳酸酯产能多年来一直较小，仅有3家企业维持生产，产能不足5000吨/年，年产量2000吨左右，随着我国聚碳酸酯需求快速增长，目前我国掀起了聚碳酸酯合资合作建设装置的热潮，拜耳公司与上海华谊集团氯碱化工公司在上海化工园区建设20万吨/吨聚碳酸酯装置，预计一期5万吨/年装置将于2004年底投产，2006年初完成二期工程达到10万吨/年，鉴于我国聚碳酸酯市场巨大需求，最终将使该聚碳酸酯装置扩能至20万吨/年，装置生产主要是光学级产品，用于生产CD、DVD光盘、汽车照明系统等。
  日本帝人化学正在浙江嘉兴建设5万吨/年聚碳酸酯装置，预计2005年4月投产，主要原料双酚A吨由日本三井化学供应，氯气和烧碱则来自当地企业，一氧化碳自己生产，产品为通用级产品，主要供应电气组件、汽车零部件的生产，计划在2006年将添加一套5万吨/年生产装置；同时该公司在上海高桥贸易自由区独资建设1.8万吨/年聚碳酸酯、ABS复合物装置，目前已投产，计划2005年上半年增建2万吨/年第二条生产线。日本三菱瓦斯化学公司拟在四川建设10万吨/年聚碳酸酯装置，预期2007年投产。
  此外，国内还有一些企业与国外合作或采用国产化技术建设规模化聚碳酸酯生产装置，因此未来几年我国聚碳酸酯生产将步入新阶段，2006年国内生产能力将增至25万吨/年左右，2010将达到50～60万吨/年。针对我国聚碳酸酯潜力巨大市场，国外著名的聚碳酸酯公司不仅在我国合作建设生产装置，还在中国台湾、韩国、新加坡、泰国等国家和地区建设规模化装置，相对多装置投资是针对我国市场的。
  聚碳酸酯生产工艺进展主要发展趋势是开发非光气合成工艺以替代目前主要合成工艺界面缩聚光气法，GE塑料和拜耳公司都开发各自的非光气法生产技术并推向工业化生产，此外旭/奇美、三菱化学/三菱瓦斯、帝人公司、LG化学公司均开发出非光气工艺技术，正在建设或计划建设非光气法聚碳酸酯装置，非光气法路线将成为未来聚碳酸酯的主要生产路线。
  二、市场分析
  20世纪90年代末期以来我国聚碳酸酯的需求由原来的纺织业用沙管转向电子/电气、光盘、建筑、汽车工业等领域，需求量急剧增加。1999年国内消费量约为14万吨，而2003年消费量增高达到38万吨，年均增长率约28%左右，远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度。由于国内产量极小，我国使用的聚碳酸酯主要从国外进口。1999～2003年我国聚碳酸酯的净进口量分别为13.8万吨、23.5万吨、21.2万吨、34.2万吨、38.1万吨。2004年我国聚碳酸酯进口达60万吨，另有聚碳酸酯制品进口10万吨，而且尚未包括相当数量走私进来的聚碳酸酯，亦未考虑进口的成品和边角料，所以实际国内进口与消费数据要比上述海关统计要高出许多，国内外聚碳酸酯界一致认为我国市场潜力巨大其相对稳定。
  1999～2003年我国聚碳酸酯市场快速增长主要是电子电气产品、中空阳光板、CD和DVD光盘及非一次性饮用水桶和食品容器需求拉动，目前我国聚碳酸酯的消费结构大致如下：电子电气及计算机配件约占42%；中空阳光板约占26.3%；CD和DVD光盘约为13.1%；饮用水桶和食品容器约占10.5%；复合材料和汽车工业等领域约占9.1%。今后几年我国原有的主要消费领域仍将继续保持高速增长势头，计算机和家用电器持续增长，该领域未来对聚碳酸酯的年均增长率约为10%-12%；铁路、公路、机场及城市建设，对中空阳光板需求依然强劲，而且近年来国内长江和珠江三角洲一带利用聚碳酸酯加工生产板材企业经济效益比许多聚合物树脂生产企业好很多，预计中空阳光板未来对聚碳酸酯的需求年均增长率为12-15%左右；目前我国成为世界上第二大光盘消费国，以前全部依赖进口光盘级聚碳酸酯生产，随着拜耳公司上海光盘品级聚碳酸酯投产，未来几年光盘对聚碳酸酯需求仍将保持20%以上高速度增长；专家预测未来国内聚碳酸酯需求增长最快的领域将是以聚碳酸酯为基材共混合金类复合材料.

fzf2000

难得楼主这么耐心,转载过来,不知道有没有最新的资料,?