耐磨材料（钢球制造）的出路在哪里？

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生产铸造磨球属劳动密集型行业，手工作业不但劳动强度大，工作环境差，而且危险性较高，同时对员工身体素质和技术素质要求较高，年轻一代极少有人愿意从事此项工作。现各企业的工人平均年龄大都在45岁左右，已经明显老龄化。招工难的问题日益突出，因为工人紧缺，也造成了企业对这些一线工人的管理难度大大增加。还有因为体力的关系，一些老工人对技术工艺的执行，随意性也比较大。给产品质量造成了隐患。有些企业一年要换好几批工人，工人的不稳定性，造成了产量和质量的也相对的不稳定。随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，老一代工人的离退，劳动力资源会更加紧张，行业竞争将更激烈。这种传统制造工艺，显然已严重制约了磨球制造行业的生存和发展。
因此采用机械化生产制造磨球，对行业的健康发展至关重要，不管是对社会还是企业都具有深远意义。
我公司根据耐磨材料行业的需求及多年在耐磨材料行业的积累，开发研制了两个系列铸球机械化生产线（半自动化及全自动化）并都投入生产运行，从一年多的运行结果来看，本生产线优势明显。一、本生产线共使用了本公司的十项专利技术，设计科学合理，为目前国内最先进的铸球生产线。二、生产线运行安全可靠，故障率低，维修方便，维修成本低廉。三、因为是机械化操作，对于产品质量的稳定性有了很大的保证。人为因数造成的废品明显减少，铁模覆砂生产线的质量相对于铁模来说，内部质量有很大提升，尤其对于髙铬球效果明显。四、对工人的要求低，一般普工、青工都可顺利操作。五、工作环境明显改善，劳动强度低。六、半自动水玻璃生产线的生产成本和手工作业持平。七、全自动覆膜砂生产线的生产成本相对于手工作业的生产成本略高（不计劳动保险和社会保险），但是随着现在工人工资的快速增长，这个距离在逐渐缩小，并且因为生产正常产量提高，总体管理费用降低。八、提升企业形象，促进企业发展。
志诚铸球自动化生产线工艺特点：
1、产品适应材质：适用于高、中、低铬、贝氏体及球墨铸铁等各种材质的铸造磨球。
2、单线 年产量：0.3-1万吨。
3、适应产品规格：所以规格。
4、生产率：500kg——2500kg/h可调。
  5、模板尺寸：550x550——620×620mm。
6、每型球数：4——6只
7、工艺出品率:73%-85%。
  8、产品标准：GB/T 17445-2009 铸造磨球
  9、线上合格率 ：≥98%
10、表面粗糙度：Ra12.5
11、浇口：断口平整、光滑。
12、模具寿命：1万次以上。
13、投资：200-600万元（交钥匙工程）。
14、占地面积： 140 ——164平方米。
15、用工数量：5——10人普工（不计熔炼、配料）。
16、自动化程度：半自动化或全自动化。

相关垂询：
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