PPG专家电泳培训记录

威龙hunter

Louis 2008年6月培训记录
Caution:以下仅为Louis在PPG所得的经验和数据，由于电泳线、设备、材料等的不同，对于我们来说，可能并非全部适用。

一、        施工应用
1、        缩孔
①        使用MGR色浆时，可以加入极少量的Silwet L7602（一种多聚硅氧烷），消除缩孔。而使用SGR，则不可以加入这种物质。
②        如何添加Silwet L7602？先把它配制成1%的水溶液？再在槽液中加入1％的这种溶液。由于它是一种多聚硅氧烷，因此不会引起缩孔，如果是小分子的硅酮，很易引起缩孔。
③        缩孔问题还可能由硅酮胶引起。测试方法：在一块磷化钢板上用硅酮胶划上一条，放置固化要求时间后，再电泳，观察漆膜缩孔状况。







④        原则上来说，任何在电泳涂装线上使用的化学物质必须经过电泳涂料商的确认。

2、        过滤袋的使用：一般线上的过滤袋使用25um，最好使用10um的滤袋（要求较高）。一般过滤袋的数量按照10m3/1bag来设计，例如300m3的槽液，需要使用30个过滤袋。一般情况下，一个过滤单元可以安装4－6个过滤袋。当过滤压差达到0.8kg/m2时，需换袋。超滤前的滤袋精度10um。
3、        颗粒：通常情况下，颗粒大于20um，一般情况下不是漆的问题，由前处理磷化渣引起。颗粒小于20um，一般情况下在漆膜中，看不到。
4、        阳极液电导率对漆膜的影响？
①        阳极液电导率对漆膜没有影响。在初始投槽的时候，用醋酸溶液配制阳极液，电导率控制在四五百即可，随着电泳生产的进行，阳极液的电导率逐渐升高。对于乳液采用氨基磺酸的电泳漆，可以将阳极液的电导率设定为较高值，减少阳极液的排放及去离子水的添加，例如控制在2000－5000。PPG设置的最高值达到7000，一般情况下5000即可。
②        研究发现，电泳生产时的电阻由槽液电阻、阳极液的电阻、整流器电阻、槽体和管路电阻等组成，其中槽液的电阻（电导）对漆膜产生较大的影响，而阳极液的电阻影响基本可以忽略不计。因此只要阳极液不是只是纯水就可（否则不导电）。
③        阳极液的MEQ酸最高设定为25。极液颜色需是淡黄色清澈。
5、        PPG第六代槽液的PH值设定。
①        由于采用的是氨基磺酸，因此槽液PH值设定在5.5-5.7(5.8)，MEQ酸值为25－30。
②        目前PPG线上检测PH值和MEQ酸值，但是不把PH值呈现给客户，只给他们MEQ酸值。因为PH值跟MEQ酸值并非线性对应关系。测定PH值有个缓冲效应，在相同的PH值下，可能得到不同的MEQ酸值。
③        使用氨基磺酸，如果将PH值设定在6.2，就太高了。如果乳液采用的是醋酸或乳酸，是可以参考PH值数据来调整槽液的。
④        PH值太低，易造成针孔。
2、        泵的转速：电泳漆泵转速最好为1500转，但是这种泵很贵，通常情况下，很多客户选用标准泵，转速为3000转。这个时候，使用氨基磺酸的电泳漆，如果PH值设定在6.2，可能会造成稳定性问题。
3、        槽液施工固含至少大于10％，否则易造成不稳定。
4、        槽液中溶剂的分配率
①        PPH 70％留在有机相中（槽液树脂中），30％在超滤液中。GC测定，0.7%PPH in bath，0.1%PPH in UF？
PPH   70/30
                 BG    50/50
                 EG    10/90
                 PM    70/30
                 HG    60/40?
             Texanol   100/0
②        由于PPH会从排放超滤液中损失，因此必须在线上添加。PPH不溶于水，需制作PPH树脂（15－20％PPH），但该种树脂不稳定，大概只有2－3个月储存期。
③        HG，BG，Flex都可以直接加到槽液中，从副槽中加入。
5、        压力










后冲洗喷嘴的压力：采取小压力，大流量的做法，才能把工件漆膜冲洗干净，同时不会造成泡沫等问题，压力为0.5bar最好。资料上显示：0.5-1.2。
6、        脱脂槽槽体：脱脂槽槽体用普通炭钢就可以了，不需要涂环氧玻璃钢衬里。因为脱脂液本身为碱性，不会造成腐蚀。
7、        PPG第六代在欧洲使用时，超滤液的排放情况：一般情况下，每加入一定的乳液或色浆，就排放相当量的超滤液。例如初次投槽时，加入50吨的电泳漆，则排放超滤液至少50吨，以调整电导率。在我们的线上，通常不需要排放超滤液，电导率就越来越低，可能跟我们线设计的沥干时间短，超滤液由车体自然带出，相当于自然排放有关？
8、        阳极管：可以使用316L不锈钢，较好的耐腐蚀性。





9、        PPG确定线上问题的方法：在欧洲，PPG电泳线上颗粒问题99％来自于前处理。

























10、        超滤膜的清洗和维护
①        当超滤膜的出水量达到初始出水量的70％时，原则上应该进行超滤膜的清洗。
②        清洗液可以按：DIW＋5％BG＋0.1～0.2%醋酸配制，强溶剂，低PH。
③        用酸性清洗剂清洗后，会破坏超滤膜的有效成分，因此必须用膜厂家提供的专用再生液进行再生。
④        由于清洗和再生所需时间长，再生液昂贵，且清洗后膜效率不可能达到初始值，多次清洗造成膜效率更低，因此在欧洲，当超滤膜堵塞后，PPG不再进行清洗，而是直接换新膜。
⑤        Silica容易对超滤膜造成损坏，因此在纯水制备时，必须保证纯水不含Silica。
⑥        卷式的超滤膜不仅价格低，且使用方便，总体上来说优于管式膜。








11、        阳极效率
①        阳极种类：板式阳极，管式阳极。
②        阳极效率








效率＝66％                效率＝80－90％            效率＝66％
③        板式阳极的保护套有两种：园孔型和栅栏型。
④        对于管式阳极的效率，一直以来争论较大，有些认为可以达到100％，有些认为阳极管靠槽壁的部位不产生电场，效率只有66％。PPG研究发现，当阳极管发生腐蚀后，可以观察到只在面向工件的地方极管发生腐蚀，而背向工件的部位不发生腐蚀。由此可见，极管并非100％的部位有效。
12、        PPG欧洲电泳线的漆膜密度（干膜）
①        雷诺－日产： 30g/m2   要求内腔膜厚在10um以上
②        大众－奥迪：35－37g/m2  要求内腔膜厚在14－16um
③        标致： 25g/m2 内腔有一部分没有电泳漆。

13、        洗槽、投槽和混槽内容补充（PPG目前在欧洲的方法）
①        具体内容见“E－COAT TANK FILLING”ppt文件。
②        碱洗：清洗剂为0.1%的帕卡296清洗液，PH≈12。296清洗液的成分实际上就是99％NaOH加1％表面活性剂。对于我们来说单纯使用NaOH也是可以满足要求的，加入1％清洗剂－N（0.25%），PH≈11－12。
③        PPG在欧洲不需要用溶剂洗和酸洗，只需要将碱液排放并多次冲洗干净就可以了。
④        他们也不需要配制超滤液，由于超滤槽用碱液洗过后，他们不再用自来水或纯水清洗多次，为了避免槽体残留碱液影响，投槽时在超滤槽加极少量的酸中和一下即可。
⑤        混槽的危险期出现在最后，当原来槽液＜1％时，会发生很多问题。因为到后期，原来槽液量很少，相当于外来“杂质”。此仅为Louis的经验。
14、        槽液生菌
（1）        细菌类型：细菌、酵母菌、真菌
（2）        槽液生菌的表现
①        PH值上升很快，例如2天内，可以从5.8到6.5。
②        漆膜外观下降，膜厚下降。
③        沉淀增加。
④        可在超滤等排放口闻到异味。
（3）        细菌检测
①        取样：取电泳前最后一道纯水洗的水、槽液、超滤液、阳极液、纯水储槽里纯水，分别装进无菌瓶里（专用）。
②        将上述样品在实验室进行细菌培养检测。

（4）        杀菌方法
①        发现槽液PH值上升后，采取的第一步骤就是加酸，将PH值调低，以免槽液不稳定。第二采取杀菌剂杀菌。
②        杀菌剂：罗门哈斯的水性杀菌剂Kathon，有两个牌号。随着Kathon的不断使用，细菌逐渐变得具有耐药性，这种情况下，可以用HClO3－杀菌。
Kathon LX  15%的活性成分
Kathon LXE  1.4%的活性成分
③        杀菌液配制：如果使用Kathon LX，需要把其用10倍的去离子水稀释。
④        杀菌剂含量：通常推荐量为50ppm（活性成分），但据Louis的经验，50ppm可以杀菌，但易造成反复，因此他建议占槽液200ppm（活性成分）量彻底杀菌。即1吨槽液，加入1.3公斤LX，14.3公斤LXE。
⑤        将上述稀释后的杀菌液加入超滤槽中，通过超滤液溢流的方法缓慢将杀菌剂转移到主槽，降低风险。
⑥        阳极液日常防菌：可在阳极液箱里加入铜线或铜板，在酸性溶液中，铜变成Cu2＋，可以杀菌和防菌。如果阳极箱原来长有“绿毛”，可发现过一段时间后，绿毛只长在铜线或铜板上，其它地方不会有。这时只需把铜线取出，清洗一下即可。
⑦        纯水杀菌：不建议采用UV灯杀菌，因UV灯有使用效率问题，随着时间推移，UV灯强度会降低。其次在背光的地方，无法杀菌。再次细菌同样会具有“牺牲”精神，绿毛覆盖在UV灯表面，因此必须定期清洗，维护不易。
⑧        使用RO膜生产纯水，不会产生细菌，细菌通不过RO膜。但纯水储槽可能生菌。建议储槽纯水用双氧水杀菌。
⑨        很多情况下，细菌来自电泳前最后一道循环纯水洗。
⑩        可在基料中加入1ppm的银离子或5ppm的Kathon有效成分来抑菌。
15、        PPG第六代电泳漆线上调整使用磺酸溶液。需线上配制，将固体磺酸用去离子水溶解成10％的溶液。该溶液不稳定，需在一天内用完，否则会对漆液造成沉淀。
16、        测试车体内腔漆膜情况，由于内腔漆膜厚度不可测，可在内腔放入长钢条，电泳后取出，查看漆膜状况。
17、        镀锌板类型
（1）        分为热浸锌板（hot dip galvanized,HDG，800℃金属锌液）和电镀锌板(electrozinc, EZ)
（2）        HDG与EZ比较
①        价格：HDG便宜，EZ昂贵。目前汽车工业基本不使用EZ板。
②        膜厚：HDG:8－14um，通常可控制在10－12um。EZ：≤10um，通常可控制在5－6um，可单面镀锌。
③        表面：HDG：粗糙；EZ：光滑。
④        EZ比HDG所需施工电压高。
如果磷化钢板： 200V，2mn，得到20um
HDG：220V，2mn
EZ:240V,2mn
（使用镉，电压所需更高。）
（3）        HDG板易产生的涂装弊病
①        由于HDG板表面粗糙，容易有油污等残留在粗糙表面缝隙中，这部分油污在进行脱脂等前处理时不易除去，因此容易产生缩孔。
②        HDG板表面的锌层容易产生结构性缺陷，缺陷的部位易产生针孔。
③        用HDG进行电泳时，必须严格控制整流器的波纹系数，不可＞5％，否则易产生针孔。对于普通的冷扎钢板，没有对整流器的波纹系数没有特别要求。
18、        磷化层密度：一般0.6-0.8g/m2（欧洲产品，日系不同？），简单测试方法，可以用指甲刮划磷化膜，如果有白色痕迹，则表明是厚膜，如无，则表明是薄膜。


二、        测试方法
1、        GC检测溶剂
①        检测仪器：专用过滤柱（precolumn）；专用注射器（不易堵塞）。
②        检测样品：取2g槽液，加标准溶剂，加DIW，配成混合液，充分搅拌后，取2ml混合液用注射器注入过滤柱，其中的颜料等颗粒状物质被过滤柱截留，而液体进入检测柱。
2、        L效果：测定L效果可以有两种方法，搅拌情况下或停止搅拌情况下均可。







3、        水迹测试
①        在湿膜上分别滴上0.1-1ml的水滴，再烘干，观察漆膜的水滴迹形状。
②        可以在测试板上分别用冲击仪冲出小坑，电泳，滴水，烘干，观察。
③        P/B提高，可以增强耐水迹性能。
4、        PPG测试新产品稳定性的方法
①        采用一种泵（Little Giant，US Company），转速1500转/mn。
②        槽液温度控制在30℃，运转16hr。
③        16hr后，取5L的槽液用滤袋过滤，再把滤袋烘干（105℃×3h）。
④        残留在滤袋上的沉淀物量必须小于200mg/5L















5、        槽液沉淀性测试
采用一种置于槽液中的天平，通过测定沉积在天平上的颗粒重量来反应沉淀性








6、        耐丙酮或MIBK擦洗性的方法。
①        标准方法：来回擦拭100次（100 double rub）
②        简易方法：在漆膜上滴上几滴MIBK或丙酮，用一块玻璃板压住，等待15分钟。拿走玻璃板，擦掉溶剂。观察溶剂部位漆膜的形状，并在此处用铅笔测试硬度。
7、        吸油过滤袋的吸油效率
①        取5L槽液，电泳并确认该槽液没有受到污染，无缩孔（采用洁净板材进行测试）。
②        取0.1g油溶于20gMIBK中，再加入上述5L槽液中，搅拌30分钟。电泳板材，可观察到大量缩孔。
③        用吸油过滤袋过滤上述有油污的槽液，对过滤后的槽液进行泳板实验，看缩孔情况，如果吸油效率高，则无缩孔产生。
④        吸油过滤袋对水不溶油污有较好的吸油效果，但是对于一些水溶性易引起缩孔的污染物则效率低。吸油过滤袋对冲压油的吸油效率低。
⑤        可采用3M的吸油过滤袋，大概价格300RMB/袋？
8、        边角腐蚀性测试
①        采用刀片法：电泳后进行盐雾实验168hr，数锈点数。G5：52个，G6：23个。可以采用Stanley公司的磷化刀片。
②        采用园孔法
③        采用微电流法：可以测试腐蚀发生之前的情况，较为快捷。如果刀片边缘有些部位没有给电泳漆覆盖，会产生电流，在安培表上读到电流值。

xingaimei

坐个沙发先

zhjw2010

这不错！经验丰富！支持

cslovews

其实我更期待楼主能将PPT文件上传与大家分享

ycayby

这个是经验的积累,不错

cxc51

还是写得很详细的。不错的资料。

haleyzhong

这不错！经验丰富！支持

rzily

写的不错谢谢分享了

rill_wang

写的很详细，不错的经验

cloudj0399

非常好的资料，非常实用

cool44

写的蛮详细的，复制下来，哪天仔细研究一下。

夏建根

楼主辛苦，还不需要耗费流量