关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会

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关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会
; d+ ]4 _3 c$ _6 c3 t众所周知，工艺运行管理是每一个企业最基础的管理，最核心的管理，它决定着企业综合管理水平的高低和企业的兴衰。烧成工艺管理说到底就是“风、料、煤、窑速”四者之间关系的协调和统一，为什么同样一条生产线在不同的区域和在不同的管理团队管理下，各项运行指标相差甚远呢？本人现根据近几年的工作管理经验谈以下几点体会，供大家探讨。
  y2 Z( j, Q. F. ?/ z一、严肃工艺、质量各项管理制度，营造全员参与以“窑”为中心的管理氛围。
4 H# w2 Q9 u9 K/ A) A! z$ z1、以全员质量管理为突破口，每位员工树立上道工序为下道工序质量服务的意识；
2、本着“抓源头、重过程、保结果”的质量管理原则，建立各道工序的质量控制指标和奋斗目标，分解指标，做到人人头上有指标；
3、以分厂为单元，建立相对独立运行的质量管理网络，落实责任，责任到人，实行责任追究制；
0 S, y- e* f3 L7 o4、以原燃材料进厂验收管理制度为抓手，依照合同约定相关条件，严格质量把关，重点抓好原煤进厂验收各个环节，以“公平、公正、公开、透明”为原则，坚决制止和打击违法乱纪分子，及时筛选优秀的供应商，确保原煤质量稳定受控；
5、狠抓工艺质量事故的“一事一议”分析制度，全力推进整改项目的落实。
二、以工艺专业为总牵头，拉动相关专业的各项管理
1、选好工艺技术牵头人，提高牵头人的综合素质，一定要成为系统技术管理的“明白人”。作为一个“明白人”，必须具备以下几点素质：
⑴、政治思想好，能够静下心来，踏实工作，能够吃苦耐劳，深入现场；对所管辖区域的人和装备要求情感，要求奉献精神；
, H/ ?  j* L7 u, Q7 u4 L  l; P⑵、技术素质要高，理论功底要扎实，善于学习，理论指导实践，在实践中不断提高
⑶、沟通能力要强，能够友善和谐的与人相处，建立以“我”为中心技术管理团队（决不能搞小帮派），融入基层，取得员工的信赖；
⑷、身体素质要好，不仅要有好的体能，还要有好的心理素质，遇事要冷静，凡事要三思而后行，遇到问题要有解决的决心和勇气，要有对事业锲而不舍的追求；
⑸、要求创新精神，凡事从主观出发，不断改进自我，提升素质；
5 I/ r" W1 d% y6 w⑹、必须对机电仪专业技术知识面熟悉，才能准确判断故障。
2、“火车跑得快，全靠带头人”充分发挥好工艺专业“发动机”作用：
6 t! v: ~, ~3 J  F8 u% R⑴、贴近现场，制定和健全各类管理制度，经常性组织一些专业活动深入现场，及时发现和解决问题；
9 D( N; O, E1 k  W. I3 Z2 p- r6 [⑵、组织和策划好工艺质量例会和各类分析会的会议内容，提高会议质量，找出切实可行的办法，解决生产过程中的阶段性问题；
⑶、重点抓好中空操作员管理，优化操作参数，统一操作思想，严肃工艺纪律；
/ R3 B, \+ r1 [( V# p4 T% @⑷、建立大系统运行管理理念，发动各专业技术人员的潜能为生产服务
⑸、对各类信息要敏感，抓住异常消耗指标不放松，全员开动脑筋，想出办法，解决问题；
5 A( X! L: r$ B⑹、加强专业互动，共同研讨，共同进步。
三、装备运行的稳定是基础，再好的工艺设计，再好的工艺管理思想必须要靠设备的稳定运行来实现。往往一个新公司，刚开始运行还可以，过了一段时间后，各项指标不受控，管理走入被动，疲于应付各类故障，究其原因，多半是装备管理跟不上：
1、树立“运行为检修服务，检修为运行服务”的装备管理思想，很多时候，很多管理者在设备运行时才知道“上次检修时，如果把故障隐患排出该有多好啊！”但到了检修的时候，又不知道检修哪些项目，往往走入恶性循环。若要杜绝此类现象，建议做到：
9 _8 ]9 W- @# k: w⑴、建立设备首席负责制，将每台设备责任到人，做到人人都参与设备管理；
: J$ e6 n, x* R, u2 i+ J0 }⑵、抓好“四级”点检制度，提高点检质量；
⑶、杜绝设备“跑、冒、滴、漏”，加大整治决心；
⑷、抓好设备润滑管理，杜绝设备润滑盲点；
⑸、及时发现设备隐患并做好监控方案；
⑹、抓好辅机设备的预检修质量，确保窑系统不受影响。
2 H' n6 O) [7 ^" j  U% l0 w2、抓实检修计划的科学管理，确保检修计划的成功实施，保证窑的运行周期达到6个月以上。
* `, O4 S! ~- c; A⑴、坚持现场走动式管理，树立“问题在现场，技术在现场，管理在现场”的管理理念，现场是动态的，时时刻刻都在变化，不同专业，不同的人在现场发现的问题不一样，编制计划的内容来自于现场。
⑵、计划坚持“由下而上，再由上而下”的原则，反复研讨，发挥全员力量，收集各类信息，确保检修项目无漏选；
⑶、抓实检修计划的“五落实”工作，做到准备充分，确保检修安全，质量、时间进度受控；
⑷、利用检修机会，进入设备内部仔细检查，做好档案，完善增补计划，并为下次检修计划的编制收集信息；
, w  r9 Z) M1 H( p0 Q$ \5 O6 h3、重视热工设备的维修管理，热工设备一般隐蔽性强，不易检查到位，磨耗大，维修难度大，安全风险大，维修时耗时又耗力，这样往往造成管理人员有畏难情绪，检查时走形式，施工时过程监控不到位，造成下一个运行周期不受控：
3 G7 N; l0 C/ v$ |7 Y⑴、本着“还设备本来性能”为目标，该恢复的一定要恢复！该维修的一定要维修！该换的一定要换！下决心消除隐患。
" e6 k% J! L/ c$ y3 n7 A⑵、重视各部位工艺结皮和积料的清理，确保气流、物流顺畅；
6 S1 O& A, B4 B( S+ ]% a( ^1 {% X⑶、重视耐火材料的维修管理，对一些特殊位置及敏感部位的浇注料施工，要到现场核对尺寸，做好过程跟踪，按图施工，施工后拆模验收，把好质量验收关，发挥好耐火材料质量跟踪小组的管理作用；
⑷、要以耐火、耐热、耐磨材料验收管理办法为准则，提高设备的使用寿命，确保设备安全稳定运行；
⑸、重视运行过程中的漏风工作，“小洞不补，大洞吃苦”特别是预热器、分解炉、三次风管以及窑头罩的漏风要及时处理；
4、重视均化链上的设备完好状态，保证质量稳定受控。
4 x3 _4 o+ ?% e1 X⑴、坚持“每人一课”的培训方式，从最基础的开机，如学习设备说明书，操作规程，管理制度，设计说明书等等；
% G/ G% r# r+ P3 W# }: c⑵、坚持“一事一议”制度，以点到面，举一反三，达到全员受教育的目的；
⑶、坚持各专业例会制度，系统梳理，通过整改项目的完成锻炼队伍；
7 g4 V! k9 ~8 n% @0 W3 k' Y⑷、坚持“走出去，请进来”的培训方针，学我所用；
⑸、充分利用设计院、设备厂家、安装公司，外方专家等等上门服务的机会，举办培训讲课；
⑹、抓好“两考一评”工作，鼓励自学成才，注重员工工作业绩和能力，正面激励员工，营造“比、学、赶、超”的学习氛围；
⑺、适当设置一些技术岗位，让那些积极进步的员工有平台、有机会锻炼自己，在实践中不断成长，成才。
五、安全管理是前提，没有安全的生产管理是无效的管理，“生产必须安全，安全服务于生产”。
- M1 o' G& F. n  ?⑴、营造严肃的安全管理氛围，落实安全责任，发挥安全管理网络的作用，实行责任追究；
# ?& U- N" O5 f& M⑵、对员工加强安全意识教育，引导员工加强安全管理各项规章制度的学习，熟知操作规程和安全规程，传授安全防范技能，提高员工自救本领，切实做到“三不伤害”；
9 J2 H) S: `$ t" k⑶、坚持严厉打击“三违”现象的发生，杜绝习惯性违章，天天绷紧安全这根弦；
# x4 ?1 ?, b) d) L3 f( ^" W( R! M⑷、坚持不懈的对现场安全隐患进行整改，发现隐患立即整改，在现场挂好各类安全警示牌，做到防患于未然；
/ m7 _, p8 J' |; u8 V⑸、定期、不定期组织一些安全自查、互查活动，到现场实行走动式管理，动态掌控安全管理情况；
* g8 L. |' c1 ?2 m- k⑹、加强安全基础管理工作，深入班组查隐患、查制度、查纪律、查不安全行为等；
5 q( L/ m1 M9 Y3 w⑺、坚持“四不放过”原则，开好安全事故分析会，让广大员工受到教育；
(8)、对一些特殊活动实行专人负责，如清仓、清库、清窑尾、清“雪人”、煤磨例检、系统大修等等，抓实过程监控管理；
(9)、对热工设备隐蔽性安全隐患要超前预防。如预热器、分解炉顶部、浇注料锚固件情况可提前割孔确认；
⑽、注重各部门、各专业交叉作业的管理，交叉作业现场要有专人指挥和协调。
/ t  ?* M# d3 m综上所述，可见烧成工艺运行管理是个大系统的管理，过程中情况复杂多变，涉及全公司任何部门和各级管理者。随着管理水平的提高，也证明了我们每位员工的进步，只要我们加强学习，下定决心，从“我”做起，扎实履行好自己的岗位职责，关注细节，不厌其烦的重复做好每一件小事，我想再大的困难都不是困难！再大的困难都可以解决！让我们真诚的加强沟通和交流为共同提高各公司的工艺管理水平而努力奋斗！